一种双层锅支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层锅支架，包括底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座上并且共同限定出隔热腔，所述底座间隔设有若干限位部，所述支撑架设有与所述限位部数量相等的配合部，所述配合部与所述限位部相配合卡接。本实用新型专利技术的双层锅支架，其通过在底座上设置限位部，并且在支撑架上增设卡接限位部的配合部，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率；通过支撑架与底座共同限定出隔热腔，使双层锅支架吸收的辐射热量减少，降低了从隔热腔上方传导至下方的热量，降低位于底座的温升，同时利于提高燃烧器热效率。于提高燃烧器热效率。于提高燃烧器热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层锅支架


[0001]本技术涉及灶具
，尤其涉及一种用于灶具的双层锅支架。

技术介绍

[0002]高效节能、低碳环保是用户的重要需求之一。燃气灶的燃烧器在同样热负荷的前提下，燃气的燃烧已经不能释放更多热量，如何做好燃烧器与锅底的换热成为各大厂商提高燃烧器热效率的有效途径，其中双层锅支架隔热是现有高效燃气灶较多采用的技术方案。
[0003]锅支架一般具有三个或更多的锅支架片，对于上下两层的锅支架，其固定通常采用与锅支架片等数量的螺钉打在锅支架片上，或者螺钉打在固定在锅支架片上的过度件上，结构较为复杂，生产时效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种双层锅支架，其结构简单，拆装方便，提高生产效率，同时减少热量向底座及其下方传导，降低底座的温升，进而利于提高燃烧器热效率。
[0005]根据上述提供的一种双层锅支架，其通过如下技术方案来实现：
[0006]一种双层锅支架，包括底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座上并且共同限定出隔热腔，所述底座间隔设有若干限位部，所述支撑架设有与所述限位部数量相等的配合部，所述配合部与所述限位部相配合卡接。
[0007]在一些实施方式中，所述限位部和所述配合部均位于所述隔热腔，并且所述限位部的数量为至少两个，所述配合部可在相邻两个所述限位部之间移动，并且所述配合部能够与其中一个所述限位部相配合卡接。
[0008]在一些实施方式中，所述限位部为呈r/>“”
字形的限位块，所述配合部为具有定位槽的定位块，所述定位槽可活动地套设于所述限位块的横向段外表面。
[0009]在一些实施方式中，还包括锁紧件，在至少一个所述限位部上设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部或侧壁，所述锁紧件插设于所述锁紧孔里面，用于阻止所述限位部与对应所述配合部解除卡接关系。
[0010]在一些实施方式中，所述底座的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部，其中一个所述支撑脚设置于所述锁紧孔的下方且其具有朝下开口的空腔，所述空腔连通所述锁紧孔。
[0011]在一些实施方式中，所述底座的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部并位于所述支撑脚的外侧。
[0012]在一些实施方式中，所述底座设有朝上开口的上凹槽，所述上凹槽与所述支撑架的底部共同限定出所述隔热腔；或者，所述支撑架设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述底座的顶部共同限定出所述隔热腔；或者，所述底座设有朝上开口的上凹槽，所述支撑架
设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽配合并且共同限定出所述隔热腔。
[0013]在一些实施方式中，在所述下凹槽与所述上凹槽之间形成有进气通道，所述进气通道位于所述隔热腔的径向外侧，并且所述进气通道的两端分别连通大气和所述隔热腔。
[0014]在一些实施方式中，所述上凹槽的外侧壁伸入到所述下凹槽内，在所述上凹槽的外侧壁与所述下凹槽的外侧壁之间留有第一间隙，在所述上凹槽的外侧壁上端面与所述下凹槽的顶部之间留有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙构成所述进气通道。
[0015]在一些实施方式中，所述底座的内侧壁下端周向设有若干朝内延伸的支撑台，所述上凹槽的内外侧壁伸入到所述下凹槽内，所述支撑台抵接所述下凹槽的内侧壁下端面，在所述上凹槽的内侧壁上端面与所述下凹槽的顶部之间留有第一孔隙。
[0016]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0017]1、本技术的双层锅支架，其通过在底座上设置限位部，并且在支撑架上增设卡接限位部的配合部，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率；
[0018]2、通过支撑架与底座共同限定出隔热腔，使双层锅支架吸收的辐射热量减少，降低了从隔热腔上方传导至下方的热量，降低位于底座的温升，同时利于提高燃烧器热效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1中双层锅支架的结构分解示意图；
[0020]图2是本技术实施例1中支撑架的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例1中双层锅支架的剖视图；
[0022]图4是本技术实施例1中双层锅支架在锁紧件中心处的竖向剖视图；
[0023]图5是本技术实施例1中双层锅支架的局部剖视图。
具体实施方式
[0024]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0025]实施例1
[0026]参见图1
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5，本实施例提供了一种双层锅支架，该双层锅支架用于燃气灶上，并安装在燃气灶的燃烧器外围。双层锅支架包括底座1和支撑架2，支撑架2设置于底座1上并且共同限定出隔热腔3，该隔热腔3用于减少支撑架2的吸收热量传导至底座1及底座1的下方，显著降低支撑架2的热量损失，降低底座1的温升。底座1间隔设有若干限位部11，支撑架2设有与限位部11数量相等的配合部21，配合部21与限位部11相配合卡接，这样，通过配合部21卡接限位部11，便于快速拆装，提高生产效率。
[0027]可见，本实施例的双层锅支架，其通过在底座1上设置限位部11，并且在支撑架2上增设卡接限位部11的配合部21，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率；另外，通过支撑架2与底座1共同限定出隔热腔3，使双层锅支架吸收的辐射热量减少，降低了从隔热腔3上方传导至下方的热量，降低位于底座1的温升，同时利于提高燃烧器热效率。
[0028]参见图1
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3，具体地，隔热腔3的形成方式如下三种方案：第一种方案，底座1设有朝上开口的上凹槽13，支撑架2连接底座1使上凹槽13与支撑架2的底部共同限定出隔热腔3；
第二种方案，支撑架2设有朝下开口的下凹槽23，支撑架2连接底座1使下凹槽23与底座1的顶部共同限定出隔热腔3；第三种方案，底座1设有朝上开口的上凹槽13，支撑架2设有朝下开口的下凹槽23，底座1和支撑架2装配时，上凹槽13由下往上插设于下凹槽23内，使下凹槽23与上凹槽13配合并且共同限定出隔热腔3。本实施例以第三种方案为例，以保证隔热腔3具有足够大的体积，进一步提升隔热效果，进一步减少支撑架2向底座1传导的热量，显著减少热量损失，同时，通过下凹槽23与上凹槽13配合，实现了对支撑架2在径向方向的限位，防止支撑架2在使用过程中发生径向位移，进而提高支撑锅具的稳定可靠性。
[0029]具体地，限位部11和配合部21的数量均为至少两个，全部限位部11沿周向方向均匀间隔设置在上凹槽13的底部内侧，全部配合部21沿周向方向均匀间隔设置在下凹槽23的顶部内侧，以使限位部11和配合部21均位于隔热腔3内部。配合部21可在相邻两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层锅支架，其特征在于，包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)设置于所述底座(1)上并且共同限定出隔热腔(3)，所述底座(1)间隔设有若干限位部(11)，所述支撑架(2)设有与所述限位部(11)数量相等的配合部(21)，所述配合部(21)与所述限位部(11)相配合卡接。2.根据权利要求1所述的一种双层锅支架，其特征在于，所述限位部(11)和所述配合部(21)均位于所述隔热腔(3)，并且所述限位部(11)的数量为至少两个，所述配合部(21)可在相邻两个所述限位部(11)之间移动，并且所述配合部(21)能够与其中一个所述限位部(11)相配合卡接。3.根据权利要求1或2所述的一种双层锅支架，其特征在于，所述限位部(11)为呈“7”字形的限位块，所述配合部(21)为具有定位槽(211)的定位块，所述定位槽(211)可活动地套设于所述限位块的横向段(112)外表面。4.根据权利要求1所述的一种双层锅支架，其特征在于，还包括锁紧件(4)，在至少一个所述限位部(11)上设有锁紧孔(12)，所述锁紧孔(12)贯穿所述底座(1)的底部或侧壁，所述锁紧件(4)插设于所述锁紧孔(12)里面，用于阻止所述限位部(11)与对应所述配合部(21)解除卡接关系。5.根据权利要求4所述的一种双层锅支架，其特征在于，所述底座(1)的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚(14)，所述锁紧孔(12)贯穿所述底座(1)的底部，其中一个所述支撑脚(14)设置于所述锁紧孔(12)的下方且其具有朝下开口的空腔(141)，所述空腔(141)连通所述锁紧孔(12)。6.根据权利要求4所述的一种双层锅支架，其特征在于，所述底座(1)的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，李智锋，吴亭，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：