本申请涉及纺丝成型设备的技术领域，涉及一种密闭式萃取牵引装置，包括具有萃取液的萃取槽箱，所述萃取槽箱内转动连接有多根输送辊，所述萃取槽箱的侧壁上安装有安装座，所述安装座远离萃取槽箱内腔一侧上开设有安装槽，所述安装槽底部具有供输送辊的辊端穿过的穿孔，所述安装槽内嵌设有连接于输送辊辊端的转动轴承，所述辊端上设置有用于密封穿孔靠近萃取槽箱内腔一侧边沿的密封组件。本申请具有以下效果：将原本安装在内部的转动轴承，通过安装座的设置，将其安装至萃取槽箱外壁上，将整体放置在外，避免转动轴承浸泡在萃取液当中，使得转动轴承在工作时，其内部的润滑油几乎不会被溶解掉。会被溶解掉。会被溶解掉。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭式萃取牵引装置
[0001]本申请涉及纺丝成型设备的
，尤其是涉及一种密闭式萃取牵引装置。
技术介绍
[0002]在纺丝生产过程中，喷丝板出丝后，经过冷却水槽冷却定型后，将会在萃取槽内进行牵引并萃取，洗脱溶剂。
[0003]如图1所示，现有的萃取槽10内一般会设置多个输送辊120，纺丝将会呈折线形穿过各个输送辊120，在牵引的同时，也在萃取液当中进行萃取的工序，并且由于要浸入在萃取液当中才能较好的进行萃取工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在处理过程中，由于输送辊也需进行同步转动，在输送辊的端部是通过轴承转动连接在萃取槽壁上的，而萃取液一般为二氯甲烷等，能够将油液溶解萃取，但同时在轴承当中也存在着润滑油液，在一段时间后轴承当中的油液也会被溶解掉，造成卡顿，经常需要停机更换，较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了减小轴承中油液被溶解的可能性，本申请提供一种密闭式萃取牵引装置。
[0006]本申请提供的一种密闭式萃取牵引装置，采用如下的技术方案：一种密闭式萃取牵引装置，包括具有萃取液的萃取槽箱，所述萃取槽箱内转动连接有多根输送辊，所述萃取槽箱的侧壁上安装有安装座，所述安装座远离萃取槽箱内腔一侧上开设有安装槽，所述安装槽底部具有供输送辊的辊端穿过的穿孔，所述安装槽内嵌设有连接于输送辊辊端的转动轴承，所述辊端上设置有用于密封穿孔靠近萃取槽箱内腔一侧边沿的密封组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将原本安装在内部的转动轴承，通过安装座的设置，将其安装至萃取槽箱外壁上，将整体放置在外，避免转动轴承浸泡在萃取液当中，并且能够通过密封组件将穿孔与辊端之间的间隙进行密封，从而进一步提高密封效果，使得转动轴承在工作时，其内部的润滑油几乎不会被溶解掉。
[0008]优选的，所述萃取槽箱的侧壁上设有供所述安装座嵌入的安装孔，所述安装座的周侧具有用于贴附在安装孔边沿的凸缘，所述凸缘固定安装在所述萃取槽箱外壁上，所述安装座上具有用于封闭所述安装槽的盖板，所述盖板具有用于抵紧在转动轴承上的顶凸限位环。
[0009]通过采用上述技术方案，将转动轴承安装完毕后，将盖板固定连接于安装座上，此时顶凸限位环将会抵触在转动轴承上，对转动轴承在轴向端面上进行限位，在转动时提供较好的稳定性。
[0010]优选的，所述盖板远离所述转动轴承一侧具有油封环槽，所述油封环槽内嵌设有骨架油封。
[0011]通过采用上述技术方案，由于在转动轴承内本身存在润滑油液，在朝外一侧设置骨架油封，能够有效减小润滑油液外漏的可能性，提高工作稳定性。
[0012]优选的，所述骨架油封包括嵌设在所述油封环槽内壁上的主体环、沿径向延伸设置在主体环内侧且抵触在辊端上的抵触环、设置在抵触环靠近转动轴承一侧的密封环，所述密封环外侧壁上嵌设有用于驱使密封环抵紧在辊端上的回弹件。
[0013]通过采用上述技术方案，主体环进行固定设置，抵触环用于进行抵触密封起到防尘进入的作用，而在使用过程中回弹件将会驱使密封环始终抵触在辊端上，进行油封的作用。
[0014]优选的，所述密封组件包括固定连接在穿孔内壁上的静环和固定连接在辊端上且与静环抵触的动环。
[0015]通过采用上述技术方案，通过静环和动环的结合进行密封的作用，动环连接在辊端上进行同步转动，并且能够同步抵触在静环上，形成较好的密封效果。
[0016]优选的，所述动环内侧具有容置环槽，所述容置环槽内设置有用于抵触在静环端面上的压紧件。
[0017]通过采用上述技术方案，动环在不断转动的情况下，设置的压紧件将能够保持抵触在静环的端面上，使得动环和静环能够形成较好的密封效果。
[0018]优选的，所述压紧件包括周向固定且轴向滑移连接在动环上且位于容置环槽内的压紧环、设在容置环槽内且用于驱使压紧环抵触在静环上的弹性扩展环。
[0019]通过采用上述技术方案，当动环在进行运动时，将会带动压紧环进行同步转动，但是同时，弹性扩展环的外扩效果，将会使得压紧环保持抵触在静环上的状态，并且压紧环能够保持周向可滑动，不会出现扭曲卡死的状况。
[0020]优选的，所述萃取槽箱内间隔设置有多个分隔组件，所述分隔组件包括间隔设置在萃取槽箱内的迎液板和背液板，所述迎液板的下侧与所述萃取槽箱底壁之间具有间隙，所述背液板设置在所述萃取槽箱底壁上，所述迎液板的上侧高于所述背液板的上侧。
[0021]通过采用上述技术方案，在萃取液流动过程中，需要在迎液板上进行阻挡，从迎液板下侧单向朝上运动后，才漫过背液板进入至另一侧，这样能够较好的实现萃取液进行浓度分隔的效果，在单向流动的前提下，提高萃取的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、将原本内置的转动轴承，放置到外壁上，尽可能避免轴承浸泡在萃取液当中，减小转动轴承的损坏可能性；
[0024]2、在转动过程中，动环能够带动压紧环进行同步运动，且弹性扩展环能够推动压紧环在轴向进行扩展，并且抵触在静环上，形成较好的密封效果。
附图说明
[0025]图1是相关技术的结构示意图；
[0026]图2是本申请的结构示意图；
[0027]图3是本申请的内部结构示意图；
[0028]图4是本申请的局部剖视图，用于展示安装座和萃取槽箱的连接关系；
[0029]图5是本申请的局部爆炸图，用于展示安装座和盖板的连接关系；
[0030]图6是本申请中盖板的结构示意图，用于展示顶凸限位环；
[0031]图7是本申请中骨架油封的结构示意图；
[0032]图8是本申请中密封组件的结构示意图；
[0033]图9是本申请中动环和压紧环的连接关系示意图。
[0034]附图标记说明：10、萃取槽；100、萃取槽箱；110、分隔组件；111、迎液板；112、背液板；113、萃取腔；114、单向流液腔；120、输送辊；123、转动轴承；125、安装座；126、安装槽；127、穿孔；128、安装孔；129、凸缘；130、盖板；131、顶凸限位环；132、油封环槽；133、骨架油封；134、主体环；135、抵触环；136、密封环；137、弹性橡胶环；140、密封组件；141、静环；142、动环；144、嵌设部；145、固定部；146、连接耳；150、第一密封环槽；151、第一密封环；160、容置环槽；161、压紧环；162、扩展环；163、限位块；164、限位槽；165、垫片；166、第二密封环。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
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9对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种密闭式萃取牵引装置，参照图2、图3，包括具有萃取液的萃取槽箱100，萃取槽箱100在工作时为全封闭式，本实施例中萃取液采用二氯甲烷，萃取槽箱100内间隔设置有多个分隔组件110，分隔组件110将萃取槽箱100分隔为多个萃取腔113，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭式萃取牵引装置，包括具有萃取液的萃取槽箱（100），所述萃取槽箱（100）内转动连接有多根输送辊（120），其特征在于：所述萃取槽箱（100）的侧壁上安装有安装座（125），所述安装座（125）远离萃取槽箱（100）内腔一侧上开设有安装槽（126），所述安装槽（126）底部具有供输送辊（120）的辊端穿过的穿孔（127），所述安装槽（126）内嵌设有连接于输送辊（120）辊端的转动轴承（123），所述辊端上设置有用于密封穿孔（127）靠近萃取槽箱（100）内腔一侧边沿的密封组件（140）。2.根据权利要求1所述的一种密闭式萃取牵引装置，其特征在于：所述萃取槽箱（100）的侧壁上设有供所述安装座（125）嵌入的安装孔（128），所述安装座（125）的周侧具有用于贴附在安装孔（128）边沿的凸缘（129），所述凸缘（129）固定安装在所述萃取槽箱（100）外壁上，所述安装座（125）上具有用于封闭所述安装槽（126）的盖板（130），所述盖板（130）具有用于抵紧在转动轴承（123）上的顶凸限位环（131）。3.根据权利要求2所述的一种密闭式萃取牵引装置，其特征在于：所述盖板（130）远离所述转动轴承（123）一侧具有油封环槽（132），所述油封环槽（132）内嵌设有骨架油封（133）。4.根据权利要求3所述的一种密闭式萃取牵引装置，其特征在于：所述骨架油封（133）包括嵌设在所述油封环槽（132）内壁上的主体环（134）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，来庆发，何飞，
申请(专利权)人：浙江毅聚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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