一种塑料颗粒储料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒储料桶，涉及储料桶技术领域，包括桶体，所述桶体左侧顶部开设有进料口，所述桶体的正面开设有空气流通窗口，所述空气流通窗口的下方设置有出料口，所述桶体的底部固定安装有支撑底座，所述空气流通窗口位于桶体的外壁对称设置，所述支撑底座的一侧设置有电机。本实用新型专利技术通过栅格防护网和散热风扇的组合设置，可以实现对通体内部的塑料颗粒进行散热降温，防止塑料颗粒由于温度过高出现粘连，并且设置的栅格防护网方便空气流通的同时，避免了塑料颗粒漏出至桶体外，搅拌轴在转动的同时能够防止塑料颗粒的黏粘，并且设置的过滤网阻隔较大塑料颗粒，方便对塑料颗粒出料的大小进行控制。对塑料颗粒出料的大小进行控制。对塑料颗粒出料的大小进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒储料桶


[0001]本技术涉储料桶
，具体涉及一种塑料颗粒储料桶。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，种类颇多，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，在日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。
[0003]对塑料颗粒进行储存时一般采用储料桶进行储存，但是储料桶内部空气流通性较差，在温度较高时容易使塑料颗粒表面融化从而使得颗粒之间出现粘连，从而出现对放入的塑料颗粒不能达到降温防止出现粘连以及提高空气的流通性的效果，该塑料颗粒储料桶的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒储料桶，其中一种目的是为了具备便于对塑料颗粒的大小进行区分，解决塑料大小混杂在一起难以区分的问题；其中另一种目的是为了解决桶体内部温度过高使得塑料颗粒出现粘连的问题，并且提高桶体内部空气的流通性的效果，有利于提高对桶体内部的温度进行降温散热的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料颗粒储料桶，包括桶体，所述桶体左侧顶部开设有进料口，所述桶体的正面开设有空气流通窗口，所述空气流通窗口的下方设置有出料口，所述桶体的底部固定安装有支撑底座，所述空气流通窗口位于桶体的外壁对称设置，所述支撑底座的一侧设置有电机。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的驱动端嵌固连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有轴套，所述轴套的外壁螺纹连接有过滤网，所述过滤网的上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与驱动轴的外壁螺纹连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴位于过滤网的上下两端对称设置，所述驱动轴的外壁与桶体的内壁转动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空气流通窗口的内侧壁设置有栅格防护网，所述栅格防护网的上下两端与空气流通窗口的内侧壁固定连接，所述栅格防护网的内侧壁开设有散热口，所述散热口的左侧与散热风扇的出风端相对应。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述栅格防护网的内壁设置有承载板和散热风扇，所述承载板位于散热风扇的上下两端对称设置，所述承载板左右两端与空气流通窗口的内侧壁固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴位于过滤网的上下两端对称设置，所述过滤网呈环形状，所述电机的顶部与桶体的底部固定连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种塑料颗粒储料桶，通过设计精妙，通过将塑料颗粒利用搅拌轴转动通过出料口将其排出，对塑料颗粒的排出效果更佳，而搅拌轴在转动的同时能够防止塑料颗粒的黏粘，并且设置的过滤网阻隔较大塑料颗粒，方便对塑料颗粒出料的大小进行控制。
[0014]2、本技术提供一种塑料颗粒储料桶，通过采用栅格防护网和散热风扇的组合设置，可以实现对通体内部的塑料颗粒进行散热降温，防止塑料颗粒由于温度过高表面融化导致出现粘连的现象，并且设置的栅格防护网方便空气流通的同时，避免了塑料颗粒通过栅格防护网而漏出桶体外。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术桶体的内壁底部结构示意图；
[0017]图3为本技术桶体的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术栅格防护网的结构示意图。
[0019]图中：1、桶体；2、进料口；3、支撑底座；4、空气流通窗口；5、出料口；6、过滤网；7、搅拌轴；8、驱动轴；9、轴套；10、电机；11、栅格防护网；12、散热口；13、承载板；14、散热风扇。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种塑料颗粒储料桶，包括桶体1，桶体1左侧顶部开设有进料口2，桶体1的顶部设置有转动连接的桶盖，以便对桶体1内部进行清理，桶体1的正面开设有空气流通窗口4，空气流通窗口 4的下方设置有出料口5，桶体1的底部固定安装有支撑底座3，空气流通窗口4位于桶体1的外壁对称设置，支撑底座3的一侧设置有电机10。
[0023]电机10的驱动端嵌固连接有驱动轴8，驱动轴8的外壁套接有轴套9，轴套9的外壁螺纹连接有过滤网6，过滤网6的上方设置有搅拌轴7，搅拌轴 7的一端与驱动轴8的外壁螺纹连接，搅拌轴7位于过滤网6的上下两端对称设置，驱动轴8的外壁与桶体1的内壁转动连接，通过启动电机10带动驱动轴8的转动，进而带动过滤网6和搅拌轴7的转动，通过搅拌轴7的转动方便将塑料颗粒通过出料口5排出至桶体1外，并且在其转动的同时，对一些粘连在一起的塑料颗粒进行区分，以保证塑料颗粒的完整性，搅拌轴7位于过滤网6的上下两端对称设置，过滤网6呈环形状，电机10的顶部与桶体1 的底部固定连接。
[0024]实施例2
[0025]如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：空气流通窗口4的内侧壁设置有栅格防护网11，栅格防护网11的上下两端与空气流通窗口4的内侧壁固定连接，栅格防护网11的内侧壁开设有散热口12，散热口12的左侧与散热风扇14的出风端相对应，散热风扇14通过散热口12 将风传送到桶体1内部，对塑料颗粒进行降温的同时也防止其发生粘连，并且栅格防护网11保证了空气的流通性，也避免了塑料颗粒由栅格防护网
11 出现泄漏，有利于提高塑料颗粒的储存在桶体1的同时也能防止其内部温度过高出现粘连，栅格防护网11的内壁设置有承载板13和散热风扇14，承载板13位于散热风扇14的上下两端对称设置，承载板13左右两端与空气流通窗口4的内侧壁固定连接。
[0026]下面具体说一下该塑料颗粒储料桶的工作原理：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术首先将塑料颗粒通过进料口2放入到桶体1 内进行存储，其间通过启动散热风扇14对桶体1内部的塑料进行降温散热，并且经过栅格防护网使得加大空气流通性，当需要将塑料颗粒取出时，启动电机10带动驱动轴8的转动，使得过滤网6和搅拌轴7的转动，在转动的同时，过滤网6底部的塑料颗粒首先会桶盖出料口5排出，随着过滤网6底部的塑料排出使得塑料颗粒向下移动，通过搅拌轴7的不停转动将其排出至桶体1外，从而便于塑料颗粒通过出料口5排出。
[0028]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒储料桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)左侧顶部开设有进料口(2)，所述桶体(1)的正面开设有空气流通窗口(4)，所述空气流通窗口(4)的下方设置有出料口(5)，所述桶体(1)的底部固定安装有支撑底座(3)，所述空气流通窗口(4)位于桶体(1)的外壁对称设置，所述支撑底座(3)的一侧设置有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒储料桶，其特征在于：所述电机(10)的驱动端嵌固连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外壁套接有轴套(9)，所述轴套(9)的外壁螺纹连接有过滤网(6)，所述过滤网(6)的上方设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的一端与驱动轴(8)的外壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒储料桶，其特征在于：所述搅拌轴(7)位于过滤网(6)的上下两端对称设置，所述驱动轴(8)的外壁与桶体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云云，
申请(专利权)人：杭州萧山绿洲化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：