本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，电动机的驱动端活动贯穿釜盖并连接有旋转轴，旋转轴的两侧均固接有搅拌杆，釜体的两侧还固接有罐体，所述釜体的内壁上开设有卡槽，且釜体的内壁上还安装有清洁机构，罐体的内部安装有驱动机构。通过驱动机构可以带动罐体内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，该反应釜采用了较少的结构就可以实现循环搅拌，投入成本较小，通过清洁机构可以对搅拌杆上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构易于拆装，方便对其进行后续冲洗。便对其进行后续冲洗。便对其进行后续冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解为即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，化工生产过程中，经常需要用到反应釜。
[0003]中国专利公开了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜(授权公告号CN109012546A)，该专利技术通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌得更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率，但是上述循环机构采用了大量的结构来实现循环搅拌，投入成本较大，而且上述反应釜难以对搅拌杆上附着的物料进行清理，容易造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，通过驱动机构可以带动罐体内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆在自转的同时，还可以绕着罐体的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合，该反应釜采用了较少的结构就可以实现循环搅拌，投入成本较小，通过清洁机构可以对搅拌杆上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构易于拆装，方便对其进行后续冲洗。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶部扣合有釜盖，且釜体的前表面固接有控制器，釜体的下表面中心固接有出料口，且釜体的两侧均固接有循环泵，釜盖的顶部中心固接有电动机，且釜盖的顶部两侧处均固接有进料口，电动机的驱动端活动贯穿釜盖并连接有旋转轴，旋转轴的两侧均固接有搅拌杆，釜体的两侧还固接有罐体，所述釜体的内壁上开设有卡槽，且釜体的内壁上还安装有清洁机构，罐体的内部安装有驱动机构；
[0007]所述清洁机构包括第一支架、紧固板、毛刷和第二支架，所述紧固板的侧壁由上而下依次固接有第一支架和第二支架，第一支架的下表面和第二支架的上表面均固接有毛刷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述紧固板上还固接有卡块，紧固板和釜体通过卡块和卡槽卡合固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆位于第一支架和第二支架之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一支架和紧固板相互垂直。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二支架和紧固板相互垂直。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括混料杆、传动杆、小齿轮、衔接杆、步进电机和大齿轮，所述步进电机固接在罐体的顶部中心处，且步进电机的驱动端活动贯穿罐体的顶部并通过轴承转动连接有大齿轮，步进电机的驱动端上还固定套接有衔接杆，大齿轮的一侧啮合有小齿轮，大齿轮的底端通过紧固杆固定在罐体内，小齿轮的内部固定贯穿有传动杆，传动杆的两侧均固接有混料杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述传动杆的顶端通过轴承转动连接在衔接杆的一端上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述衔接杆为长方体结构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述循环泵的一端与釜体相通，且循环泵的另一端与罐体的底部相通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过驱动机构可以带动罐体内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆在自转的同时，还可以绕着罐体的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合，该反应釜采用了较少的结构就可以实现循环搅拌，投入成本较小；
[0018]2、通过清洁机构可以对搅拌杆上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构易于拆装，方便对其进行后续冲洗。
附图说明
[0019]图1为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜的结构示意图；
[0020]图2为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜中清洁机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图；
[0022]图4为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜中驱动机构的结构示意图。
[0023]图中：1、釜体；2、电动机；3、进料口；4、釜盖；5、罐体；6、控制器；7、循环泵；8、出料口；9、第一支架；10、紧固板；11、毛刷；12、第二支架；13、清洁机构；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、卡块；17、卡槽；18、混料杆；19、传动杆；20、小齿轮；21、衔接杆；22、步进电机；23、大齿轮；24、驱动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2和图4，一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部扣合有釜盖4，且釜体1的前表面固接有控制器6，控制器6的型号为YE2，釜体1的下表面中心固接有出料口8，且釜体1的两侧均固接有循环泵7，釜盖4的顶部中心固接有电动机2，且釜盖4的顶部两侧处均固接有进料口3，电动机2的驱动端活动贯穿釜盖4并连接有旋转轴14，旋转轴14的两侧均固接有搅拌杆15，釜体1的两侧还固接有罐体5，循环泵7的一端与釜体1相通，且循环泵7的另一端与罐体5的底部相通，罐体5的内部安装有驱动机构24，驱动机构24包括混料杆18、传动杆19、小齿轮20、衔接杆21、步进电机22和大齿轮23，步进电机22的型号为J
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5718HB3，步进电机22固接在罐体5的顶部中心处，且步进电机22的驱动端活动贯穿罐体5的顶部并通过轴承转动连接有大齿轮23，步进电机22的驱动端上还固定套接有衔接杆21，大齿轮23的一侧啮合有小齿轮20，大齿轮23的底端通过紧固杆固定在罐体5内，小齿轮20的内部固定贯穿有传动杆19，传动杆19的两侧均固接有混料杆18，传动杆19的顶端通过轴承转动连接在衔接杆21的一端上，衔接杆21为长方体结构，通过驱动机构24可以带动罐体5内的物料进行混合，而且混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)的顶部扣合有釜盖(4)，且釜体(1)的前表面固接有控制器(6)，釜体(1)的下表面中心固接有出料口(8)，且釜体(1)的两侧均固接有循环泵(7)，釜盖(4)的顶部中心固接有电动机(2)，且釜盖(4)的顶部两侧处均固接有进料口(3)，电动机(2)的驱动端活动贯穿釜盖(4)并连接有旋转轴(14)，旋转轴(14)的两侧均固接有搅拌杆(15)，釜体(1)的两侧还固接有罐体(5)，其特征在于，所述釜体(1)的内壁上开设有卡槽(17)，且釜体(1)的内壁上还安装有清洁机构(13)，罐体(5)的内部安装有驱动机构(24)；所述清洁机构(13)包括第一支架(9)、紧固板(10)、毛刷(11)和第二支架(12)，所述紧固板(10)的侧壁由上而下依次固接有第一支架(9)和第二支架(12)，第一支架(9)的下表面和第二支架(12)的上表面均固接有毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述紧固板(10)上还固接有卡块(16)，紧固板(10)和釜体(1)通过卡块(16)和卡槽(17)卡合固定。3.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(15)位于第一支架(9)和第二支架(12)之间。4.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆鹏，
申请(专利权)人：徐昆鹏，
类型：新型
国别省市：
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