本实用新型专利技术提供了一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，包括抱箍组合结构、新配喷淋头和鸭嘴垫片；所述抱箍组合结构包括第一抱箍和第二抱箍；第一抱箍中部设有通孔，第一抱箍外侧壁和内侧壁分别设有中空外筒和中空内筒；新配喷淋头与中空外筒螺纹连接；鸭嘴垫片顶端伸入中空内筒并与中空内筒固定；鸭嘴垫片上设有与中空内筒同轴且连通的通孔；第一抱箍与第二抱箍之间通过多个螺栓螺母组件相连，通过螺栓螺母组件可箍紧喷淋管道，使鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间压紧密封。本实用新型专利技术的修补装置修补时无需在油罐附近动火焊接，能降低安全风险、避免发生安全事故，操作简单，能提高工作效率，该修补装置结构牢靠，修补后密封性好。补后密封性好。补后密封性好。
【技术实现步骤摘要】
油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置
[0001]本技术属于油罐喷淋管道维修
，具体涉及一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置。
技术介绍
[0002]为确保油罐的安全，需要给油罐配置喷淋设施。喷淋设施通常包括喷淋管道以及喷淋管道上安装的若干喷淋头，通过喷淋头喷水降温。
[0003]当喷淋头损坏时，需要及时更换喷淋头。更换喷淋头时，在油罐附近若动火焊接修补喷淋管道，则存在安全隐患，甚至导致发生安全事故；此外，动火焊接修补施工程序复杂，工作效率低。因此，为确保油罐储油安全并提高施工效率，有必要提出一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，通过该修补装置修补破损喷淋头时，无需动火焊接，降低了安全风险、避免发生安全事故，并能提高工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，修补喷淋管道上破损喷淋头时，无需在油罐附近动火焊接，降低了安全风险、避免发生安全事故，操作简单、修补施工作业量小，提高工作效率。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，包括抱箍组合结构，所述抱箍组合结构包括第一抱箍和第二抱箍；第一抱箍和第二抱箍可卡箍在喷淋管道外的破损喷淋头处；
[0007]所述第一抱箍的中部设有通孔，所述第一抱箍的外侧壁和内侧壁分别设有中空外筒和中空内筒，中空外筒和中空内筒均与第一抱箍的通孔同轴设置；具体地，中空外筒和中空内筒均与第一抱箍焊接固定或一体成型；在此需要说明的是，中空外筒和中空内筒的截面不限于圆环，也可设置为中空的多边形；
[0008]还包括新配喷淋头，所述中空外筒的内壁设有内螺纹，新配喷淋头与中空外筒螺纹连接；
[0009]还包括鸭嘴垫片，所述中空内筒的底端设有内圆台阶，所述鸭嘴垫片的顶端设有外圆台阶，鸭嘴垫片的顶端伸入中空内筒并与中空内筒固定，具体地，可粘结固定；所述鸭嘴垫片上设有与中空内筒同轴且连通的通孔；鸭嘴垫片可通过其通孔套设在破损喷淋头外，使破损喷淋头的内部流道与鸭嘴垫片的通孔连通；所述鸭嘴垫片为金属、半金属或非金属垫片；
[0010]所述第一抱箍与第二抱箍之间通过多个螺栓螺母组件相连，通过螺栓螺母组件可箍紧喷淋管道，使鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间压紧密封；
[0011]该种结构使新配喷淋头通过中空外筒的内流道、第一抱箍的通孔、中空内筒的内流道、鸭嘴垫片的通孔以及破损喷淋头的内流道与喷淋管道的内部连通，形成新的喷淋流道，第一抱箍和第二抱箍箍紧喷淋管道，鸭嘴垫片的底端与喷淋管道的外侧壁接触并受挤
压，能使鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间压紧密封，鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间的间隙密封严密，避免喷淋管道内的喷淋水从鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间的间隙渗漏；利用该修补装置对喷淋管道上破损喷淋头进行修补，无需在油罐附近动火焊接，避免发生安全事故，修补施工作业量小、无需大量人力即可完成修补，该修补装置结构牢靠，密封性好。
[0012]进一步限定，所述第一抱箍包括第一弧形箍板以及第一弧形箍板两侧边分别设置的第一翼板；所述第二抱箍包括第二弧形箍板以及第二弧形箍板两侧边分别设置的第二翼板；所述第一翼板与第二翼板平行相对，且第一翼板与第二翼板上均设有至少一个螺栓插孔，第一翼板与第二翼板之间通过穿插螺栓并安装螺母相连；当第一抱箍和第二抱箍卡箍在喷淋管道外时，两侧相对应的第一翼板与第二翼板之间通过螺栓螺母组件相连，通过紧固螺栓螺母组件使第一抱箍和第二抱箍箍紧喷淋管道，鸭嘴垫片的底端与喷淋管道的外侧壁接触并受挤压，以此形成鸭嘴垫片与喷淋管道外侧壁之间的压紧密封。
[0013]进一步限定，两个所述第一翼板与第一弧形箍板之间、两个所述第二翼板与第二弧形箍板之间均设有拉结筋板，该种结构能提高第一抱箍和第二抱箍的稳固性。
[0014]进一步限定，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的两端内侧壁均分别设有弧形凹槽板，第一弧形箍板上的弧形凹槽板内设有第一径向弧形垫片，第二弧形箍板上的弧形凹槽板内设有第二径向弧形垫片；所述第一弧形箍板的两个弧形凹槽板之间设有两个轴向凹槽板，且两个轴向凹槽板位于中空内筒的两侧，所述轴向凹槽板内设有轴向垫片，当轴向垫片和第一径向弧形垫片受压时，轴向垫片的两端与两个第一径向弧形垫片的侧壁间隙配合；当所述第一弧形箍板和第二弧形箍板卡箍在喷淋管道外部时，第一径向弧形垫片、第二径向弧形垫片和轴向垫片的内侧壁与喷淋管道的外侧壁间隙接触，通过紧固螺栓螺母组件使第一抱箍和第二抱箍箍紧喷淋管道，第一径向弧形垫片、第二径向弧形垫片和轴向垫片受挤压，以此形成第一径向弧形垫片、第二径向弧形垫片和轴向垫片与喷淋管道外侧壁之间的压紧密封，第一弧形箍板的内侧壁、喷淋管道的外侧壁、以及第一弧形箍板与喷淋管道之间的弧形凹槽板、第一径向弧形垫片和轴向垫片构成密封腔，以此在鸭嘴垫片的外围形成第二层密封，提高该修补装置对破损喷淋头修补后的密封性。
[0015]进一步限定，所述第一径向弧形垫片、第二径向弧形垫片、轴向垫片的截面均呈T型；该种结构能增大密封界面，提高密封性能；所述第一径向弧形垫片、第二径向弧形垫片、轴向垫片为金属、半金属或非金属垫片。
[0016]进一步限定，两个所述轴向垫片的两端分别与两个所述第一径向弧形垫片一体成型，该种结构能确保密封性能。
[0017]进一步限定，所述第一弧形箍板上设有注浆接口，所述注浆接口的内部与两个弧形凹槽板之间的环空连通，第一抱箍和第二抱箍箍紧喷淋管道后，通过注浆接口外接注浆设备，向第一弧形箍板与喷淋管道之间的环空填充密封胶，使密封胶填充第一弧形箍板的内侧壁、喷淋管道的外侧壁、以及第一弧形箍板与喷淋管道之间的弧形凹槽板、第一径向弧形垫片和轴向垫片之间构成的密封腔，密封胶养护成型后，能提高鸭嘴垫片外围的密封性，提高该修补装置对破损喷淋头修补后的密封性；在此需要说明的是，所述注浆接口上设有单流阀，密封胶及其浇筑填充技术为现有技术，在此不在赘述。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装
置，有益效果在于：利用该修补装置对喷淋管道上破损喷淋头进行修补，无需在油罐附近动火焊接，能降低安全风险，能避免发生安全事故；该修补装置操作简单、修补施工作业量小、无需大量人力即可完成修补，能提高工作效率，修补后结构牢靠、密封性好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的主视图。
[0022]图3为本技术的俯视图。
[0023]图4为本技术的第一抱箍的结构示意图。
[0024]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，其特征在于：包括抱箍组合结构，所述抱箍组合结构包括第一抱箍和第二抱箍；第一抱箍和第二抱箍可卡箍在喷淋管道外的破损喷淋头处；所述第一抱箍的中部设有通孔，第一抱箍的外侧壁和内侧壁分别设有中空外筒和中空内筒，中空外筒和中空内筒均与第一抱箍的通孔同轴设置；还包括新配喷淋头，所述中空外筒的内壁设有内螺纹，新配喷淋头与中空外筒螺纹连接；还包括鸭嘴垫片，所述中空内筒的底端设有内圆台阶，鸭嘴垫片的顶端设有外圆台阶，鸭嘴垫片的顶端伸入中空内筒并与中空内筒固定；鸭嘴垫片上设有与中空内筒同轴且连通的通孔；鸭嘴垫片可通过其通孔套设在破损喷淋头外，使破损喷淋头的内部流道与鸭嘴垫片的通孔连通；所述第一抱箍与第二抱箍之间通过多个螺栓螺母组件相连，通过螺栓螺母组件可箍紧喷淋管道，使鸭嘴垫片的内弧面与喷淋管道的外侧壁之间压紧密封。2.根据权利要求1所述的油罐喷淋管道上破损喷淋头修补装置，其特征在于：所述第一抱箍包括第一弧形箍板以及第一弧形箍板两侧边分别设置的第一翼板；第二抱箍包括第二弧形箍板以及第二弧形箍板两侧边分别设置的第二翼板；第一翼板与第二翼板平行相对，且第一翼板与第二翼板上均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，谢巍，杜建波，秦向东，
申请(专利权)人：中国航空油料有限责任公司重庆分公司，
类型：新型
国别省市：
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