一种用于纺丝线水洗段的下压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝线水洗段的下压机构，包括基座基座顶面设有伺服电机，伺服电机动力输出端向右伸出，并通过联轴器连接有丝杆，丝杆上螺接有传动座，传动座底部左右两侧对称安装有感应板，两组感应板分别对应有接近开关，接近开关固接在基座顶部，传动座底部滑动连接有两组滑轨，滑轨固接在基座顶部，基座顶面固接有安装架，丝杆右端通过轴承连接在安装架上，安装架顶部铰接有滑轮，基座底部左右两侧固接有左导向滑轮和右导向滑轮，传动座向右固接有钢丝绳，钢丝绳向右绕过滑轮并分成两股，一股依次绕过右导向滑轮、左导向滑轮连接升降平台左端，另一股连接升降平台右端，本实用新型专利技术结构简单，升降平稳安全，维修成本低且方便。本低且方便。本低且方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝线水洗段的下压机构


[0001]本技术涉及纺丝装置
，更具体地说，它涉及一种用于纺丝线水洗段的下压机构。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法。
[0003]现有技术中的熔体纺丝是聚乙内酰胺熔体由聚合管直接输入纺丝机，再由纺丝计量泵将熔体定量送到喷丝头，从喷丝小孔喷出的丝束中含有单体和低聚物。单体含量在8％～10％，且成丝中单体在线的表面析出，造成导丝件的污垢，使丝束在后加工工序生产中运行困难，也影响到下游厂家的加工及产品质量，现有的纺丝设备中大都设有水洗段，而纺丝线水洗段下压主要通过杆件带动升降平台将丝束下压至指定位置，通过杆件下压需要一定的距离，导致设备的高度增加，厂房的高度也相应的增加，使工厂的成本增加，同时现有技术的设备零件加工精度高，更换难，所以维护成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种用于纺丝线水洗段的下压机构，结构简单，升降平稳安全，维修成本低且方便，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种用于纺丝线水洗段的下压机构，包括基座，所述基座顶面左部螺接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端向右伸出，并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺接有传动座，所述传动座底部左右两侧对称安装有感应板，两组感应板分别对应有接近开关，接近开关也固接在基座顶部，所述传动座的底部滑动连接有两组滑轨，滑轨固接在基座顶部，所述基座顶面右部固接有安装架，所述丝杆的右端通过轴承连接在安装架上，所述安装架的顶部铰接有滑轮，所述基座的底部左右两侧分别固接有左导向滑轮和右导向滑轮，所述传动座向右固接有钢丝绳，所述钢丝绳向右绕过滑轮并分成两股，其中一股依次绕过右导向滑轮、左导向滑轮连接升降平台的左端，另外一股连接升降平台的右端。
[0007]优选的，所述传动座的中间位置设有贯穿孔，所述贯穿孔侧壁设有与丝杆相配合的螺纹，丝杆可在贯穿孔内转动，进而带动传动座左右移动。
[0008]优选的，所述传动座的底部对称设置有两组滑槽，所述滑槽和滑轨配合，滑槽可沿着滑轨表面左右滑动，同时滑轨也给传动座提供了力的支点。
[0009]优选的，左侧的感应板和左侧的接近开关接触时，升降平台上升到最高的极限位置，右侧的感应板和右侧的接近开关接触时，升降平台降到最低的极限位置，防止升降平台到达极限位置后，伺服电机仍继续转动进而损坏与之相关的零部件。
[0010]优选的，所述基座上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器、伺服电机、接近开关电性连接，PLC控制器可以根据实际情况调节伺服电机的转动速度。
[0011]优选的，所述传动座底部的滑槽呈V字形状，其顶部为圆弧状，所述滑轨呈V字形状，其顶部为圆弧状，V型和圆弧状设计，可使传动座底部的滑槽和滑轨接触更紧密，滑轨可为传动座提供更稳定的力的支点。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术采用丝杆、传动座、钢丝绳及滑轮之间的配合传递动力，结构简单，减少了设备的高度，节约厂房建设及设备维修的成本，且设备零件加工精度低，维修方便；
[0014]2.本技术PLC控制器可以根据实际情况调节伺服电机的转动速度，升降平台升降平稳，能有效的降低丝束断丝的概率，设置了接近开关，避免了因为人员错误操作引发事故，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术传动座和滑轨配合的结构示意图；
[0017]图中：1
‑
基座，2
‑
伺服电机，3
‑
丝杆，4
‑
传动座，41
‑
贯穿孔，42
‑ꢀ
滑槽，5感应板，6
‑
接近开关，7
‑
滑轨，8
‑
安装架，9
‑
滑轮，10
‑
左导向滑轮，11
‑
右导向滑轮，12
‑
钢丝绳，13
‑
升降平台,14
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]结合图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种用于纺丝线水洗段的下压机构，包括基座，基座1顶面左部螺接有伺服电机2，伺服电机2的动力输出端向右伸出，并通过联轴器连接有丝杆3，丝杆 3上螺接有传动座4，传动座4底部左右两侧对称安装有感应板5，两组感应板5分别对应有接近开关6，接近开关6也固接在基座1顶部，传动座4的底部滑动连接有两组滑轨7，滑轨7固接在基座1顶部，基座1顶面右部固接有安装架8，丝杆3的右端通过轴承连接在安装架8上，安装架8的顶部铰接有滑轮9，基座1的底部左右两侧分别固接有左导向滑轮10和右导向滑轮11，传动座4向右固接有钢丝绳12，钢丝绳12向右绕过滑轮9并分成两股，其中一股依次绕过右导向滑轮11、左导向滑轮10连接升降平台13的左端，另外一股连接升降平台13的右端。
[0020]其中，传动座4的中间位置设有贯穿孔41，贯穿孔41侧壁设有与丝杆3相配合的螺纹，丝杆3可在贯穿孔41内转动，进而带动传动座4左右移动。
[0021]其中，传动座4的底部对称设置有两组滑槽42，滑槽42和滑轨 7配合，滑槽42可沿着滑轨7表面左右滑动，同时滑轨7也给传动座4提供了力的支点。
[0022]其中，左侧的感应板5和左侧的接近开关6接触时，升降平台13 上升到最高的极限位置，右侧的感应板5和右侧的接近开关6接触时，升降平台13下降到最低的极限位置，防止
升降平台13到达极限位置后，伺服电机2仍继续转动进而损坏与之相关的零部件。
[0023]其中，基座1上还设置有PLC控制器14，PLC控制器14、伺服电机2、接近开关6电性连接，PLC控制器14可以根据实际情况调节伺服电机2的转动速度。
[0024]其中，传动座4底部的滑槽42呈V字形状，其顶部为圆弧状，所述滑轨7呈V字形状，其顶部为圆弧状，V型和圆弧状设计，可使传动座4底部的滑槽42和滑轨7接触更紧密，滑轨7可为传动座 4提供更稳定的力的支点。
[0025]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种用于纺丝线水洗段的下压机构，本机构通过基座1后侧固接在主机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝线水洗段的下压机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面左部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的动力输出端向右伸出，并通过联轴器连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺接有传动座(4)，所述传动座(4)底部左右两侧对称安装有感应板(5)，两组感应板(5)分别对应有接近开关(6)，接近开关(6)也固接在基座(1)顶部，所述传动座(4)的底部滑动连接有两组滑轨(7)，滑轨(7)固接在基座(1)顶部，所述基座(1)顶面右部固接有安装架(8)，所述丝杆(3)的右端通过轴承连接在安装架(8)上，所述安装架(8)的顶部铰接有滑轮(9)，所述基座(1)的底部左右两侧分别固接有左导向滑轮(10)和右导向滑轮(11)，所述传动座(4)向右固接有钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)向右绕过滑轮(9)并分成两股，其中一股依次绕过右导向滑轮(11)、左导向滑轮(10)连接升降平台(13)的左端，另外一股连接升降平台(13)的右端。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝线水...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽桦，李晓雷，郭文群，陈明森，杨东生，郭川，秦小琨，张世杰，程强，
申请(专利权)人：江苏关怀医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：