H型钢下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料技术领域，且公开了H型钢下料装置，包括承载架，承载架的上方设置有装载盒，承载架的上侧设置有支撑装置,装载盒的内部设置有固定装置，支撑装置包括滑动槽，滑动槽共有两个均开设在承载架上端的前侧，两个滑动槽位于承载架上端的左右两侧相对设置，滑动槽的内部活动连接有滑块，两个滑块相靠近的一端均活动安装有受力轴且受力轴位于两个滑块相靠近一端的上侧设置，而装载盒向后移动会推动支撑板，由于支撑板的两端与固定块和固定架活动连接，在装载盒向后移动时会将支撑板向上伸直，进而也将装载盒向上支撑，在装载盒斜向上移动时能够将装载盒内部的H型钢伸向所需下料位置完成H钢的下料工作，满足了使用者的需求。使用者的需求。使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
H型钢下料装置


[0001]本技术涉及下料
，尤其涉及H型钢下料装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢下料是型钢加工的首席工序，下料的效率和精确性往往影响到整个H型钢后续加工的快慢，而目前对H型钢的下料都是通过人工来完成的，然而这种方式需要耗费大量的人工来对H型钢下料，还有可能在人工下料时由于材料掉落进而发生安全意外，满足不了使用者的需求，因此我们提出了H型钢下料装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了H型钢下料装置，具备便于下料等优点，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：H型钢下料装置，包括承载架，承载架的上方设置有装载盒，承载架的上侧设置有支撑装置,装载盒的内部设置有固定装置，支撑装置包括滑动槽，滑动槽共有两个均开设在承载架上端的前侧，两个滑动槽位于承载架上端的左右两侧相对设置，滑动槽的内部活动连接有滑块，两个滑块相靠近的一端均活动安装有受力轴一且受力轴一位于两个滑块相靠近一端的上侧设置。
[0008]优选的，所述受力轴一远离滑块的一端活动连接有支撑架,装载盒下端的前侧固定安装有两个支撑块，两个支撑块位于装载盒前侧的左右两侧相对设置，两个支撑架后侧相远离的一端均与两个支撑块相靠近的一端活动连接。
[0009]优选的，所述承载架上端的后侧固定安装有两个固定块，两个固定块位于承载架上端的左右两侧相对设置，两个固定块相靠近的一端均活动连接有转杆，两个转杆相靠近的一端活动安装有支撑板，装载盒下端的后侧固定安装有两个固定架，两个固定架位于装载盒下端的左右两侧相对设置，支撑板远离固定块的一侧左右两端与两个固定架相靠近的一端活动连接。
[0010]优选的，所述承载架的前端开设有两个螺纹槽，两个螺纹槽的位置与两个滑动槽的位置相对应，螺纹槽贯通滑动槽的内部设置，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的后端与滑块的前端活动连接，螺纹杆的前端活动安装有转把。
[0011]优选的，所述固定装置包括受力轴二，受力轴二的左右两端与装载盒内部的左右两端活动连接，受力轴二位于装载盒内部的后侧下方设置，受力轴二外部的上侧固定安装有固定板，固定板的左右两端与装载盒内部的左右两端相贴合。
[0012]优选的，所述固定板左端的上侧固定安装有拉杆，装载盒内部的左端开设有拉杆槽且拉杆槽贯通至外部设置，拉杆槽为弧形开设，拉杆槽开设的位置与拉杆的位置相对应，拉杆槽开设的大小与拉杆的大小相适配，拉杆左侧的外部与拉杆槽的内部活动连接，装载盒内部的前端固定安装有保护架,保护架为梯形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了H型钢下料装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该H型钢下料装置，通过设置的装载盒，当装载盒内部的 H型钢需要下料时，让滑块沿着滑动槽向后移动时会带动受力轴一移动，受力轴一移动会将支撑架向上伸直，由于支撑架的另一端与支撑块活动连接，会使得支撑架在向上伸直时让装载盒向上抬起且向后移动，而装载盒向后移动会推动支撑板，由于支撑板的两端与固定块和固定架活动连接，在装载盒向后移动时会将支撑板向上伸直，进而也将装载盒向上支撑，在装载盒斜向上移动时能够将装载盒内部的H型钢伸向所需下料位置完成H钢的下料工作，满足了使用者的需求。
[0016](2)、该H型钢下料装置，通过设置的螺纹杆，在需要对H型钢下料时，由于螺纹杆与滑块连接，在将螺纹杆上的转把向后推动时会带动滑块向后移动完成装载盒的抬起，并且由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，能够让使用者在使用时通过向前或向后的抽拉螺纹杆，调整装载盒所需抬起的高度来达到H型钢下料的所需位置，同时也能够防止因滑块的移动过快而导致出现意外情况的发生，增加了装置的安全性。
[0017](3)、该H型钢下料装置，通过设置的固定板，在H型钢未到达下料位置时能够让固定板与设置的保护架来将H型钢固定住防止到处移动，并且保护架还能防止由于H型钢被固定住时受到左右移动的力发生形变的可能性，而在装载盒到达指定位置时将拉杆沿着拉杆槽拉动，拉杆移动时能够将固定板通过受力轴二移动，解除对H型钢的固定让H型钢能够下料，增加了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2图为本技术图1中A处放大示意图；
[0020]图3为本技术主体结构后侧示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、承载架；2、装载盒；3、支撑装置；31、滑动槽；32、滑块； 33、受力轴一；34、支撑架；35、支撑块；36、固定块；37、支撑板； 38、固定架；39、螺纹杆；4、固定装置；41、受力轴二；42、固定板；43、拉杆槽；44、拉杆；45、保护架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例：H型钢下料装置，如图1
‑
图3所示，包括承载架1，承载架1的上方设置有装载盒2，承载架1的上侧设置有支撑装置3, 装载盒2的内侧设置有固定装置4；
[0025]支撑装置3包括滑动槽31，滑动槽31共有两个均开设在承载架 1上端的前侧，两个
滑动槽31位于承载架1上端的左右两侧相对设置，滑动槽31的内部活动连接有滑块32，滑块32的大小与滑动槽 31开设的大小相适配，两个滑块32相靠近的一端均活动安装有受力轴一33且受力轴一33位于两个滑块32相靠近一端的上侧设置，受力轴一33远离滑块32的一端活动连接有支撑架34,装载盒2下端的前侧固定安装有两个支撑块35，两个支撑块35位于装载盒2前侧的左右两侧相对设置，两个支撑架34后侧相远离的一端均与两个支撑块35相靠近的一端活动连接，承载架1上端的后侧固定安装有两个固定块36，两个固定块36位于承载架1上端的左右两侧相对设置，两个固定块36相靠近的一端均活动连接有转杆，两个转杆相靠近的一端活动安装有支撑板37，装载盒2下端的后侧固定安装有两个固定架38，两个固定架38位于装载盒2下端的左右两侧相对设置，支撑板37远离固定块36的一侧左右两端与两个固定架38相靠近的一端活动连接，承载架1的前端开设有两个螺纹槽，两个螺纹槽的位置与两个滑动槽31的位置相对应，螺纹槽贯通滑动槽31的内部设置，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆39,螺纹杆39的后端与滑块32的前端活动连接，螺纹杆39的前端活动安装有转把。
[0026]固定装置4包括受力轴二41，受力轴二41的左右两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.H型钢下料装置，包括承载架(1)，承载架(1)的上方设置有装载盒(2)，其特征在于：所述承载架(1)的上侧设置有支撑装置(3),装载盒(2)的内部设置有固定装置(4)，支撑装置(3)包括滑动槽(31)，滑动槽(31)共有两个均开设在承载架(1)上端的前侧，两个滑动槽(31)位于承载架(1)上端的左右两侧相对设置，滑动槽(31)的内部活动连接有滑块(32)，两个滑块(32)相靠近的一端均活动安装有受力轴一(33)且受力轴一(33)位于两个滑块(32)相靠近一端的上侧设置。2.根据权利要求1所述的H型钢下料装置，其特征在于：所述受力轴一(33)远离滑块(32)的一端活动连接有支撑架(34),装载盒(2)下端的前侧固定安装有两个支撑块(35)，两个支撑块(35)位于装载盒(2)前侧的左右两侧相对设置，两个支撑架(34)后侧相远离的一端均与两个支撑块(35)相靠近的一端活动连接。3.根据权利要求1所述的H型钢下料装置，其特征在于：所述承载架(1)上端的后侧固定安装有两个固定块(36)，两个固定块(36)位于承载架(1)上端的左右两侧相对设置，两个固定块(36)相靠近的一端均活动连接有转杆，两个转杆相靠近的一端活动安装有支撑板(37)，装载盒(2)下端的后侧固定安装有两个固定架(38)，两个固定架(38)位于装载盒(2)下端的左右两侧相对设置，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付长卫，
申请(专利权)人：天津万方建工轻钢有限公司，
类型：新型
国别省市：