煤气防爆水封箱制造技术

本实用新型专利技术公开了煤气防爆水封箱，包括水封底板，所述水封底板的顶部固定连接有水封箱本体，所述水封箱本体内腔的左侧连通有进气管，所述水封箱本体内腔的右侧连通有出气管，所述水封箱本体内腔的顶部放置有水封孔板，所述水封箱本体的顶部设置有水封盖板。本实用新型专利技术设置了第一吹扫阀、第二吹扫阀、止逆水阀、水封盖板、水封孔板和排污阀，扩大容量，使整体形成全封闭式，通过液位计对水封箱本体的内腔进行实时监测，通过第一吹扫阀和第二吹扫阀对水封箱本体的内腔进行辅助吹扫，有效防止煤气外泄造成大气污染，防止煤气中毒事故，消除安全隐患，确保安全生产，提高产能，为企业节能降耗创造有利条件。

【技术实现步骤摘要】
煤气防爆水封箱
本技术涉及煤气水封箱
，具体为煤气防爆水封箱。
技术介绍
硅锰密闭炉煤气系统好坏制约生产的负荷，导致产量的高低和生产产品质量的品位，特别是防爆水封在煤气系统的性能起着至关重要作用，先前的煤气水封采用半敞开式，无防爆处理，容量小，煤气通过量小，电炉一提高生产负荷，煤气就从旁通管水槽通过，水起不到封堵煤气的作用，造成煤气外泄，水冒外溅，存在重大安全生产隐患，从而不便于人们使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了煤气防爆水封箱，具备防爆的优点，解决了先前的煤气水封采用半敞开式，无防爆处理，容量小，煤气通过量小，电炉一提高生产负荷，煤气就从旁通管水槽通过，水起不到封堵煤气的作用，造成煤气外泄，水冒外溅，存在重大安全生产隐患，从而不便于人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤气防爆水封箱，包括水封底板，所述水封底板的顶部固定连接有水封箱本体，所述水封箱本体内腔的左侧连通有进气管，所述水封箱本体内腔的右侧连通有出气管，所述水封箱本体内腔的顶部放置有水封孔板，所述水封箱本体的顶部设置有水封盖板，所述出气管右侧的顶部设置有第一吹扫阀，所述水封箱本体右侧的顶部设置有第二吹扫阀。优选的，所述水封箱本体的右侧连通有进水管，所述进水管的表面分别设置有止逆水阀和进水阀。优选的，所述水封箱本体右侧的底部连通有排污管，所述排污管的表面设置有排污阀。优选的，所述水封箱本体的右侧设置有液位计，所述进气管的底部连通有槽钢。与现有技术相比，本技术提供了煤气防爆水封箱，具备以下有益效果：本技术设置了第一吹扫阀、第二吹扫阀、止逆水阀、水封盖板、水封孔板和排污阀，扩大容量，使整体形成全封闭式，通过液位计对水封箱本体的内腔进行实时监测，通过第一吹扫阀和第二吹扫阀对水封箱本体的内腔进行辅助吹扫，有效防止煤气外泄造成大气污染，防止煤气中毒事故，消除安全隐患，确保安全生产，提高产能，为企业节能降耗创造有利条件，解决了先前的煤气水封采用半敞开式，无防爆处理，容量小，煤气通过量小，电炉一提高生产负荷，煤气就从旁通管水槽通过，水起不到封堵煤气的作用，造成煤气外泄，水冒外溅，存在重大安全生产隐患，从而不便于人们使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1、水封底板；2、水封箱本体；3、水封盖板；4、进气管；5、出气管；6、第一吹扫阀；7、水封孔板；8、第二吹扫阀；9、止逆水阀；10、进水阀；11、进水管；12、排污管；13、排污阀；14、槽钢；15、液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的水封底板1、水封箱本体2、水封盖板3、进气管4、出气管5、第一吹扫阀6、水封孔板7、第二吹扫阀8、止逆水阀9、进水阀10、进水管11、排污管12、排污阀13、槽钢14和液位计15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，煤气防爆水封箱，包括水封底板1，水封底板1的顶部固定连接有水封箱本体2，水封箱本体2的右侧连通有进水管11，进水管11的表面分别设置有止逆水阀9和进水阀10，水封箱本体2右侧的底部连通有排污管12，排污管12的表面设置有排污阀13，水封箱本体2内腔的左侧连通有进气管4，水封箱本体2的右侧设置有液位计15，进气管4的底部连通有槽钢14，水封箱本体2内腔的右侧连通有出气管5，水封箱本体2内腔的顶部放置有水封孔板7，水封箱本体2的顶部设置有水封盖板3，出气管5右侧的顶部设置有第一吹扫阀6，水封箱本体2右侧的顶部设置有第二吹扫阀8，设置了第一吹扫阀6、第二吹扫阀8、止逆水阀9、水封盖板3、水封孔板7和排污阀13，扩大容量，使整体形成全封闭式，通过液位计15对水封箱本体2的内腔进行实时监测，通过第一吹扫阀6和第二吹扫阀8对水封箱本体2的内腔进行辅助吹扫，有效防止煤气外泄造成大气污染，防止煤气中毒事故，消除安全隐患，确保安全生产，提高产能，为企业节能降耗创造有利条件，解决了先前的煤气水封采用半敞开式，无防爆处理，容量小，煤气通过量小，电炉一提高生产负荷，煤气就从旁通管水槽通过，水起不到封堵煤气的作用，造成煤气外泄，水冒外溅，存在重大安全生产隐患，从而不便于人们使用的问题。在使用时，通过第一吹扫阀6、第二吹扫阀8、止逆水阀9、水封盖板3、水封孔板7和排污阀13，扩大容量，使整体形成全封闭式，通过液位计15对水封箱本体2的内腔进行实时监测，通过第一吹扫阀6和第二吹扫阀8对水封箱本体2的内腔进行辅助吹扫，有效防止煤气外泄造成大气污染，防止煤气中毒事故，消除安全隐患，确保安全生产，提高产能，为企业节能降耗创造有利条件，本改造方式结构简单，易施工，耗材少，有效防止煤气外泄，防止现场人员煤气中毒的发生，消除安全隐患，为安全生产和提高产量提供保障，达到节能降耗减排等综合目标，提高企业的综合实力，解决了先前的煤气水封采用半敞开式，无防爆处理，容量小，煤气通过量小，电炉一提高生产负荷，煤气就从旁通管水槽通过，水起不到封堵煤气的作用，造成煤气外泄，水冒外溅，存在重大安全生产隐患，从而不便于人们使用的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤气防爆水封箱，包括水封底板(1)，其特征在于：所述水封底板(1)的顶部固定连接有水封箱本体(2)，所述水封箱本体(2)内腔的左侧连通有进气管(4)，所述水封箱本体(2)内腔的右侧连通有出气管(5)，所述水封箱本体(2)内腔的顶部放置有水封孔板(7)，所述水封箱本体(2)的顶部设置有水封盖板(3)，所述出气管(5)右侧的顶部设置有第一吹扫阀(6)，所述水封箱本体(2)右侧的顶部设置有第二吹扫阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.煤气防爆水封箱，包括水封底板(1)，其特征在于：所述水封底板(1)的顶部固定连接有水封箱本体(2)，所述水封箱本体(2)内腔的左侧连通有进气管(4)，所述水封箱本体(2)内腔的右侧连通有出气管(5)，所述水封箱本体(2)内腔的顶部放置有水封孔板(7)，所述水封箱本体(2)的顶部设置有水封盖板(3)，所述出气管(5)右侧的顶部设置有第一吹扫阀(6)，所述水封箱本体(2)右侧的顶部设置有第二吹扫阀(8)。


2.根据权利要求1所述的煤气防爆水封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善兵，
申请(专利权)人：钦州市金铖锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45