一种有缓冲功能的线路板上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有缓冲功能的线路板上料设备，包括主胶管、上基板和下基板，所述主胶管的上端设置有连接件，且所述主胶管固定安装于上基板之间，所述主胶管的下端贯穿上基板并滑动连接并连通有副胶管，所述副胶管固定连接于下基板之间，所述副胶管的下端贯穿下基板并连通有点胶头，所述下基板上端固定安装有圆形的导杆，所述导杆的上端贯穿上基板并一体成型有限位块，所述导杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于上基板和下基板，通过在上基板和下基板之间设计一个可伸缩的主胶管和副胶管，并通过弹簧将其进行支撑，从而在点胶时起到缓冲的作用，防止点胶头压坏线路板，对线路板进行保护。对线路板进行保护。对线路板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种有缓冲功能的线路板上料设备


[0001]本技术涉及线路板生产设备
，具体为一种有缓冲功能的线路板上料设备。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度、高精度、细孔径、细导线、细间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率、降低成本、减少污染、适应多品种、小批量生产方向发展。
[0003]现有的线路板点胶机构缺少一种缓冲装置，这导致线路板在点胶时会因为点胶头的挤压而发生形变，因此我们需要提出一种有缓冲功能的线路板上料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有缓冲功能的线路板上料设备，通过在上基板和下基板之间设计一个可伸缩的主胶管和副胶管，并通过弹簧将其进行支撑，从而在点胶时起到缓冲的作用，防止点胶头压坏线路板，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有缓冲功能的线路板上料设备，包括主胶管、上基板和下基板，所述主胶管的上端设置有连接件，且所述主胶管固定安装于上基板之间，所述主胶管的下端贯穿上基板并滑动连接并连通有副胶管，所述副胶管固定连接于下基板之间，所述副胶管的下端贯穿下基板并连通有点胶头，所述下基板上端固定安装有圆形的导杆，所述导杆的上端贯穿上基板并一体成型有限位块，所述导杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于上基板和下基板。
[0006]进一步，所述连接件包括有连接套管和环形槽，所述环形槽开设于主胶管上部的外侧，所述连接套管转动连接于环形槽，且所述连接套管的内侧开设有内螺纹。
[0007]进一步，所述主胶管的外径比连接套管的内径小10mm，且所述主胶管的端部固定连接有橡胶密封垫。
[0008]进一步，所述主胶管的下端开设有插接口，且所述副胶管贯穿插接口与主胶管滑动连接，且所述副胶管的上端一体成型有环形限位圈，所述环形限位圈的直径略大于插接口的孔径。
[0009]进一步，所述插接口的内壁固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内侧紧密
贴合于副胶管的外壁。
[0010]进一步，所述副胶管的下端开设有螺纹孔，且所述点胶头的上端开设有外螺纹，所述副胶管与点胶头之间通过螺纹连接。
[0011]进一步，所述导杆与弹簧对称设置有两组，且所述上基板对应导杆开设有圆形的导孔，所述导孔的孔径比导杆的直径大1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在上基板和下基板之间设计一个可伸缩的主胶管和副胶管，并通过弹簧将其进行支撑，在对线路板进行点胶时，若点胶头接触到线路板，点胶头能在主胶管和副胶管的相互配合下在一定程度上进行收缩，避免点胶头和线路板发生刚性接触，从而减小对线路板造成的挤压影响，在点胶时起到保护的作用。
[0014]2、本技术通过将点胶头利用螺纹连接于副胶管的下端，这样在点胶头长时间使用而发生磨损后，能够快速的将点胶头进行更换，使用非常的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术主胶管的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术连接件的结构示意图；
[0019]图5为本技术主胶管的结构示意图。
[0020]图中：1、主胶管；2、上基板；3、下基板；4、连接件；5、副胶管；6、点胶头；7、导杆；8、限位块；9、弹簧；10、插接口；11、环形限位圈；12、橡胶密封圈；13、螺纹孔；14、导孔；401、连接套管；402、环形槽；403、橡胶密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种有缓冲功能的线路板上料设备，包括主胶管1、上基板2和下基板3，主胶管1的上端设置有连接件4，连接件4包括有连接套管401和环形槽402，环形槽402开设于主胶管1上部的外侧，连接套管401转动连接于环形槽402，且连接套管401的内侧开设有内螺纹，主胶管1的外径比连接套管401的内径小10mm，且主胶管1的端部固定连接有橡胶密封垫403，装置可以通过连接件4连接于注胶设备的下端，具体通过旋转连接套管401，将注胶设备的螺纹管抵触到主胶管1上端的端部，且主胶管1的上端部设置有橡胶密封垫403，橡胶密封垫403能在受到挤压时而将注胶设备和本装置进行密封，防止发生溢胶现象；
[0023]主胶管1固定安装于上基板2之间，主胶管1的下端贯穿上基板2并滑动连接并连通有副胶管5，副胶管5固定连接于下基板3之间，副胶管5的下端贯穿下基板3并连通有点胶头6，下基板3上端固定安装有圆形的导杆7，导杆7的上端贯穿上基板2并一体成型有限位块8，
导杆7的外侧套设有弹簧9，弹簧9的两端分别固定连接于上基板2和下基板3；
[0024]导杆7与弹簧9对称设置有两组，且上基板2对应导杆7开设有圆形的导孔14，导孔14的孔径比导杆7的直径大1mm；
[0025]在对线路板进行点胶时，若点胶头6接触到线路板，点胶头6能在主胶管1和副胶管5的相互配合下在一定程度上进行收缩，避免点胶头6和线路板发生刚性接触，从而减小对线路板造成的挤压影响，在点胶时起到保护的作用；
[0026]主胶管1的下端开设有插接口10，且副胶管5贯穿插接口10与主胶管1滑动连接，且副胶管5的上端一体成型有环形限位圈11，环形限位圈11的直径略大于插接口10的孔径，插接口10的内壁固定连接有橡胶密封圈12，橡胶密封圈12的内侧紧密贴合于副胶管5的外壁，这样设置的目的在于将主胶管1和副胶管5的滑动连接处进行密封，防止胶从主胶管1和副胶管5之间的缝隙中溢出；
[0027]副胶管5的下端开设有螺纹孔13，且点胶头6的上端开设有外螺纹，副胶管5与点胶头6之间通过螺纹连接，通过将点胶头6利用螺纹连接于副胶管5的下端，这样在点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有缓冲功能的线路板上料设备，包括主胶管(1)、上基板(2)和下基板(3)，其特征在于：所述主胶管(1)的上端设置有连接件(4)，且所述主胶管(1)固定安装于上基板(2)之间，所述主胶管(1)的下端贯穿上基板(2)并滑动连接并连通有副胶管(5)，所述副胶管(5)固定连接于下基板(3)之间，所述副胶管(5)的下端贯穿下基板(3)并连通有点胶头(6)，所述下基板(3)上端固定安装有圆形的导杆(7)，所述导杆(7)的上端贯穿上基板(2)并一体成型有限位块(8)，所述导杆(7)的外侧套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别固定连接于上基板(2)和下基板(3)。2.根据权利要求1所述的一种有缓冲功能的线路板上料设备，其特征在于：所述连接件(4)包括有连接套管(401)和环形槽(402)，所述环形槽(402)开设于主胶管(1)上部的外侧，所述连接套管(401)转动连接于环形槽(402)，且所述连接套管(401)的内侧开设有内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种有缓冲功能的线路板上料设备，其特征在于：所述主胶管(1)的外径比连接套管(401)的内径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，
申请(专利权)人：华纳科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：