密闭式硅锰电炉恒压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了密闭式硅锰电炉恒压控制系统，包括硅锰冶炼电炉和煤气风机，所述硅锰冶炼电炉顶部的左端连通有烟道，且烟道远离硅锰冶炼电炉的一端连通于煤气风机的右侧，所述煤气风机的顶部连通有煤气输送管，所述硅锰冶炼电炉顶部的右端开设有取压口。本实用新型专利技术通过PLC的PID调节，可以使硅锰冶炼电炉的压力稳定，硅锰冶炼电炉的氧气进入较少，不容易引起爆炸，煤气也不会外溢，造成其他事故，同时，通过PLC的PID调节，根据硅锰冶炼电炉压力的变化，反应迅速，硅锰冶炼电炉出现塌料和冲火等故障时，能够快速调整硅锰冶炼电炉的压力，避免损坏，解决了现有的硅锰冶炼电炉安全性并不理想，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
密闭式硅锰电炉恒压控制系统


[0001]本技术涉及密闭式硅锰电炉恒压控制
，具体为密闭式硅锰电炉恒压控制系统。

技术介绍

[0002]硅锰冶炼电炉运行时，会产生大量煤气及粉尘，需要通过煤气风机输送到煤气除尘系统进行净化除尘，原有系统的煤气风机采用变频器手动控制方式，控制电炉煤气的输送，通过观察电炉是否冒烟和冒火来控制风机的抽风量，原有系统无电炉压力变送器，无法观察电炉压力，电炉压力过高，电炉会冒烟、冒火和煤气外溢，电炉压力过低，会形成负压，大量氧气会进入电炉，由于电炉运行过程中会产生大量煤气和氢气，过量氧气进去电炉，容易与煤气和氢气混合引起电炉爆鸣，甚至爆炸，需要将电炉压力维持在
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2Pa～2Pa范围内，这样电炉不会冒烟和冒火，煤气不会外溢，氧气不会过量进入电炉，电炉发生塌料和冲火等事故时，手动调节变频器不能根据电炉实际压力进行快速调节，进而造成电炉冒火太久，烧坏电炉的水冷软管等设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了密闭式硅锰电炉恒压控制系统，具备安全性高的优点，解决了现有的硅锰冶炼电炉安全性并不理想，不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密闭式硅锰电炉恒压控制系统，包括硅锰冶炼电炉和煤气风机，所述硅锰冶炼电炉顶部的左端连通有烟道，且烟道远离硅锰冶炼电炉的一端连通于煤气风机的右侧，所述煤气风机的顶部连通有煤气输送管，所述硅锰冶炼电炉顶部的右端开设有取压口，所述取压口的右侧连通有导压管，所述导压管的右侧设置有压力变送器，所述压力变送器的右侧连通有信号电缆。
[0005]优选的，所述信号电缆的右侧设置有PLC，且PLC为西门子S7
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300系列。
[0006]与现有技术相比，本技术提供了密闭式硅锰电炉恒压控制系统，具备以下有益效果：
[0007]1、本技术通过PLC的PID调节，可以使硅锰冶炼电炉的压力稳定，硅锰冶炼电炉的氧气进入较少，不容易引起爆炸，煤气也不会外溢，造成其他事故，同时，通过PLC的PID调节，根据硅锰冶炼电炉压力的变化，反应迅速，硅锰冶炼电炉出现塌料和冲火等故障时，能够快速调整硅锰冶炼电炉的压力，避免损坏，解决了现有的硅锰冶炼电炉安全性并不理想，不便于人们使用的问题。
[0008]2、本技术通过整体的配合使用，能够实时监测煤气系统运行与报警信息，且能够观察电炉压力，操作简单。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术系统原理图。
[0011]图中：1、硅锰冶炼电炉；2、煤气风机；3、煤气输送管；4、烟道；5、取压口；6、导压管；7、压力变送器；8、PLC；9、信号电缆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]本技术的硅锰冶炼电炉1、煤气风机2、煤气输送管3、烟道4、取压口5、导压管6、压力变送器7、PLC 8和信号电缆9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0016]请参阅图1
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2，密闭式硅锰电炉恒压控制系统，包括硅锰冶炼电炉1和煤气风机2，硅锰冶炼电炉1顶部的左端连通有烟道4，且烟道4远离硅锰冶炼电炉1的一端连通于煤气风机2的右侧，煤气风机2的顶部连通有煤气输送管3，硅锰冶炼电炉1顶部的右端开设有取压口5，取压口5的右侧连通有导压管6，导压管6的右侧设置有压力变送器7，压力变送器7的右侧连通有信号电缆9，信号电缆9的右侧设置有PLC 8，且PLC 8为西门子S7
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300系列，通过整体的配合使用，能够实时监测煤气系统运行与报警信息，且能够观察电炉压力，操作简单。
[0017]在使用时，首先安装PLC 8的控制系统，设计PLC 8的编程程序，然后安装导压管6，连接压力变送器7，采用4MA
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20MA信号传输回PLC 8，PLC 8通过数字量输出模块启停风机变频器，通过模拟量输出模块，采用4MA
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20MA输出信号，变频器设置成外部4MA
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20MA信号控制，然后PLC 8控制煤气风机2的频率，通过PLC 8模拟量输入模块，采集电炉压力变送器4MA
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20MA信号及其他仪表信号，利用PLC 8的PID调节功能，调节煤气风机2的频率，当硅锰冶炼电炉1的压力高于2Pa时，PID降低变频器输出频率，煤气风机2的速度下降，硅锰冶炼电炉1的压力下降，当硅锰冶炼电炉1的压力低于
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2Pa时，PID升高变频器输出频率，煤气风机2的速度上升，硅锰冶炼电炉1的压力上升，当硅锰冶炼电炉1的压力在
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2Pa～2Pa这个范围时，PID调节不变，煤气风机2的速度不变，通过PLC 8的PID调节，可以使硅锰冶炼电炉1的压力稳定，硅锰冶炼电炉1的氧气进入较少，不容易引起爆炸，煤气也不会外溢，造成其他事故，同时，通过PLC 8的PID调节，根据硅锰冶炼电炉1压力的变化，反应迅速，硅锰冶炼电炉1
出现塌料和冲火等故障时，能够快速调整硅锰冶炼电炉1的压力，避免损坏，解决了现有的硅锰冶炼电炉安全性并不理想，不便于人们使用的问题。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭式硅锰电炉恒压控制系统，包括硅锰冶炼电炉(1)和煤气风机(2)，其特征在于：所述硅锰冶炼电炉(1)顶部的左端连通有烟道(4)，且烟道(4)远离硅锰冶炼电炉(1)的一端连通于煤气风机(2)的右侧，所述煤气风机(2)的顶部连通有煤气输送管(3)，所述硅锰冶炼电炉(1)顶部的右端开设有取压口(5)，所述取压口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光祥，
申请(专利权)人：钦州市金铖锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：