本实用新型专利技术公开了一种用于综合管廊的合模定位装置，该装置包括：限位部件和定位部件，所述限位部件包括限位钢板，所述限位钢板包括平面板和侧面板，所述侧面板包括直角梯形板和固定连接在直角梯形板的长底边的长方形板，所述定位部件包括定位钢棒，所述定位钢棒包括圆台和与圆台大头固定连接的等径圆柱，且所述圆柱与所述限位部件焊接连接，所述定位钢棒的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中。通过对综合管廊的合模装置的设计，采用圆台钢棒和限位钢板，可以实现合模过程方便、顺利，提高合模精度，保护模具整体刚度，延长模具使用寿命；还可以实现缩短工期、节能环保、改善城市景观和提高城市安全性。和提高城市安全性。和提高城市安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于综合管廊的合模定位装置
[0001]本技术涉及管廊
，具体涉及一种用于综合管廊的合模定位装置。
技术介绍
[0002]随着建造技术的发展，预制装配式技术也开始应用在地下综合管廊项目上。预制综合管廊能避免因埋设维修管线而导致道路反复开挖，可以确保交通运输畅通，能有效集约化地利用道路下的空间资源，为城市的长期发展预留宝贵空间。预制综合管廊能对管线增设、扩容的实施提供方便，其中的管线可分阶段敷设，舱内管线不直接与土壤、地下水等物质接触，可减少腐蚀，延长管线使用寿命。预制综合管廊主要采用钢模，其具体分为立式模具和卧式模具，卧式模具能保证两侧的承插口随模具成型，端面位于模具面上，可保证端口均匀、平顺，但在合模过程中，也存在着合模困难。目前，预制综合管廊因轨道不平整及滑动过程钢模具平面不同步，而导致合模困难，在合模完模后会出现较大的偏差，人工很难校正；若采用强行合模，会使模具发生严重变形。
[0003]为了解决上述问题，亟待一种综合管廊的合模装置，能够实现合模过程方便、顺利，提高合模精度，保护模具整体刚度，延长模具使用寿命；还能实现缩短工期、节能环保、改善城市景观和提高城市安全性。本技术设计了一种用于综合管廊的合模定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术为一种用于综合管廊的合模定位装置，通过对综合管廊的合模装置的设计，采用圆台钢棒和限位钢板，可以实现合模过程方便、顺利，提高合模精度，保护模具整体刚度，延长模具使用寿命；还可以实现缩短工期、节能环保、改善城市景观和提高城市安全性。
[0005]本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种用于综合管廊的合模定位装置，该装置包括：限位部件和定位部件。
[0007]进一步设置，所述定位部件一端部与所述限位部件焊接连接，所述定位部件另一端部用于插入所述综合管廊的定位孔中。
[0008]进一步设置，所述限位部件包括限位钢板。
[0009]进一步设置，所述限位钢板包括平面板和侧面板，所述侧面板固定拼接在所述平面板的两侧，且所述侧面板设置在所述平面板同侧。
[0010]进一步设置，所述侧面板包括直角梯形板和固定连接在直角梯形板的长底边的长方形板。
[0011]如此设置，采用平面板和侧面板，使得所述定位装置能够稳定地焊接在所述综合管廊的端模上。
[0012]进一步设置，所述限位钢板为一体成型。
[0013]进一步设置，所述定位部件包括定位钢棒，所述定位钢棒包括圆台和与圆台大头固定连接的等径圆柱，且所述圆柱与所述限位部件的平面板焊接连接，且所述圆柱两个端
面与所述限位部件的平面板设有一定距离，所述定位钢棒的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中。
[0014]进一步设置，所述定位钢棒的大头部位直径与小头部位直径的比值为2.5：1。
[0015]如此设置，采用定位钢棒可以准确地定位所述综合管廊的侧模定位孔，且可以顺滑地将所述综合管廊的侧模向所述综合管廊的端模移动。
[0016]进一步设置，所述圆台和所述圆柱为一体成型。
[0017]进一步设置，所述定位部件包括定位钢棒，所述定位钢棒包括圆台和与圆台大头固定连接的等径圆柱，且所述圆柱与所述限位部件焊接连接，所述圆台表面设有相同形状的倒刺圆环，且所述倒刺圆环的最大直径小于所述圆柱直径，所述定位钢棒的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中。
[0018]进一步设置，所述圆台、所述圆柱和所述相同形状的倒刺圆环为一体成型。
[0019]有益效果
[0020]本技术通过对综合管廊的合模装置的设计，采用圆台钢棒和限位钢板，可以实现合模过程方便、顺利，提高合模精度，保护模具整体刚度，延长模具使用寿命；还可以实现缩短工期、节能环保、改善城市景观和提高城市安全性，可以广泛应用于建造领域。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的正面结构示意图。
[0023]图3为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的侧面结构示意图。
[0024]图4为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的安装结构示意图。
[0025]图5为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的安装在综合管廊上的示意图。
[0026]图6为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的衍生剖面结构示意图。
[0027]附图标号：1、综合管廊；2、定位装置；101、侧模；102、端模；201、限位钢板；202、定位钢棒；203、倒刺；204、圆柱；205、圆台；211、平面板；212、侧面板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1所示，图1为本技术一种用于综合管廊的合模定位装置的剖面结构示意图。
[0030]本技术提供的一种用于综合管廊的合模定位装置，该装置包括：限位钢板201和定位钢棒202，所述限位钢板201包括平面板211和侧面板212，参阅图3，所述侧面板212包括直角梯形板和固定连接在直角梯形板的长底边的长方形板，所述限位钢板201为一体成型；所述定位钢棒202包括圆台205和与圆台205大头固定连接的等径圆柱204，所述圆台205和所述圆柱204为一体成型，且所述圆柱204与所述限位钢板201的平面板211焊接连接，所
述定位钢棒202的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中，所述定位钢棒202的大头部位直径为50mm与小头部位直径为20mm。
[0031]一个实施例参阅图6，在参阅图1的基础上，所述定位部件包括定位钢棒202，所述定位钢棒202包括圆台205和与圆台205大头固定连接的等径圆柱204，且所述圆柱204与所述限位部件焊接连接，所述圆台表面设有相同形状的倒刺圆环203，且所述倒刺圆环203的最大直径小于所述圆柱204直径，所述定位钢棒202的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中，所述圆台205、所述圆柱204和所述相同形状的倒刺圆环203为一体成型，采用倒刺圆环203，使得所述定位钢棒202更容易进入所述综合管廊的侧模101的定位孔，且可以有效地阻止所述综合管廊的侧模101的定位孔滑落所述定位钢棒202。
[0032]本技术具体实施工作原理：参阅图4和图5，所述装置的限位钢板201焊接在所述综合管廊的端模102上，移动所述端模102，使所述装置的定位钢棒202插入所述综合管廊侧模101的定位孔中，采用圆台状定位钢棒202，可以顺滑的将所述综合管廊侧模101的定位孔向所述圆台状定位钢棒202的大头部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于综合管廊的合模定位装置，其特征在于，该装置包括：限位部件和定位部件，所述定位部件一端部与所述限位部件焊接连接，所述定位部件另一端部用于插入所述综合管廊的定位孔中；其中，所述限位部件包括限位钢板(201)，所述限位钢板(201)包括平面板(211)和侧面板(212)，所述侧面板(212)固定拼接所述平面板(211)两侧，且所述侧面板(212)设置在所述平面板(211)同侧。2.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊的合模定位装置，其特征在于，所述定位部件包括定位钢棒(202)，所述定位钢棒(202)包括圆台(205)和与圆台(205)大头固定连接的等径圆柱(204)，且所述圆柱(204)与所述限位部件的平面板(211)焊接连接，且所述圆柱(204)两个端面与所述限位部件的平面板(211)设有一定距离，所述定位钢棒(202)的小头部位用于插入所述综合管廊的定位孔中。3.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊的合模定位装置，其特征在于，所述侧面板(212)包括直角梯形板和固定连接在直角梯形板的长底边的长方形板。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣灿，李婵夕，苏钊艺，游剑锋，陶康康，
申请(专利权)人：中铁科建预制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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