一种数控机床的主轴箱升降控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的主轴箱升降控制机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有定位柱，所述定位柱的外表面设置有限位套，所述定位柱的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有连接套，所述连接套的下端设置有滑动块，所述顶板的上端设置有间隔柱。本实用新型专利技术所述的一种数控机床的主轴箱升降控制机构，通过设置有定位柱、限位套、螺纹杆、连接套、滑动块，在使用时，能够使得主轴箱升降控制机构能够较为方便的完成升降过程，通过设置有间隔柱、通孔、固定螺栓与固定孔，对电机的安装固定较为方便，同时使得电机的中心转动部位的热量能够散发出去，对电机的散热效果较好，使用的效果较好。使用的效果较好。使用的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的主轴箱升降控制机构


[0001]本技术涉及升降结构
，特别涉及一种数控机床的主轴箱升降控制机构。

技术介绍

[0002]数控机床的主轴箱升降控制机构是一种用于数控机床主轴箱用的一种升降控制机构；现有的数控机床的主轴箱升降控制机构不能够较为方便的完成升降过程，其次，电机的安装固定较为麻烦，同时电机转动部位的散热效果不够好，为此，我们提出一种数控机床的主轴箱升降控制机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种数控机床的主轴箱升降控制机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种数控机床的主轴箱升降控制机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有定位柱，所述定位柱的外表面设置有限位套，所述定位柱的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有连接套，所述连接套的下端设置有滑动块，所述顶板的上端设置有间隔柱，所述间隔柱的外表面设置有通孔，所述通孔的内部设置有固定螺栓，所述顶板的外表面设置有固定孔，所述间隔柱的上端设置有电机。
[0006]优选的，所述支撑板的下端设置有底板，所述支撑板的外表面设置有机构组件。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于机构部件的布设。
[0008]优选的，所述定位柱与顶板和底板之间均为活动连接，所述限位套与定位柱之间为滑动连接，所述螺纹杆与顶板和底板之间为转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便限位套与定位柱之间的相对滑动。
[0010]优选的，所述连接套与螺纹杆之间为转动连接，所述滑动块与限位套和连接套之间为固定连接，所述定位柱的数量为两组且呈对称分布，所述限位套的数量为四组，所述连接套的数量为两组。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便螺纹杆的转动，同时将横向转动的力经过连接套等构件的作用转化为竖向移动的力。
[0012]优选的，所述间隔柱的数量为四组，所述间隔柱为横向U型，所述通孔的数量为两组，所述固定孔的内部设置有螺纹，所述固定螺栓与固定孔相匹配，所述顶板与电机之间通过在间隔柱上通孔内的固定螺栓形成固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于机构部分构件的连接稳定效果。
[0014]优选的，所述顶板与支撑板之间通过螺栓形成固定连接，所述底板与支撑板之间
通过螺栓形成固定连接，所述机构组件的数量为若干组。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于顶板与支撑板以及底板与支撑板之间的连接稳定，从而保持整体机构的稳定效果。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该数控机床的主轴箱升降控制机构，通过设置有定位柱、限位套、螺纹杆、连接套、滑动块，在使用时，通过电机的转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时在定位柱和限位套以及连接套的作用下，将螺纹杆转动的转化成了滑动块竖直滑动的力，从而实现了滑动块的上下滑动，从而使得主轴箱升降控制机构能够较为方便的完成升降过程，通过设置有间隔柱、通孔、固定螺栓与固定孔，在电机安装时，使用者可以先将间隔柱通过固定螺栓完成在顶板上的固定，之后再通过固定螺栓将电机与间隔柱之间固定于一起即可完成对电机的固定，对电机的安装固定较为方便，同时通过间隔柱的作用使得电机与顶板之间具有一定的距离，从而使得电机的中心转动部位的热量能够散发出去，对电机的散热效果较好，使用的效果较好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控机床的主轴箱升降控制机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种数控机床的主轴箱升降控制机构的局部放大图；
[0019]图3为本技术一种数控机床的主轴箱升降控制机构上间隔柱拆解局部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种数控机床的主轴箱升降控制机构中电机与顶板通过间隔柱连接的局部侧剖视图。
[0021]图中：1、支撑板；2、顶板；3、定位柱；4、限位套；5、螺纹杆；6、连接套；7、滑动块；8、间隔柱；9、通孔；10、固定螺栓；11、固定孔；12、电机；13、底板；14、机构组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种数控机床的主轴箱升降控制机构，包括支撑板1，所述支撑板1的上端设置有顶板2，所述顶板2的下端设置有定位柱3，所述定位柱3的外表面设置有限位套4，所述定位柱3的一侧设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外表面设置有连接套6，所述连接套6的下端设置有滑动块7，所述顶板2的上端设置有间隔柱8，所述间隔柱8的外表面设置有通孔9，所述通孔9的内部设置有固定螺栓10，所述顶板2的外表面设置有固定孔11，所述间隔柱8的上端设置有电机12。
[0024]优选的，所述支撑板1的下端设置有底板13，所述支撑板1的外表面设置有机构组件14，利于机构部件的布设。
[0025]优选的，所述定位柱3与顶板2和底板13之间均为活动连接，所述限位套4与定位柱3之间为滑动连接，所述螺纹杆5与顶板2和底板13之间为转动连接，方便限位套4与定位柱3之间的相对滑动。
[0026]优选的，所述连接套6与螺纹杆5之间为转动连接，所述滑动块7与限位套4和连接套6之间为固定连接，所述定位柱3的数量为两组且呈对称分布，所述限位套4的数量为四
组，所述连接套6的数量为两组，方便螺纹杆5的转动，同时将横向转动的力经过连接套6等构件的作用转化为竖向移动的力。
[0027]优选的，所述间隔柱8的数量为四组，所述间隔柱8为横向U型，所述通孔9的数量为两组，所述固定孔11的内部设置有螺纹，所述固定螺栓10与固定孔11相匹配，所述顶板2与电机12之间通过在间隔柱8上通孔9内的固定螺栓10形成固定连接，有利于机构部分构件的连接稳定效果。
[0028]优选的，所述顶板2与支撑板1之间通过螺栓形成固定连接，所述底板13与支撑板1之间通过螺栓形成固定连接，所述机构组件14的数量为若干组，有利于顶板2与支撑板1以及底板13与支撑板1之间的连接稳定，从而保持整体机构的稳定效果。
[0029]需要说明的是，本技术为一种数控机床的主轴箱升降控制机构，在使用时，通过电机12的转动从而带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时在定位柱3和限位套4以及连接套6的作用下，将螺纹杆5转动的转化成了滑动块7竖直滑动的力，从而实现了滑动块7的上下滑动，从而使得主轴箱升降控制机构能够较为方便的完成升降过程，在电机12安装时，使用者可以先将间隔柱8通过固定螺栓10完成在顶板2上的固定，之后再通过固定螺栓10将电机12与间隔柱8之间固定于一起即可完成对电机12的固定，对电机12的安装固定较为方便，同时通过间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的主轴箱升降控制机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下端设置有定位柱(3)，所述定位柱(3)的外表面设置有限位套(4)，所述定位柱(3)的一侧设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面设置有连接套(6)，所述连接套(6)的下端设置有滑动块(7)，所述顶板(2)的上端设置有间隔柱(8)，所述间隔柱(8)的外表面设置有通孔(9)，所述通孔(9)的内部设置有固定螺栓(10)，所述顶板(2)的外表面设置有固定孔(11)，所述间隔柱(8)的上端设置有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的主轴箱升降控制机构，其特征在于：所述支撑板(1)的下端设置有底板(13)，所述支撑板(1)的外表面设置有机构组件(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的主轴箱升降控制机构，其特征在于：所述定位柱(3)与顶板(2)和底板(13)之间均为活动连接，所述限位套(4)与定位柱(3)之间为滑动连接，所述螺纹杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠，黎晓波，
申请(专利权)人：云南锐驰数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：