一种管道对口器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道对口器，包括：支撑套，套设在管道；定位杆，旋合连接在所述支撑套，所述定位杆的内端抵接在所述管道的周面；限位杆，与所述定位杆相对应地插接在所述支撑套；其中，所述支撑套具有沿周向延伸的用于观察对接口的观察槽，所述定位杆和所述限位杆沿轴向分别位于所述观察槽的两侧，所述定位杆的内端与所述限位杆的内端位于同一圆周面，且所述限位杆随所述定位杆同步移动。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中对口器适用范围有限的问题。适用范围有限的问题。适用范围有限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对口器


[0001]本技术涉及管道焊接领域，尤其涉及一种管道对口器。

技术介绍

[0002]相关技术中，现有对口器的限位筒套设在相邻两段待焊接管道的焊缝处，利用限位筒的内径等于待焊接管道的外径，实现对两段待焊接管道的对齐。此类的对口器内径大小无法调节，使对口器的适用范围有限，导致无法适用不同外径的管道，因此，需要对对口器进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种管道对口器，以解决现有技术中对口器适用范围有限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种管道对口器，包括：
[0005]支撑套，套设在管道；
[0006]定位杆，旋合连接在所述支撑套，所述定位杆的内端抵接在所述管道的周面；
[0007]限位杆，与所述定位杆相对应地插接在所述支撑套；
[0008]其中，所述支撑套具有沿周向延伸的用于观察对接口的观察槽，所述定位杆和所述限位杆沿轴向分别位于所述观察槽的两侧，所述定位杆的内端与所述限位杆的内端位于同一圆周面，且所述限位杆随所述定位杆同步移动。
[0009]可选地，所述支撑套由对称设置的两支撑板拼接而成。
[0010]可选地，所述支撑板沿截面呈半圆形结构。
[0011]可选地，所述支撑板上开设有螺纹孔和光滑孔，所述定位杆旋合连接在所述螺纹孔，所述限位杆插接在所述光滑孔。
[0012]可选地，所述定位杆和所述限位杆之间设有连接板，所述定位杆与所述连接板转动连接，所述限位杆与所述连接板固接。/>[0013]可选地，所述定位杆和所述限位杆对称设置在所述连接板的两端。
[0014]可选地，所述定位杆沿所述支撑套的周向均布。
[0015]应用本技术的技术方案，支撑套具有沿周向延伸的用于观察对接口的观察槽，定位杆和限位杆沿轴向分别位于观察槽的两侧，定位杆的内端与限位杆的内端位于同一圆周面，且限位杆随定位杆同步移动，当定位杆的内端抵接在其中一段管道的周面上时，限位杆的内端便可限制出用于另一段管道穿过的环形空间，并使两段管道同轴，保证了两段管道对接的平直度。
[0016]与现有技术中对口器相比，本申请的对口器是通过沿径向可同步移动的定位杆和限位杆来确保两段管道对接时同轴，不再受限于管道外径的大小，因此适用范围更广。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用型的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为根据本技术的管道对口器的一种实施例的示意图；
[0020]图2为图1的局部剖视示意图；
[0021]图3为图1中支撑板的示意图；
[0022]图4为图1中定位杆的安装示意图；
[0023]图5为图1中管道在支撑套内偏移后的示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]为了解决现有技术中对口器适用范围有限的技术问题，本申请提供了管道对口器。
[0028]如图1至图5所示，一种管道对口器包括：支撑套100，套设在管道500上；定位杆200，旋合连接在支撑套100上，定位杆200的内端抵接在管道500的周面；限位杆300，与定位杆200相对应地插接在支撑套100上；其中，支撑套100具有沿其周向延伸的用于观察对接口的观察槽111，定位杆200和限位杆300沿轴向分别位于观察槽111的两侧，定位杆200的内端与限位杆300的内端位于同一圆周面，且限位杆300随定位杆200同步移动。
[0029]应用本实施例的技术方案，支撑套100具有沿周向延伸的用于观察对接口的观察槽111，定位杆200和限位杆300沿轴向分别位于观察槽111的两侧，定位杆200的内端与限位杆300的内端位于同一圆周面，且限位杆300随定位杆200同步移动，当定位杆200的内端抵接在其中一段管道的周面上时，限位杆300的内端便可限制出用于另一段管道穿过的环形空间，并使两段管道同轴，保证了两段管道对接的平直度。
[0030]与现有技术中对口器相比，本申请的对口器是通过沿径向可同步移动的定位杆200和限位杆300来确保两段管道对接时同轴，不再受限于管道500外径的大小，因此适用范围更广。
[0031]在本实施例中，支撑套100由对称设置的两支撑板110拼接而成。
[0032]具体地，在支撑板110的两端不设有连接孔114，螺栓120穿过连接孔114将两个支撑板110固定连接在一起，并围合成可沿周向包覆住两段管道500的对接口的空间，并且该对接口在观察槽111处显露，以便于观察对接口距离和进行焊接作业。
[0033]在本实施例中，支撑板110沿截面呈半圆形结构。
[0034]具体地，两个支撑板110可围合成圆筒形结构的支撑套100，便于调节对接口与观察槽111的距离，当支撑套100与管道500同轴时，对接口距观察槽111的距离相同，便于焊接作业。
[0035]在本实施例中，支撑板110上开设有螺纹孔112和光滑孔113，定位杆200旋合连接在螺纹孔112内，限位杆300插接在光滑孔113内。
[0036]具体地，螺纹孔112和光滑孔113对称位于观察槽111的两侧，且螺纹孔112和光滑孔113沿支撑套100的轴向布置，定位杆200的内端抵接在其中一段管道的端部，而限位杆300的内端抵接在另一段管道的端部，两端管道的对接口刚好在观察槽111处显露。
[0037]在本实施例中，定位杆200和限位杆300之间设有连接板400，定位杆200与连接板400转动连接，限位杆300与连接板400固接。
[0038]具体地，定位杆200的上部具有卡槽210，卡槽210沿定位杆210的周向设置，卡槽210的表面低于定位杆200的表面，连接板400卡接在卡槽210上，且保证定位杆200可绕自身轴向转动，限位杆300固定连接在连接板400上，且限位杆300位于连接板400下方的长度与定位杆200位于连接板400下方的长度相同，保证两者在同步移动的同时，其端面可始终位于同一圆周面上。
[0039]可选地，定位杆200和限位杆300对称设置在连接板400的两端，即定位杆200和限位杆300等长。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对口器，其特征在于，包括：支撑套，套设在管道；定位杆，旋合连接在所述支撑套，所述定位杆的内端抵接在所述管道的周面；限位杆，与所述定位杆相对应地插接在所述支撑套；其中，所述支撑套具有沿周向延伸的用于观察对接口的观察槽，所述定位杆和所述限位杆沿轴向分别位于所述观察槽的两侧，所述定位杆的内端与所述限位杆的内端位于同一圆周面，且所述限位杆随所述定位杆同步移动。2.如权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，所述支撑套由对称设置的两支撑板拼接而成。3.如权利要求2所述的管道对口器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩刚，张志兵，齐宝康，朱海龙，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：