一种锤片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤片式粉碎机，包括壳体、粉碎机构、筛分机构和卸料机构，粉碎机构包括动力机构和锤片机构，动力机构包括主轴，主轴的两侧安装于壳体上，动力机构与主轴连接，锤片机构于筛分机构的正上方，锤片机构包括锤片架和锤片，锤片架包括第一支撑板A、第一支撑板B、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板A、第一支撑板B和第二支撑板套设于主轴上，第二支撑板位于第一支撑板A和第一支撑板B之间，支撑杆有四个，各支撑杆分别贯穿第二支撑杆，各支撑杆的两端分别与第一支撑板A和第一支撑板B连接，锤片有多个，各锤片固定于对应的支撑杆上。该粉碎机结构简单，对锤片架和锤片进行了改进，提高了粉碎效果，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锤片式粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种锤片式粉碎机。

技术介绍

[0002]饲料粉碎机是饲料加工机械四大主机之一，是饲料生产必要的设备，其性能的优劣直接决定着饲料质量的好坏。目前，市场上的饲料粉碎机多为锤式粉碎机，常用的锤式粉碎机主要有锤片式与爪齿式两大类，与爪齿式粉碎机相比，锤片式粉碎机具有粉碎质量好、传动连接方式灵活、空载启动迅速、使用维修方便等优点，因此，锤片式粉碎机的应用更为广泛。
[0003]现有锤片式粉碎机在使用过程中仍存在以下两个缺点：1)架板等非刀具零件体积较大能耗高，造成整体粉碎效率降低；2)锤片排列顺序过于单一，造成粉碎力度不均匀，粉碎效果不突出的问题突出问题；3)锤片为易损件，使用寿命较短，在工作中需要经常替换，增加了使用成本。因而，对锤片式饲料粉碎机的粉碎机理与结构特点进行深入的研究分析，解决其存在的突出问题，对于推动饲料机械人性化、饲料工业节能环保化发展具有重要意义。

技术实现思路

[0004]基于上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种锤片式粉碎机，该粉碎机结构简单，对锤片架和锤片的排列方式进行了改进，提高了粉碎效果，降低了能耗。
[0005]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种锤片式粉碎机，包括壳体、粉碎机构、筛分机构和卸料机构，壳体上设有送料斗，粉碎机构包括动力机构和锤片机构，动力机构包括主轴，主轴水平设置，主轴的两侧安装于壳体上，且主轴的一端位于壳体外，动力机构与主轴位于壳体外的一端连接，锤片架位于送料斗出口的正下方，锤片机构于筛分机构的正上方，锤片机构为对称结构，锤片机构包括锤片架和锤片，锤片架包括第一支撑板A、第一支撑板B、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板A、第一支撑板B和第二支撑板套设于主轴上，主轴分别垂直于第一支撑板A、第一支撑板B和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板A和第一支撑板B之间，支撑杆有四个，各支撑杆分别贯穿第二支撑杆，各支撑杆的两端分别与第一支撑板A和第一支撑板B连接，四个支撑杆呈方形分布，且所述方形的中心与主轴的轴线重合，锤片有多个，各锤片固定于对应的支撑杆上，所有的锤片在与主轴平行的某一平面A上的投影均异面垂直于主轴，且所有的锤片在平面A上的投影所在的直线均不重合。
[0007]所述的多个锤片由锤片A、锤片B、锤片C和锤片D构成，锤片A、锤片B、锤片C和锤片D的形状以及大小均相同，锤片A和锤片B均有8个，锤片C和锤片D均有四个，8个锤片A构成第一锤片组，8个锤片B构成第二锤片组，4个锤片C构成第三锤片组，4个锤片D构成第四锤片组，第一锤片组的锤片A、第二锤片组的锤片B、第三锤片组的锤片C和第四锤片组的锤片D分别套设于四个支撑杆上，第一锤片组、第三锤片组、第二锤片组和第四锤片组依次分布于主
轴的周围，8个锤片A中，其中四个锤片A等间距分布于第一支撑板A和第二支撑板之间，另外四个锤片A等间距分布于第一支撑板B和第二支撑板之间，8个锤片B中，有两个锤片B紧贴于第一支撑板A和第一支撑板B内侧，有两个锤片B紧贴于第二支撑板的两侧，有两个锤片B相互靠近且位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片B相互靠近且位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片B对称分布，4个锤片C中，有两个锤片C位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片C位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片C对称分布，4个锤片D中，有两个锤片D位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片D位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片D对称分布，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的两锤片C之间的距离大于位于第一支撑板A和第二支撑板之间的两锤片D之间的距离，8个锤片A在与主轴平行的平面上的投影所在的直线、8个锤片B在平面A上的投影所在的直线、4个锤片C在平面A上的投影所在的直线和4个锤片D在平面A上的投影所在的直线构成直线组，直线组内的24条直线沿着主轴的轴线等间距分布于第一支撑板A和第一支撑板B在平面A上的投影所在的直线之间，8个锤片A在与第一支撑板A平行的某一平面B上的投影重合，8个锤片B在平面B上的投影重合，4个锤片C在平面B上的投影重合，4个锤片D在平面B上的投影重合，某一锤片A在平面B上的投影所在的直线与某一锤片C在平面B上的投影所在直线的夹角为锐角，某一锤片C在平面B上的投影所在直线与某一锤片B在平面B上的投影所在直线的夹角为直角，某一锤片B在平面B上的投影所在直线与某一锤片D在平面B上的投影所在直线的夹角为钝角，某一锤片B在平面B上的投影所在直线与某一锤片A在平面B上的投影所在直线的夹角为直角。
[0008]所述的第一支撑板A和第二支撑板B均呈四角星型，第二支撑板呈十字型，四个支撑杆分别贯穿第二支撑板的四端，四个支撑杆的一端分别固定于第一支撑板A的四个角上，四个支撑杆的另一端分别固定于第一支撑板B的四个角上，主轴上套设有固定套筒，第一支撑板A和第一支撑板B套设于固定套筒的两端，第二支撑板套设于固定套筒的中间位置，锤片A、锤片B、锤片C和锤片D均呈长方形，锤片A、锤片B、锤片C和锤片D上分别设有对称的两穿孔，第一锤片组的各锤片A通过穿孔套设于对应的支撑杆上，第二锤片组的各锤片B通过穿孔套设于对应的支撑杆上，第三锤片组的各锤片C通过穿孔套设于对应的支撑杆上，第四锤片组的各锤片D通过穿孔套设于对应的支撑杆上。
[0009]所述的相邻的两锤片A之间、相邻的两锤片B之间、相邻的两锤片C之间、相邻的两锤片D之间均设有间隔套筒，和第一支撑板A距离最近的锤片A与第一支撑板A之间设有间隔套筒，和第一支撑板B距离最近的锤片A与第一支撑板B之间设有间隔套筒，位于第二支撑板两侧的两锤片B与第二支撑板之间分别设有间隔套筒，和第一支撑板A距离最近的锤片C与第一支撑板A之间设有间隔套筒，和第一支撑板B距离最近的锤片C与第一支撑板B之间设有间隔套筒，位于第二支撑板两侧的两锤片C与第二支撑板之间分别设有间隔套筒，和第一支撑板A距离最近的锤片D与第一支撑板A之间设有间隔套筒，和第一支撑板B距离最近的锤片D与第一支撑板B之间设有间隔套筒，位于第二支撑板两侧的两锤片D与第二支撑板之间分别设有间隔套筒，各间隔套筒套设于对应的支撑杆上。
[0010]所述的锤片A、锤片B、锤片C和锤片D的四个角上分别堆焊有碳化钨层。
[0011]所述的动力机构包括粉碎电机、电机支架、轴承座、主动带轮、从动带轮和皮带，轴
承座有两个，两轴承座分别固定于壳体的外侧壁上，主轴的两侧分别与两轴承座连接，电机支架安装于壳体外侧壁上，粉碎电机安装于电机支架上，主动带轮套设于粉碎电机的输出轴上，从动带轮套设于主轴的一端上，从动带轮和主动带轮通过皮带连接。
[0012]所述的筛分机构包括筛板，筛板呈半圆形，筛板的两直边框固定于壳体内侧壁上，筛板位于锤片架的正下方。
[0013]所述的壳体包括上壳体和下壳体，上壳体呈半圆形，下壳体呈方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片式粉碎机，其特征在于：包括壳体、粉碎机构、筛分机构和卸料机构，壳体上设有送料斗，粉碎机构包括动力机构和锤片机构，动力机构包括主轴，主轴水平设置，主轴的两侧安装于壳体上，且主轴的一端位于壳体外，动力机构与主轴位于壳体外的一端连接，锤片架位于送料斗出口的正下方，锤片机构于筛分机构的正上方，锤片机构为对称结构，锤片机构包括锤片架和锤片，锤片架包括第一支撑板A、第一支撑板B、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板A、第一支撑板B和第二支撑板套设于主轴上，主轴分别垂直于第一支撑板A、第一支撑板B和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板A和第一支撑板B之间，支撑杆有四个，各支撑杆分别贯穿第二支撑杆，各支撑杆的两端分别与第一支撑板A和第一支撑板B连接，四个支撑杆呈方形分布，且所述方形的中心与主轴的轴线重合，锤片有多个，各锤片固定于对应的支撑杆上，所有的锤片在与主轴平行的某一平面A上的投影均异面垂直于主轴，且所有的锤片在平面A上的投影所在的直线均不重合。2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述的多个锤片由锤片A、锤片B、锤片C和锤片D构成，锤片A、锤片B、锤片C和锤片D的形状以及大小均相同，锤片A和锤片B均有8个，锤片C和锤片D均有四个，8个锤片A构成第一锤片组，8个锤片B构成第二锤片组，4个锤片C构成第三锤片组，4个锤片D构成第四锤片组，第一锤片组的锤片A、第二锤片组的锤片B、第三锤片组的锤片C和第四锤片组的锤片D分别套设于四个支撑杆上，第一锤片组、第三锤片组、第二锤片组和第四锤片组依次分布于主轴的周围，8个锤片A中，其中四个锤片A等间距分布于第一支撑板A和第二支撑板之间，另外四个锤片A等间距分布于第一支撑板B和第二支撑板之间，8个锤片B中，有两个锤片B紧贴于第一支撑板A和第一支撑板B内侧，有两个锤片B紧贴于第二支撑板的两侧，有两个锤片B相互靠近且位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片B相互靠近且位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片B对称分布，4个锤片C中，有两个锤片C位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片C位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片C对称分布，4个锤片D中，有两个锤片D位于第一支撑板A和第二支撑板之间，有两个锤片D位于第一支撑板B和第二支撑板之间，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的四个锤片D对称分布，位于第一支撑板A和第二支撑板之间的两锤片C之间的距离大于位于第一支撑板A和第二支撑板之间的两锤片D之间的距离，8个锤片A在与主轴平行的平面上的投影所在的直线、8个锤片B在平面A上的投影所在的直线、4个锤片C在平面A上的投影所在的直线和4个锤片D在平面A上的投影所在的直线构成直线组，直线组内的24条直线沿着主轴的轴线等间距分布于第一支撑板A和第一支撑板B在平面A上的投影所在的直线之间，8个锤片A在与第一支撑板A平行的某一平面B上的投影重合，8个锤片B在平面B上的投影重合，4个锤片C在平面B上的投影重合，4个锤片D在平面B上的投影重合，某一锤片A在平面B上的投影所在的直线与某一锤片C在平面B上的投影所在直线的夹角为锐角，某一锤片C在平面B上的投影所在直线与某一锤片B在平面B上的投影所在直线的夹角为直角，某一锤片B在平面B上的投影所在直线与某一锤片D在平面B上的投影所在直线的夹角为钝角，某一锤片B在平面B上的投影所在直线与某一锤片A在平面B上的投影所在直线的夹角为直角。3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正，徐红梅，秦增志，张永杰，李航，尚昱君，张文杰，王启超，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：新型
国别省市：