一种热锻顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热锻顶料装置，包括冲压组件和顶料组件，顶料组件连接在冲压组件上，且顶料组件位于冲压组件的下方；冲压组件安装在冲床的驱动端上，且冲压组件内的冲头穿过顶料组件并作用于模具上实现对阀门毛坯冲压；冲床上还安装有通过顶料组件完成产品脱模的打棒组件；本实用新型专利技术的有益效果为：通过在冲压组件上设置顶料组件，并通过打棒组件与顶料组件的结合，从而解决了挤压成型后的产品连在冲头上而无法脱落的情况，具有安全性高、加工效率高的优点。工效率高的优点。工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻顶料装置


[0001]本技术属于加工设备
，尤其涉及一种热锻顶料装置。

技术介绍

[0002]市面上现有的各种各样的阀门很多，其毛坯件一般都是采用冲床冲压成型，但现有的冲床都是通过冲头冲压成型，冲头进入至模具之后将模具内的铜棒进行挤压成型，但冲压成型后，产品会连在冲头上，不容易脱模，此情况之下，一般都会采取人工取件或敲击成型后的产品，这样会存在安全性低、加工效率低下的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种脱模方便、安全性高、加工效率高的热锻顶料装置。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种热锻顶料装置包括冲压组件和顶料组件，所述顶料组件连接在所述冲压组件上，且所述顶料组件位于所述冲压组件的下方；所述冲压组件安装在冲床的驱动端上，且冲压组件内的冲头穿过所述顶料组件并作用于模具上实现对阀门毛坯冲压；所述冲床上还安装有通过顶料组件完成产品脱模的打棒组件。
[0005]作为优选，所述冲压组件包括冲头、模柄、垫块、压块及螺母，所述冲头安装在所述压块上，所述压块通过螺母的旋紧安装在所述模柄下方，且所述压块与所述模柄之间安装有垫块，且所述垫块位于所述模柄所开设的凹槽内，并通过所述垫块将冲头限位在所述压块上。
[0006]作为优选，所述压块上设有供冲头通入的第一通孔，且沿所述第一通孔向上设有安装槽，所述冲头的安装端为T字形结构，所述冲头的安装端穿过所述第一通孔并与所述安装槽相抵限位，且所述冲头的头端与模具上的阀门毛坯呈相对分布。
[0007]作为优选，所述压块的外侧壁径向端设有一圈凸起，且所述凸起的上端面与所述模柄的下端面相抵，所述凸起的下端面与所述螺母的内端面相抵。
[0008]作为优选，所述压块、垫块及模柄内均设有用于顶料组件和打棒组件活动的第二通孔，各第二通孔之间沿轴芯线对齐分布。
[0009]作为优选，所述顶料组件包括顶料块和连接杆，所述顶料块连接在所述连接杆的一端上，所述连接杆的另一端穿插在所述冲压组件上，并在活动时与所述打棒组件相抵触。
[0010]作为优选，所述顶料块的中心设有供冲头穿插的导向孔，顶料块的径向侧分别设有用于对冲头进行冷却的通油孔和通气孔，且所述通油孔与所述通气孔呈对称分布，并与所述导向孔相贯通。
[0011]作为优选，所述打棒组件包括打块、销轴及安装在冲床上的气缸和打棒，所述打块与所述销轴相连接固定，并通过销轴穿插在所述冲压组件上，且所述打块位于所述冲压组件的上方；所述打棒通过所述气缸的推动实现对所述打块的敲击并传递至顶料组件上从而
完成产品的脱模。
[0012]本技术的有益效果为：通过在冲压组件上设置顶料组件，并通过打棒组件与顶料组件的结合，从而解决了挤压成型后的产品连在冲头上而无法脱落的情况，具有安全性高、加工效率高的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的热锻顶料装置主视剖面结构示意图。
[0014]附图中的标号分别为：1、冲压组件；2、顶料组件；3、打棒组件；11、冲头；12、模柄；13、垫块；14、压块；15、螺母；16、第二通孔；21、顶料块；22、连接杆；31、打块；32、销轴；33、气缸；34、打棒；12
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1、凹槽； 14
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1、第一通孔；14
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2、安装槽；14
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3、凸起；21
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1、导向孔；21
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2、通油孔； 21
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3、通气孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1所示，本技术包括冲压组件1和顶料组件2，顶料组件2连接在冲压组件1上，且顶料组件2位于冲压组件1的下方；冲压组件1安装在冲床的驱动端上，且冲压组件1内的冲头11穿过顶料组件2并作用于模具上实现对阀门毛坯冲压；冲床上还安装有通过顶料组件2完成产品脱模的打棒组件3；通过在冲压组件上设置顶料组件，并通过打棒组件与顶料组件的结合，从而解决了挤压成型后的产品连在冲头上而无法脱落的情况，具有安全性高、加工效率高的优点。
[0016]冲压组件1包括冲头11、模柄12、垫块13、压块14及螺母15，冲头11安装在压块 14上，压块14通过螺母15的旋紧安装在模柄12下方，这样使得冲头11的安装拆卸更为方便；且压块14与模柄12之间安装有垫块13，且垫块13位于模柄12所开设的凹槽12
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1 内，并通过垫块13将冲头11限位在压块14上。该垫块13不仅起到了限位冲头11的作用，还起到了能调整冲头11相对于模具铜棒放置处的冲压距离。
[0017]压块14上设有供冲头11通入的第一通孔14
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1，且沿第一通孔14
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1向上设有安装槽 14
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2，冲头11的安装端为T字形结构，冲头11的安装端穿过第一通孔14
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1并与安装槽 14
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2相抵限位，这样不仅使得冲头11安装拆卸更为方便，而且冲头11在通过冲床的驱动端实现冲压过程中，不会产生晃动；且冲头11的头端与模具上的阀门毛坯呈相对分布。
[0018]为了使压块14能更好的限位固定在模柄12与螺母15之间，且固定之后的稳定性更好；压块14的外侧壁径向端设有一圈凸起14
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3，且凸起14
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3的上端面与模柄12的下端面相抵，凸起14
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3的下端面与螺母15的内端面相抵，压块14通过凸起14
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3限位固定在模柄12与螺母15之间。
[0019]压块14、垫块13及模柄12内均设有用于顶料组件2和打棒组件3活动的第二通孔 16，各第二通孔16之间沿轴芯线对齐分布；这样便于连接杆22与销轴32之间的碰触，性能更为稳定。
[0020]顶料组件2包括顶料块21和连接杆22，顶料块21连接在连接杆22的一端上，连接杆22的另一端穿插在压块14及垫块13上所设有的第二通孔16内，且该端处的连接杆22 的顶端设有限位块，并与垫块13相接触，并在活动时与销轴32相抵触。顶料块21在自然状态下，设有限位块的连接杆的该端与垫块13相接触，且顶料块21与模具的上表面相接触。
[0021]顶料块21的中心设有供冲头11穿插的导向孔21
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1，这样更能保证冲头11在通过冲床的驱动端实现冲压过程中所产生晃动的现象；顶料块21的径向侧分别设有用于对冲头 11进行冷却的通油孔21
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2和通气孔21
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3，且通油孔21
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2与通气孔21
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3呈对称分布，并与导向孔21
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1相贯通，因冲头11在冲压过程中，会产生大量的摩擦热量，但为了使冲头 11在长期冲压过程中，保证其工作的稳定性，通过通油孔21
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2和通气孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻顶料装置，包括冲压组件(1)和顶料组件(2)，其特征在于：所述顶料组件(2)连接在所述冲压组件(1)上，且所述顶料组件(2)位于所述冲压组件(1)的下方；所述冲压组件(1)安装在冲床的驱动端上，且冲压组件(1)内的冲头(11)穿过所述顶料组件(2)并作用于模具上实现对阀门毛坯冲压；所述冲床上还安装有通过顶料组件(2)完成产品脱模的打棒组件(3)。2.根据权利要求1所述的热锻顶料装置，其特征在于：所述冲压组件(1)包括冲头(11)、模柄(12)、垫块(13)、压块(14)及螺母(15)，所述冲头(11)安装在所述压块(14)上，所述压块(14)通过螺母(15)的旋紧安装在所述模柄(12)下方，且所述压块(14)与所述模柄(12)之间安装有垫块(13)，且所述垫块(13)位于所述模柄(12)所开设的凹槽(12
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1)内，并通过所述垫块(13)将冲头(11)限位在所述压块(14)上。3.根据权利要求2所述的热锻顶料装置，其特征在于：所述压块(14)上设有供冲头(11)通入的第一通孔(14
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1)，且沿所述第一通孔(14
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1)向上设有安装槽(14
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2)，所述冲头(11)的安装端为T字形结构，所述冲头(11)的安装端穿过所述第一通孔(14
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1)并与所述安装槽(14
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2)相抵限位，且所述冲头(11)的头端与模具上的阀门毛坯呈相对分布。4.根据权利要求2所述的热锻顶料装置，其特征在于：所述压块(14)的外侧壁径向端设有一圈凸起(14
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3)，且所述凸起(14
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【专利技术属性】
技术研发人员：季滔，
申请(专利权)人：宁波永享铜管道有限公司，
类型：新型
国别省市：