一种水泥电杆合模装置制造方法及图纸

一种水泥电杆合模装置，包括底板，底板顶部一侧设置有第一支撑板，第一支撑板顶端铰接有摆动板；所述摆动板底部设置有多个滑轨，滑轨上安装有起重机，起重机设置在模具上方；所述底板顶部设置有支撑座，支撑座底部一端设置与底板顶部铰接，支撑座底部另一端设置有两个第一凹槽；所述底板顶部一侧设置有第二推动液压缸，第二推动液压缸输出端与第一凹槽对应；所述支撑座顶部设置有与模具匹配的放置槽；所述支撑座两端外侧分别设置有出料滑板、进料滑板；所述放置槽内安装有模具，模具设置为一端与外界连通的圆柱型空腔结构；本实用新型专利技术，施工方便，减少了人工紧固螺栓等待的时间，有效地提高了施工效率，有效降低了成本。有效降低了成本。有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆合模装置


[0001]本技术涉及电杆
，具体是一种水泥电杆合模装置。

技术介绍

[0002]电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围；电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。
[0003]申请号为202020017162.7公开了一种水泥电杆合模装置，包括上模、下模和合模机构，作为本技术的一种优选技术方案，上模下方设置有下模，上模和下模两相对侧边均设置有合模机构，上模和下模之间通过两个合模机构固定安装，合模机构包括第一翼板、第二翼板和螺钉，第一翼板、第二翼板和螺钉均设置有两个，两个第一翼板分别固定安装在上模两相对位置。
[0004]在水泥电杆的生产工艺中，上下模件之间的合模作业是将上下模相对的放置，并通过若干螺栓实现上下模之间的限位固定，但是现有大多采用人工进行操作，靠人工装拆螺栓，靠的是高强度的熟练程度来提高产量，这样做人工成本和劳动强度非常高，耗时耗力，人员一旦变动，产量将会受到直接影响；因此有必要对现有的人工制造模式进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种水泥电杆合模装置，具体技术方案如下：
[0006]一种水泥电杆合模装置，包括底板17，底板17顶部一侧设置有第一支撑板7，第一支撑板7顶端铰接有摆动板1；所述摆动板1底部设置有多个滑轨4，滑轨4上安装有起重机5，起重机5设置在模具9上方；所述底板17顶部设置有支撑座18，支撑座18底部一端设置与底板17顶部铰接，支撑座18底部另一端设置有两个第一凹槽20；所述底板17顶部一侧设置有第二推动液压缸19，第二推动液压缸19输出端与第一凹槽20对应；所述支撑座18顶部设置有与模具9匹配的放置槽28；所述支撑座18两端外侧分别设置有出料滑板22、进料滑板23；所述放置槽28内安装有模具9，模具9设置为一端与外界连通的圆柱型空腔结构；所述模具9包括上模板8、下模板21，上模板8、下模板21连接处分别焊接有第一安装板29、第二安装板30；所述上模板8、下模板21内部一端设置有插槽27，插槽27内设置有匹配的插板；所述第一安装板29底部设置有安装块31，安装块31设置为条形块状结构；所述第二安装板30顶部设置有第二凹槽32，第二凹槽32设置与安装块31匹配；所述第二安装板30一侧设置有螺栓，第二安装板30、安装块31上均设置有与螺栓匹配的螺孔，螺栓穿过第二安装板30，安装块31固定上模板8与下模板21；所述支撑座18两侧设置有第二支撑板14，第二支撑板14设置与第一支撑板7结构相同。
[0007]在上述方案的基础上，所述摆动板1底部靠近第一支撑板7一侧设置有保护框3，保护框3内设置有海绵垫2；所述第一支撑板7两侧设置有第一液压缸6，第一液压缸6输出端连接摆动板1一侧；所述滑轨4设置与模具9垂直；所述保护框3尺寸设置与起重机5匹配；所述
起重机5数量最少设置为两个。
[0008]在上述方案的基础上，所述出料滑板22、进料滑板23顶部均设置为弧形结构；所述出料滑板22、进料滑板23设置与放置槽28两端连接；所述出料滑板22、进料滑板23与底板17的连接方式设置为可拆卸连接。
[0009]在上述方案的基础上，所述上模板8顶部外表面设置有多个挂环，挂环上连接有钢丝绳，钢丝绳连接有起重机5。
[0010]在上述方案的基础上，所述支撑座18的左右两侧对称设置有第一紧固组件，第一紧固组件设置在第二支撑板14上，第一紧固组件的位置与第二安装板30上螺栓的位置相对应；所述第一紧固组件包括多个第一推动液压缸15，第一推动液压缸15靠近支撑座18一侧设置有气动扳手16，气动扳手16靠近第二安装板30上螺栓一端设置有套筒；所述第一推动液压缸15和气动扳手16之间设置有刚性弹簧；所述第一推动液压缸15数量设置为十二个，分别设置在支撑座18的左右两侧，且两两对称。
[0011]在上述方案的基础上，所述支撑座18两侧设置有固定机构11，固定机构11安装在第二支撑板14顶端；所述固定机构11包括第三液压缸13，第三液压缸13输出端向上设置，并连接有第二液压缸12；所述第二液压缸12输出端靠近支撑座18设置，连接有按压块10；所述固定机构11数量设置为六个，分别设置在支撑座18的左右两侧，且两两对称。
[0012]在上述方案的基础上，所述底板17顶部一侧设置有转动电机26，转动电机26上连接有转动杆25，转动杆25上连接有撞击块24；所述转动杆25以转动电机26为圆心转动；所述撞击块24设置在转动杆25远离转动电机26一端；所述转动电机26设置在进料滑板23一侧。
[0013]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0014]本技术，施工方便，减少了人工紧固螺栓等待的时间，有效地提高了施工效率，有效降低了成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种水泥电杆合模装置的正剖视图；
[0017]图2为本技术的一种水泥电杆合模装置的俯视图；
[0018]图3为本技术的一种水泥电杆合模装置的底板俯视图；
[0019]图中；1
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摆动板；2
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海绵垫；3
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保护框；4
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滑轨；5
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起重机；6
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第一液压缸；7
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第一支撑板；8
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上模板；9
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模具；10
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按压块；11
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固定机构；12
‑
第二液压缸；13
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第三液压缸；14
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第二支撑板；15
‑
第一推动液压缸；16
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气动扳手；17
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底板；18
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支撑座；19
‑
第二推动液压缸；20
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第一凹槽；21
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下模板；22
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出料滑板；23
‑
进料滑板；24
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撞击块；25
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转动杆；26
‑
转动电机；27
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插槽；28
‑
放置槽；29
‑
第一安装板；30
‑
第二安装板；31
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安装块；32
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆合模装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧设置有第一支撑板，第一支撑板顶端铰接有摆动板；所述摆动板底部设置有多个滑轨，滑轨上安装有起重机，起重机设置在模具上方；所述底板顶部设置有支撑座，支撑座底部一端设置与底板顶部铰接，支撑座底部另一端设置有两个第一凹槽；所述底板顶部一侧设置有第二推动液压缸，第二推动液压缸输出端与第一凹槽对应；所述支撑座顶部设置有与模具匹配的放置槽；所述支撑座两端外侧分别设置有出料滑板、进料滑板；所述放置槽内安装有模具，模具设置为一端与外界连通的圆柱型空腔结构；所述模具包括上模板、下模板，上模板、下模板连接处分别焊接有第一安装板、第二安装板；所述上模板、下模板内部一端设置有插槽，插槽内设置有匹配的插板；所述第一安装板底部设置有安装块，安装块设置为条形块状结构；所述第二安装板顶部设置有第二凹槽，第二凹槽设置与安装块匹配；所述第二安装板一侧设置有螺栓，第二安装板、安装块上均设置有与螺栓匹配的螺孔，螺栓穿过第二安装板，安装块固定上模板与下模板；所述支撑座两侧设置有第二支撑板，第二支撑板设置与第一支撑板结构相同。2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆合模装置，其特征在于：所述摆动板底部靠近第一支撑板一侧设置有保护框，保护框内设置有海绵垫；所述第一支撑板两侧设置有第一液压缸，第一液压缸输出端连接摆动板一侧；所述滑轨设置与模具垂直；所述保护框尺寸设置与起重机匹配；所述起重机数量最少设置为两个。3.根据权利要求1所述的一种水泥电杆合模装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳刚，刘宏伟，
申请(专利权)人：赣县辉煌水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：