一种砂石废料混凝土分离处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂石废料混凝土分离处理设备，包括箱体，箱体外壁设有第一排料口、第二排料口、第三排料口；箱体内设有第一架板、第二架板及第三架板，第一架板的倾斜底端与第二架板连接，第二架板呈下凹弧形面结构，第三架板倾斜顶端与第二架板相接，第三架板的底端固定在第二排料口的底部；第一架板上嵌设安装有第一滤板，第一架板的下方设有第一导料板，第一导料板倾斜底端固定于第一排料口的底部；第二架板上嵌设安装有第二滤板，第二架板处设有破碎辊；第二架板的下方设有第二导料板，第二导料板倾斜底端固定于第三排料口的底部；其可对废砂、废石子、浆料凝结块进行有效的分离，还可对浆料凝结块进行破碎，以便后续的分类及回收。分类及回收。分类及回收。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石废料混凝土分离处理设备


[0001]本技术涉及建筑废料处理设备领域，更具体的，涉及一种砂石废料混凝土分离处理设备。

技术介绍

[0002]我国每年的新增建筑量都十分巨大，房地产日新月异的发展，在给人们的居住环境和办公环境带来改善的同时，其产生的大量建筑垃圾也成为亟待解决的问题。其中，废砂、废石很多时候是因与混凝土混合形成松散的浆料凝结块，从而造成废弃，若直接抛弃，会造成浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种砂石废料混凝土分离处理设备，其结构新颖，可方便废砂、废石子、浆料凝结块进行有效的分离，并且还可对浆料凝结块进行破碎，以便后续的分类及回收。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种砂石废料混凝土分离处理设备，包括顶部敞开的箱体，所述箱体的两侧壁分别开设有第一排料口及第二排料口，所述箱体的前壁面底部开设有第三排料口；所述箱体内部固定设有第一架板、第二架板及第三架板，所述第一架板的一端向下倾斜、且倾斜较低端与所述第二架板的一端连接，所述第二架板呈下凹弧形面结构，所述第三架板倾斜设置、且倾斜较高端与所述第二架板的另一端相接，所述第三架板的倾斜较高端低于所述第一架板的倾斜较低端，所述第三架板的倾斜较低端固定在所述第二排料口的底部；所述第一架板上嵌设安装有第一滤板，所述第一架板的下方设有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板的倾斜较高端固定于所述第一架板的底端，另一端固定于所述第一排料口的底部；所述第二架板上嵌设安装有第二滤板，所述第二滤板与所述第二架板形状适配，所述箱体内部通过轴承架设有破碎辊，所述破碎辊位于所述第二架板处、且轴线与所述第二架板的轴线重合，所述破碎辊由第一电机驱动；所述第二架板的下方设有倾斜设置的第二导料板，所述第二导料板的两侧均设有侧挡板，所述第二导料板的倾斜较高端固定于所述箱体的内壁、另一端固定于所述第三排料口的底部。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述第一架板的上方设有支撑板，所述支撑板固定于所述箱体的两相对内壁，所述支撑板的底面两侧分别固定设有多条第一限流柱及多条第二限流柱，多条所述第一限流柱均匀间隔设置，多条所述第二限流柱均匀间隔设置，且所述第一限流柱及所述第二限流柱错落设置；所述第一限流柱及所述第二限流柱的底端均抵持所述第一滤板的顶面。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述第一架板倾斜较高端与所述箱体内壁的连接处固定设有支撑块，所述支撑块的底面安装有振动电机。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述破碎辊包括辊体，固定设于所述辊体外壁
的多条第一凸棱及多条第二凸棱，所述第一凸棱绕所述辊体的轴线呈圆周阵列分布，所述第二凸棱绕所述辊体的轴线呈圆周阵列分布，且所述第一凸棱的密度大于所述第二凸棱的密度；所述第一凸棱端部到所述辊体轴线的距离小于所述第二凸棱端部到所述辊体轴线的距离；所述第二凸棱的外端抵持所述第二架板的凹面滑动。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述第一凸棱及所述第二凸棱的端部均呈外凸弧面结构。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述辊体、所述第一凸棱及所述第二凸棱为一体结构。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种砂石废料混凝土分离处理设备，其结构新颖，第一架板、第二架板、第三架板、第一滤板、第二滤板、破碎辊的设计及配合，可方便废砂、废石子、浆料凝结块进行有效的分离，并且还可对浆料凝结块进行破碎；在第一导料板、第二导料板、第一排料口、第二排料口、第三排料口的设计配合下，可方便分离后废料的区分排放，以便后续的分类及回收。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中提供的一种砂石废料混凝土分离处理设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术的具体实施例中提供的一种砂石废料混凝土分离处理设备的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的具体实施例中提供的支撑板与第一限流柱及第二限流柱配合结构示意图。
[0016]图中：
[0017]100、箱体；110、第一排料口；120、第二排料口；130、第三排料口；210、第一架板；220、第二架板；230、第三架板；310、第一滤板；320、第二滤板；410、第一导料板；420、第二导料板；421、侧挡板；510、破碎辊；511、第一凸棱；512、第二凸棱；513、辊体；520、第一电机；600、支撑板；610、第一限流柱；620、第二限流柱；700、支撑块；710、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种砂石废料混凝土分离处理设备，包括顶部敞开的箱体100，所述箱体100的两侧壁分别开设有第一排料口110及第二排料口120，所述箱体100的前壁面底部开设有第三排料口130；所述箱体100内部固定设有第一架板210、第二架板220及第三架板230，所述第一架板210的一端向下倾斜、且倾斜较低端与所述第二架板220的一端连接，所述第二架板220呈下凹弧形面结构，所述第三架板230倾斜设置、且倾斜较高端与所述第二架板220的另一端相接，所述第三架板230的倾斜较高端低于所述第一架板210的倾斜较低端，所述第三架板230的倾斜较低端固定在所述第二排料口120的底部；所述第一架板210上嵌设安装有第一滤板310，所述第一架板210的下方设有倾斜设置的第一导料板410，所述第一导料板410的倾斜较高端固定于所述第一架板210
的底端，另一端固定于所述第一排料口110的底部；所述第二架板220上嵌设安装有第二滤板320，所述第二滤板320与所述第二架板220形状适配，所述箱体100内部通过轴承架设有破碎辊510，所述破碎辊510位于所述第二架板220处、且轴线与所述第二架板220的轴线重合，所述破碎辊510由第一电机520驱动；所述第二架板220的下方设有倾斜设置的第二导料板420，所述第二导料板420的两侧均设有侧挡板421，所述第二导料板420的倾斜较高端固定于所述箱体100的内壁、另一端固定于所述第三排料口130的底部。
[0020]上述的一种砂石废料混凝土分离处理设备，其结构新颖，第一架板210、第二架板220、第三架板230、第一滤板310、第二滤板320、破碎辊510的设计及配合，可方便废砂、废石子、浆料凝结块进行有效的分离，并且还可对浆料凝结块进行破碎；在第一导料板410、第二导料板420、第一排料口110、第二排料口120、第三排料口130的设计配合下，可方便分离后废料的区分排放，以便后续的分类及回收；更具体的，第一滤板310，可分离出细砂，而石子及浆料凝结块则移动至第二架板220处，在破碎辊510的作用下，可对浆料凝结块进行破碎，破碎后的废料经第二滤板320本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石废料混凝土分离处理设备，其特征在于：包括顶部敞开的箱体(100)，所述箱体(100)的两侧壁分别开设有第一排料口(110)及第二排料口(120)，所述箱体(100)的前壁面底部开设有第三排料口(130)；所述箱体(100)内部固定设有第一架板(210)、第二架板(220)及第三架板(230)，所述第一架板(210)的一端向下倾斜、且倾斜较低端与所述第二架板(220)的一端连接，所述第二架板(220)呈下凹弧形面结构，所述第三架板(230)倾斜设置、且倾斜较高端与所述第二架板(220)的另一端相接，所述第三架板(230)的倾斜较高端低于所述第一架板(210)的倾斜较低端，所述第三架板(230)的倾斜较低端固定在所述第二排料口(120)的底部；所述第一架板(210)上嵌设安装有第一滤板(310)，所述第一架板(210)的下方设有倾斜设置的第一导料板(410)，所述第一导料板(410)的倾斜较高端固定于所述第一架板(210)的底端，另一端固定于所述第一排料口(110)的底部；所述第二架板(220)上嵌设安装有第二滤板(320)，所述第二滤板(320)与所述第二架板(220)形状适配，所述箱体(100)内部通过轴承架设有破碎辊(510)，所述破碎辊(510)位于所述第二架板(220)处、且轴线与所述第二架板(220)的轴线重合，所述破碎辊(510)由第一电机(520)驱动；所述第二架板(220)的下方设有倾斜设置的第二导料板(420)，所述第二导料板(420)的两侧均设有侧挡板(421)，所述第二导料板(420)的倾斜较高端固定于所述箱体(100)的内壁、另一端固定于所述第三排料口(130)的底部。2.根据权利要求1所述的一种砂石废料混凝土分离处理设备，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅书敏，李仕军，陈华烽，江林，
申请(专利权)人：深圳市汇绿达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：