本实用新型专利技术提供一种锅炉检测导管清灰装置，涉及锅炉清洁技术领域，以解决现有的检测导管清灰装置在使用时，检测管道直径基本都不统一，使装置在面对直径较大的管道时，只能通过多次往复清理，使装置在清理时会留有遗漏的问题，包括主体，固定架，旋转件和吸尘头；所述主体为长方体结构；所述固定架滑动连接在主体右侧的圆柱轴上；所述旋转件插接在主体的圆柱轴右侧；所述吸尘头通过螺钉连接在旋转件的右侧。在清理过程中，当遇见较大直径的管道时，刮件内部的刮块在弹簧的作用下弹起，依靠两侧滑块固定，使其增加装置直径，从而对较大直径的检测导管进行清灰。检测导管进行清灰。检测导管进行清灰。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉检测导管清灰装置
[0001]本技术属于锅炉清洁
，更具体地说，特别涉及一种锅炉检测导管清灰装置。
技术介绍
[0002]例如公告号：CN205341412U中涉及一种锅炉检测导管清灰装置，包括所述的支杆内具有空腔，所述的空腔内装入伸缩杆，所述的伸缩杆的顶部连接定位柱，所述的定位柱的上方设置定位板，所述的定位板的底端连接转轴套，所述的转轴套连接转轴上，所述的转轴装入转轴凹槽内，所述的转轴凹槽开在所述的伸缩杆的顶部，所述的定位板的上方设置所述的刮板，所述的刮板的底端通过连接轴连接所述的伸缩杆的顶部，所述的刮板的顶端连接橡胶片，所述的支杆的外表面连接轴承，所述的轴承的外表面连接刷子，所述的轴承的尾端他螺旋连接联轴器，所述的联轴器连接电动机，所述的电动机连接带手柄的n形架。
[0003]基于现有技术中发现，现有的检测导管清灰装置在使用时，检测管道直径基本都不统一，使装置在面对直径较大的管道时，只能通过多次往复清理，使装置在清理时会留有遗漏，且现有的检测导管清灰装置在使用时，自身在锅炉检测装置上不牢固，使装置在清理过程中不稳定，无法有效控制其清灰过程。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锅炉检测导管清灰装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种锅炉检测导管清灰装置，以解决现有的检测导管清灰装置在使用时，检测管道直径基本都不统一，使装置在面对直径较大的管道时，只能通过多次往复清理，使装置在清理时会留有遗漏，且现有的检测导管清灰装置在使用时，自身在锅炉检测装置上不牢固，使装置在清理过程中不稳定，无法有效控制其清灰过程的问题。
[0006]本技术锅炉检测导管清灰装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种锅炉检测导管清灰装置，包括主体，固定架，旋转件和吸尘头；所述主体为长方体结构，且主体的右侧固定连接圆柱轴，并且主体的圆柱轴右端设有L形圆环凹槽；所述主体右侧圆柱轴上固定连接有长方形状滑块，且主体右侧的圆柱轴上设有圆柱通孔；所述主体的内部设有电机槽，且主体内部电机槽内设有电机，并且主体内部电机轴上安装有风扇；所述固定架滑动连接在主体右侧的圆柱轴上，且主体右侧圆柱轴上的滑块插在固定架中间的滑槽内；所述旋转件插接在主体的圆柱轴右侧，且旋转件左侧的L形凸起结构插在主体右侧的L形圆环凹槽内，并且旋转件内部的圆柱孔与主体右侧圆柱孔相连接；所述吸尘头通过螺钉连接在旋转件的右侧，且吸尘头左侧的矩形凸起结构插在旋转件右侧矩形凹槽内，并且吸尘头内部的圆柱孔与旋转件内部的圆柱孔相连接。
[0008]进一步的，所述主体包括有收集槽，所述主体的前侧底部设有圆柱状凸起结构，且
主体前侧凸起结构上设有圆柱通孔，并且主体前侧凸起结构上通过螺纹连接有盖帽，所述主体内部设有收集槽，且收集槽为矩形凹槽，并且收集槽右侧与主体右侧的圆柱孔相连接。
[0009]进一步的，所述固定架包括有固定件，所述固定架为倒Y形结构，且固定架中间位置为圆柱体结构，并且固定架的末端固定连接有圆弧板状结构的固定块，所述固定架中间设有圆柱通孔，且固定架的圆柱通孔内壁上设有矩形凹槽，并且固定架中间圆柱部分与末端固定块之间设有矩形凹槽，所述固定架末端固定块上设有圆柱状螺纹孔，且固定架末端固定块上的螺纹孔内螺纹连接有固定件，并且固定件为圆柱体结构，所述固定件上设有螺纹，且固定件后侧设有销控，并且固定件后侧销孔内插接有辅助轴，所述固定件前侧轴套连接有夹紧块，且固定件前侧夹紧块为弧形板状结构，并且固定件的夹紧块前侧设有夹齿。
[0010]进一步的，所述旋转件包括有刮件，所述旋转件为圆柱体结构，并且旋转件左侧固定连接有L形凸起结构，并且旋转件的内部设有圆柱形通孔，所述旋转件内壁上设有楔形状的圆环，且旋转件的内部固定连接有锥形结构的风扇，并且旋转件右侧设有矩形凹槽，所述旋转件右侧外壁上设有矩形凹槽，且旋转件右侧凹槽内固定连接有刮件，并且刮件为梯形结构，所述刮件的顶部设有矩形凹槽，且刮件的凹槽两壁设有矩形滑槽，并且刮件的凹槽内设有梯形状刮块，所述刮件凹槽内的刮块底部通过弹簧固定连接在凹槽内，且刮件凹槽内的刮块两侧固定连接有矩形滑块。
[0011]进一步的，所述吸尘头包括有暂存槽，所述吸尘头为锥台状结构，且吸尘头内设有圆柱通孔，并且吸尘头左侧固定连接有矩形凸起结构，所述吸尘头内部设有过滤网，且吸尘头内部设有暂存槽，所述暂存槽为矩形凹槽，且暂存槽与圆柱通孔相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本装置中，设置了旋转件，通过旋转件左侧的L状凸起结构将其固定在主体右侧的圆柱轴上，并且使中间圆柱通孔与主体上的圆柱通孔相连接，使灰尘在排出的过程中不会外泄，另旋转件的通孔内设有锥形扇，主体内部电机启动时，形成吸力，使装置在吸灰的过程中带动旋转件转动，从而带动刮件旋转，使其对检测导管内的灰尘进行处理，而当遇见较大直径的管道时，刮件内部的刮块在弹簧的作用下弹起，依靠两侧滑块固定，使其增加装置直径，从而对较大直径的检测导管进行清灰；
[0014]2、在本装置中，设置了固定架，固定架通过中间位置的圆孔将其安装在主体右侧的圆柱轴上，并且通过圆孔周围的滑槽控制其不易在主体上旋转，在将旋转件伸进导管内后，通过转动固定件末端的销轴使固定件带动前端夹紧块移动，通过多个固定件配合，使其对导管进行固定，而通过夹紧块前侧的夹齿，使导管不易脱落，增加清灰过程的稳定性，而主体右侧的圆柱轴通过轴上凸起结构，使其可以在固定架上滑动，控制其清理深度。
附图说明
[0015]图1是本技术的内部俯视结构示意图。
[0016]图2是本技术的固定架右视结构示意图。
[0017]图3是本技术的旋转件局部分解右视结构示意图。
[0018]图4是本技术的由图1引出的A处局部放大结构示意图。
[0019]图5是本技术的由图1引出的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、主体；101、收集槽；2、固定架；201、固定件；3、旋转件；301、刮件；4、吸尘头；401、暂存槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉检测导管清灰装置，其特征在于：包括主体（1），固定架（2），旋转件（3）和吸尘头（4）；所述主体（1）为长方体结构，且主体（1）的右侧固定连接圆柱轴，并且主体（1）的圆柱轴右端设有L形圆环凹槽；所述主体（1）右侧圆柱轴上固定连接有长方形状滑块，且主体（1）右侧的圆柱轴上设有圆柱通孔；所述主体（1）的内部设有电机槽，且主体（1）内部电机槽内设有电机，并且主体（1）内部电机轴上安装有风扇；所述固定架（2）滑动连接在主体（1）右侧的圆柱轴上，且主体（1）右侧圆柱轴上的滑块插在固定架（2）中间的滑槽内；所述旋转件（3）插接在主体（1）的圆柱轴右侧，且旋转件（3）左侧的L形凸起结构插在主体（1）右侧的L形圆环凹槽内，并且旋转件（3）内部的圆柱孔与主体（1）右侧圆柱孔相连接；所述吸尘头（4）通过螺钉连接在旋转件（3）的右侧，且吸尘头（4）左侧的矩形凸起结构插在旋转件（3）右侧矩形凹槽内，并且吸尘头（4）内部的圆柱孔与旋转件（3）内部的圆柱孔相连接。2.如权利要求1所述锅炉检测导管清灰装置，其特征在于：所述主体（1）包括有收集槽（101），所述主体（1）的前侧底部设有圆柱状凸起结构，且主体（1）前侧凸起结构上设有圆柱通孔，并且主体（1）前侧凸起结构上通过螺纹连接有盖帽，所述主体（1）内部设有收集槽（101），且收集槽（101）为矩形凹槽，并且收集槽（101）右侧与主体（1）右侧的圆柱孔相连接。3.如权利要求1所述锅炉检测导管清灰装置，其特征在于：所述固定架（2）包括有固定件（201），所述固定架（2）为倒Y形结构，且固定架（2）中间位置为圆柱体结构，并且固定架（2）的末端固定连接有圆弧板状结构的固定块，所述固定架（2）中间设有圆柱通孔，且固定架（2）的圆柱通孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培健，周凯，张文智，
申请(专利权)人：赵培健，
类型：新型
国别省市：
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