重型钢梁与H型钢梁的连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了重型钢梁与H型钢梁的连接节点，包括重型钢梁、H型钢梁、上约束盖板、定位侧板和下支撑托板，上约束盖板焊接固定在重型钢梁上，上约束盖板通过高强螺栓与H型钢梁的上翼缘板固定连接，H型钢梁的腹板夹紧限位在两个定位侧板之间，且两个定位侧板与腹板之间采用高强螺栓固定连接，下支撑托板焊接固定在重型钢梁上。本实用新型专利技术通过上约束盖板限位固定H型钢梁的上翼缘板，而通过两个定位侧板夹紧定位H型钢梁的腹板，再通过下支撑托板托举固定H型钢梁的下翼缘板，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递H型钢梁、重型钢梁之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处稳固性，保证整体结构承载能力。承载能力。承载能力。

【技术实现步骤摘要】
重型钢梁与H型钢梁的连接节点


[0001]本技术属于钢节点
，具体涉及重型钢梁与H型钢梁的连接节点。

技术介绍

[0002]工业化装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配、快速就位而产生建筑主体的结构方式。其特点是构件质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。重型钢梁与H型钢梁的节点对于结构的整体受力性能具有重要的影响。现有的技术中H型钢梁与重型钢梁之间的连接方式不够稳固，对于结构整体受力不利。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供重型钢梁与H型钢梁的连接节点的技术方案，结构设计合理，安装拆卸方便简单，便于施工，通过上约束盖板限位固定H型钢梁的上翼缘板，而通过两个定位侧板夹紧定位H型钢梁的腹板，再通过下支撑托板托举固定H型钢梁的下翼缘板，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递H型钢梁、重型钢梁之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处的稳固性，保证整体结构承载能力。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]重型钢梁与H型钢梁的连接节点，其特征在于：包括重型钢梁、H型钢梁、上约束盖板、定位侧板和下支撑托板，上约束盖板焊接固定在重型钢梁上，上约束盖板通过高强螺栓与H型钢梁的上翼缘板固定连接，H型钢梁的腹板夹紧限位在两个定位侧板之间，且两个定位侧板与腹板之间采用高强螺栓固定连接，下支撑托板焊接固定在重型钢梁上，下支撑托板与H型钢梁的下翼缘板固定连接。
[0006]进一步，H型钢梁上设置有加固板，加固板位于上翼缘板和下翼缘板之间，加固板的设计可以增加H型钢梁的自身结构强度，防止H型钢梁端部的变形，使得H型钢梁与重型钢梁的连接更加的稳固可靠。
[0007]进一步，加固板与腹板之间设置有加强块，加强块的设计可以进一步加固加固板与H型钢梁之间的安装牢固性，提高连接后的整体稳固性和牢固性。
[0008]进一步，连接节点还包括U型遮板，U型遮板上下滑动安装在重型钢梁上，上约束盖板的两端均设置有延伸板，两个延伸板分别与U型遮板的两端之间采用高强螺栓固定连接，U型遮板可以上下滑动，从而实现H型钢梁与重型钢梁接触面处的裸露或遮挡保护，当需要对H型钢梁进行安装拆卸作业时，将U型遮板下移到极限位置，使得H型钢梁与重型钢梁的接触面裸露，便于定位侧板、下支撑托板处高强螺栓的安装或拆卸，使得拆装过程更加的方便简单，而H型钢梁与重型钢梁连接固定好后，U型遮板将H型钢梁与重型钢梁的接触面遮挡，使得定位侧板、下支撑托板处的高强螺栓均遮挡保护，避免连接处高强螺栓的腐蚀、锈蚀
等，确保整体连接结构稳固性。
[0009]进一步，重型钢梁上焊接固定有导向滑杆，U型遮板上设置有导向滑槽，U型遮板通过导向滑槽滑动卡接在导向滑杆上，导向滑杆的顶端与下支撑托板焊接固定，导向滑杆的底端设置有底限位板，通过导向滑槽和导向滑杆实现U型遮板的滑动连接，U型遮板始终沿着导向滑杆上下移动实现位置调整，保证上下调整过程中的平稳性，更便于实际的施工作业，而导向滑杆与重型钢梁之间采用焊接固定，保证导向滑杆的安装牢固性，确保导向滑杆对U型遮板的导向支撑，而导向滑杆的顶端又与下支撑托板焊接固定，进一步提高结构强度，同时在导向滑杆的底端设置底限位板，通过底限位板配合下支撑托板实现导向滑杆的上下限位，避免U型遮板滑移调节过程中从导向滑杆上滑移出，提高施工安全性能。
[0010]进一步，下翼缘板上设置有插块，插块与下翼缘板之间形成插槽，下支撑托板顶部的水平段匹配插接在插槽内，且插块、下支撑托板和下翼缘板之间通过高强螺栓固定连接，通过插块配合下翼缘板形成插槽，实现H型钢梁与下支撑托板的插接限位，再配合高强螺栓的进一步固定，确保连接牢固性，增强节点的整体受力性能，使得连接可靠，整体性能良好。
[0011]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0012]本技术的结构设计合理，连接方便可靠，便于施工，力学性能优良，通过上约束盖板限位固定H型钢梁的上翼缘板，而通过两个定位侧板夹紧定位H型钢梁的腹板，再通过下支撑托板托举固定H型钢梁的下翼缘板，使节点具有较好的转动刚度，能够可靠的传递H型钢梁、重型钢梁之间的剪力、弯矩，提高连接后的整体结构牢固性和结构强度，确保连接处的稳固性和安装质量，保证整体结构承载能力，提高结构安全性能。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术重型钢梁与H型钢梁的连接节点的结构示意图；
[0015]图2为本技术中H型钢梁与下支撑托板的安装结构示意；
[0016]图3为本技术中U型遮板未固定时的状态结构示意图；
[0017]图4为本技术中H型钢梁的结构示意图；
[0018]图5为本技术中U型遮板的结构示意图；
[0019]图6为本技术中上约束盖板、定位侧板和下支撑托板在重型钢梁上的安装位置结构示意图；
[0020]图7为本技术中U型遮板未固定时在导向滑杆上的位置结构示意图。
[0021]图中：1
‑
重型钢梁；2
‑
H型钢梁；3
‑
上约束盖板；4
‑
定位侧板；5
‑
下支撑托板；6
‑
高强螺栓；7
‑
上翼缘板；8
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腹板；9
‑
下翼缘板；10
‑
加固板；11
‑
加强块；12
‑
U型遮板；13
‑
延伸板；14
‑
导向滑杆；15
‑
底限位板；16
‑
导向滑槽；17
‑
插块；18
‑
插槽。
具体实施方式
[0022]如图1至图7所示，为本技术重型钢梁与H型钢梁的连接节点，包括重型钢梁1、H型钢梁2、上约束盖板3、定位侧板4和下支撑托板5，上约束盖板3焊接固定在重型钢梁1上，上约束盖板3通过高强螺栓6与H型钢梁2的上翼缘板7固定连接，H型钢梁2的腹板8夹紧限位在两个定位侧板4之间，且两个定位侧板4与腹板8之间采用高强螺栓6固定连接，下支撑托
板5焊接固定在重型钢梁1上，下支撑托板5与H型钢梁2的下翼缘板9固定连接，通过上约束盖板3上方的限位固定、左右两个定位侧板4的夹紧限位固定和下支撑托板5的支撑托举固定，保证节点处的连接牢固性和可靠性，提高节点力学性能，增加节点区承载力。
[0023]H型钢梁2上设置有加固板10，加固板10位于上翼缘板7和下翼缘板9之间，加固板10的设计可以增加H型钢梁2的自身结构强度，防止H型钢梁2端部的变形，使得H型钢梁2与重型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型钢梁与H型钢梁的连接节点，其特征在于：包括重型钢梁、H型钢梁、上约束盖板、定位侧板和下支撑托板，所述上约束盖板焊接固定在所述重型钢梁上，所述上约束盖板通过高强螺栓与所述H型钢梁的上翼缘板固定连接，所述H型钢梁的腹板夹紧限位在两个所述定位侧板之间，且两个所述定位侧板与所述腹板之间采用高强螺栓固定连接，所述下支撑托板焊接固定在所述重型钢梁上，所述下支撑托板与所述H型钢梁的下翼缘板固定连接。2.根据权利要求1所述的重型钢梁与H型钢梁的连接节点，其特征在于：所述H型钢梁上设置有加固板，所述加固板位于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间。3.根据权利要求2所述的重型钢梁与H型钢梁的连接节点，其特征在于：所述加固板与所述腹板之间设置有加强块。4.根据权利要求1所述的重型钢梁与H型钢梁的连接节点，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金良，
申请(专利权)人：新昌县金顺钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：