一种橡胶件转注模成型用导向治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶件转注模成型用导向治具，包括底板、成型板、载料板以及盖板。底板上设置有成型部、成型轴以及导向轴Ⅰ，成型轴设置在成型部的中心部位，导向轴Ⅰ设置在底板上且位于成型部一侧；成型板可开合地设置在底板上且与底板相对应，成型板上设置有成型孔以及通孔Ⅰ，成型孔与成型部相对应且成型轴套设在成型孔内，导向轴Ⅰ与通孔Ⅰ相配合；载料板设置在成型板上且与成型板相对应，载料板的顶面上设置有料槽，料槽的底部设置有出料孔，出料孔与成型孔相连通；盖板设置在料槽上且可拆卸地安装在载料板上。特定结构的设置解决了现有的转注模具在产品生产过程中，转注模定位偏差导致出现废品，造成生产成本的浪费的问题。造成生产成本的浪费的问题。造成生产成本的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件转注模成型用导向治具


[0001]本技术涉及橡胶件成型治具，特别是涉及一种橡胶件转注模成型用导向治具。

技术介绍

[0002]非轮胎类橡胶制品通过传统的模压、转注和注射等成型工艺进行加工成型。结合不同产品特点，选择适合的成型工艺，提高产品的生产效率同时可节约成本。
[0003]转注模具因设备需求不高、操作工艺简单、成型件胶边易清理、可生产结构复杂产品等特点，而受到生产企业的青睐。但现有的转注模具在产品生产过程中，转注模定位偏差导致出现废品，造成生产成本的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种橡胶件转注模成型用导向治具，解决了转注模定位偏差导致出现废品的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种橡胶件转注模成型用导向治具，其特征在于，它包括：
[0007]底板，所述底板上设置有成型部、成型轴以及导向轴Ⅰ，所述成型轴设置在所述成型部的中心部位，所述导向轴Ⅰ设置在所述底板上且位于所述成型部一侧；
[0008]成型板，所述成型板可开合地设置在所述底板上且与所述底板相对应，所述成型板上设置有成型孔以及通孔Ⅰ，所述成型孔与所述成型部相对应且所述成型轴套设在所述成型孔内，所述导向轴Ⅰ与所述通孔Ⅰ相配合；
[0009]载料板，所述载料板设置在所述成型板上且与所述成型板相对应，所述载料板的顶面上设置有料槽，所述料槽的底部设置有出料孔，所述出料孔与所述成型孔相连通；
[0010]盖板，所述盖板设置在所述料槽上且可拆卸地安装在所述载料板上。
[0011]进一步地，所述成型部设置有若干，所述成型轴与所述成型部相对应。
[0012]进一步地，所述导向轴Ⅰ设置有若干且安装在所述成型部一侧。
[0013]进一步地，所述底板上还设置有导向轴Ⅱ，所述导向轴Ⅱ的一端固连在所述底板上且位于所述导向轴Ⅰ的一侧。
[0014]进一步地，所述成型板上设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ与所述导向轴Ⅱ相对应。
[0015]进一步地，所述成型板上设置有安装部，所述安装部设置为阶梯型。
[0016]进一步地，所述导向轴Ⅰ的上部设置有锥度。
[0017]进一步地，所述导向轴Ⅱ比导向轴Ⅰ高，所述导向轴Ⅱ的上部设置有锥度。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1、导向轴Ⅰ套设在通孔Ⅰ内，用以成型板与底板的定位，保证成型轴位于成型孔的中间部位。
[0020]2、导向轴Ⅱ比导向轴Ⅰ高且导向轴Ⅰ和导向轴Ⅱ的上部都设置有锥度，导向轴Ⅱ用
以成型板的粗定位，导向轴Ⅰ进行精定位，同时锥度的设置对成型板进行导向。
附图说明
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0022]图1是本技术一种橡胶件转注模成型用导向治具的结构示意图。
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、底板；11、成型部；12、成型轴；13、导向轴Ⅰ；14、导向轴Ⅱ；2、成型板；21、成型孔；22、通孔Ⅰ；23、通孔Ⅱ；24、安装部；3、载料板；31、料槽；32、出料孔；4、盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示，橡胶件成型用导向治具包括底板1、成型板2、载料板3以及盖板4。
[0029]底板1固定在载台上，底板1上设置有成型部11、成型轴12、导向轴Ⅰ13以及导向轴Ⅱ14。成型部11设置在底板1顶面且均布有25组，成型部11的数量和位置可根据实际需求进行设置。成型轴12设置在成型部11的中心部位，成型轴12的一端固定在底板1上。导向轴Ⅰ13设置有4根且位于成型部11一侧，同时导向轴Ⅱ14设置有4根且位于成型部11一侧，导向轴Ⅱ14比导向轴Ⅰ13较高。
[0030]成型板2设置在底板1上且与底板1相配合，成型板2上设置有成型孔21、通孔Ⅰ22、通孔Ⅱ23、安装部24。成型孔21贯穿成型板2，成型孔21的位置与成型部11的位置相对应，成型板2的深度与橡胶件的高度一致，即是成型孔21的深度与橡胶件的高度一致。成型孔21的直径与橡胶件的外径相等。成型轴12设置在成型部11的中心部位，同时套设在成型孔21内，成型轴12外周与成型孔21内壁间的距离相等，且为橡胶件的成型空间。
[0031]成型板2与底板1相贴合作用时，成型板2的底部与底板1的顶部相接触。同时导向轴Ⅰ13套设在通孔Ⅰ22内，导向轴Ⅱ14套设在通孔Ⅱ23内。导向轴Ⅱ14比导向轴Ⅰ13高，对成型板2进行粗定位。成型板2下降到一定高度与导向轴Ⅰ13接触，对成型板2进行精定位。成型板2的精定位，用以将成型轴12的位置精准对应到成型孔21的中心位置。成型轴12的位置即是橡胶件的中空位置，为满足橡胶件的中空位置的精度需对成型轴12相对于成型板2的位
置进行精准控制。
[0032]成型板2的相对两侧设置有安装部24，安装部24设置为阶梯型，用于成型板2的安装固定，阶梯型安装部24的设置，可对成型板2的位置进行微调，避免硬性连接。
[0033]载料板3设置在成型板2上且与成型板2相切合。载料板3上设置有料槽31和出料孔32。料槽31设置在载料板3顶部，料槽31底部设置有出料孔32，出料孔32与成型孔21相对应，放置在料槽31内的物料通过出料孔32进到成型孔21。盖板4设置在载料板3上且可拆卸地安装在载料板3上，用于密封料槽31避免物料散落。
[0034]底板1、成型板2、载料板3以及盖板4件的配合要保证两者间的密封性，避免物料散落。
[0035]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件转注模成型用导向治具，其特征在于，它包括：底板(1)，所述底板(1)上设置有成型部(11)、成型轴(12)以及导向轴Ⅰ(13)，所述成型轴(12)设置在所述成型部(11)的中心部位，所述导向轴Ⅰ(13)设置在所述底板(1)上且位于所述成型部(11)一侧；成型板(2)，所述成型板(2)可开合地设置在所述底板(1)上且与所述底板(1)相对应，所述成型板(2)上设置有成型孔(21)以及通孔Ⅰ(22)，所述成型孔(21)与所述成型部(11)相对应且所述成型轴(12)套设在所述成型孔(21)内，所述导向轴Ⅰ(13)与所述通孔Ⅰ(22)相配合；载料板(3)，所述载料板(3)设置在所述成型板(2)上且与所述成型板(2)相对应，所述载料板(3)的顶面上设置有料槽(31)，所述料槽(31)的底部设置有出料孔(32)，所述出料孔(32)与所述成型孔(21)相连通；盖板(4)，所述盖板(4)设置在所述料槽(31)上且可拆卸地安装在所述载料板(3)上。2.根据权利要求1所述的橡胶件转注模成型用导向治具，其特征在于，所述成型部...

【专利技术属性】
技术研发人员：付铁将，
申请(专利权)人：苏州力达精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：