本实用新型专利技术公开了一种反应釜快速加热装置，包括釜体和盖体，第二电机带动螺旋杆旋转，将上料筒下端的原料传输至上料筒的内部，并通过下料斗落入釜体的内部，便于上料，避免操作人员通过盖体上料，操作简单，通过进水管往空腔内部注水，通过加热块将水进行加热，便于对釜体进行预热，由于加热丝固定安装在上料筒的内壁，且通过导热块与加热块固定连接，导热块可将热量传输至加热丝的内部，即可对上料筒进行预热，便于上料筒在上料的同时可对原料进行初步加热，同时减少上料筒和釜体的温差和加热时长，隔热套固定安装在导热块的外表面，便于对导热块起到隔热的效果，传热件设置有多组，且均匀铺设在上料筒的外表面，使得加热更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜快速加热装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜快速加热装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在使用过程中需要将釜体内部进行加热，但是现有的加热过程较为缓慢，延长了原料加工的时间，且现有的加热不够均匀，容易导致搅拌的成品不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种反应釜快速加热装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜快速加热装置，具备便于快速加热，加热均匀的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜快速加热装置，包括釜体和盖体，盖体固定安装在釜体的上端，所述釜体包括内壁层、集料桶、上料机构、搅拌杆、水循环机构和下料口，内壁层固定安装在釜体的内壁，集料桶设置在釜体的一侧，且与上料机构的一端固定连接，上料机构远离集料桶的一端与盖体固定连接，搅拌杆设置在釜体的内部，水循环机构的两端与内壁层固定连接，下料口设置在釜体的下端；
[0007]所述盖体包括密封条和第一电机，盖体通过密封条与釜体固定连接，第一电机固定安装在盖体的上端，且输出端与搅拌杆固定连接。
[0008]优选的，所述内壁层包括空腔和加热块，空腔设置在内壁层的内部，加热块固定安装在内壁层的内壁，且设置在釜体的内壁。
[0009]优选的，所述水循环机构包括进水管、循环管和循环泵，进水管的一端与空腔固定连接，循环管的一端通过循环泵的一端与空腔固定连接，另一端与进水管固定连接。
[0010]优选的，所述上料机构包括上料筒、第二电机、螺旋杆、下料斗和传热件，上料筒的一端与集料桶固定连接，第二电机固定安装在上料筒的上端，且输出端与螺旋杆固定连接，螺旋杆设置在上料筒的内部，下料斗的一端固定安装在上料筒的上端，且另一端贯穿盖体，上料筒通过传热件与釜体固定连接。
[0011]优选的，所述传热件包括加热丝、导热块和隔热套，加热丝固定安装在上料筒的内壁，且通过导热块与加热块固定连接，隔热套固定安装在导热块的外表面。
[0012]优选的，所述传热件设置有多组，且均匀铺设在上料筒的外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种反应釜快速加热装置，操作人员将原料倒入集料桶的内
部，并流至上料筒的内部，第二电机带动螺旋杆旋转，将上料筒下端的原料传输至上料筒的内部，并通过下料斗落入釜体的内部，便于上料，避免操作人员通过盖体上料，操作简单。
[0015]2、本技术提出的一种反应釜快速加热装置，通过进水管往空腔内部注水，通过加热块将水进行加热，便于对釜体进行预热，由于加热丝固定安装在上料筒的内壁，且通过导热块与加热块固定连接，导热块可将热量传输至加热丝的内部，即可对上料筒进行预热，便于上料筒在上料的同时可对原料进行初步加热，同时减少上料筒和釜体的温差和加热时长，隔热套固定安装在导热块的外表面，便于对导热块起到隔热的效果，传热件设置有多组，且均匀铺设在上料筒的外表面，使得加热更加均匀。
[0016]3、本技术提出的一种反应釜快速加热装置，循环管的一端通过循环泵的一端与空腔固定连接，另一端与进水管固定连接，空腔内部的热水可通过循环泵传输至循环管的内部，并重新回流至进水管的内部，使得空腔中的上下层的热水反复进行交换，热水的热量保持一致，减少温差，提高加热的均匀程度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的上料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0021]图中：1、釜体；11、内壁层；111、空腔；112、加热块；12、集料桶；13、上料机构；131、上料筒；132、第二电机；133、螺旋杆；134、下料斗；135、传热件；1351、加热丝；1352、导热块；1353、隔热套；14、搅拌杆；15、水循环机构；151、进水管；152、循环管；153、循环泵；16、下料口；2、盖体；21、密封条；22、第一电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种反应釜快速加热装置，包括釜体1和盖体2，盖体2固定安装在釜体1的上端，釜体1包括内壁层11、集料桶12、上料机构13、搅拌杆14、水循环机构15和下料口16，内壁层11固定安装在釜体1的内壁，集料桶12设置在釜体1的一侧，且与上料机构13的一端固定连接，上料机构13远离集料桶12的一端与盖体2固定连接，搅拌杆14设置在釜体1的内部，水循环机构15的两端与内壁层11固定连接，下料口16设置在釜体1的下端；盖体2包括密封条21和第一电机22，盖体2通过密封条21与釜体1固定连接，第一电机22固定安装在盖体2的上端，且输出端与搅拌杆14固定连接。
[0024]请参阅图2，内壁层11包括空腔111和加热块112，空腔111设置在内壁层11的内部，加热块112固定安装在内壁层11的内壁，且设置在釜体1的内壁，水循环机构15包括进水管151、循环管152和循环泵153，进水管151的一端与空腔111固定连接，通过进水管151往空腔111内部注水，通过加热块112将水进行加热，便于对釜体1进行预热，循环管152的一端通过
循环泵153的一端与空腔111固定连接，另一端与进水管151固定连接，空腔111内部的热水可通过循环泵153传输至循环管152的内部，并重新回流至进水管151的内部，使得空腔111中的上下层的热水反复进行交换，热水的热量保持一致，减少温差，提高加热的均匀程度。
[0025]请参阅图3，上料机构13包括上料筒131、第二电机132、螺旋杆133、下料斗134和传热件135，上料筒131的一端与集料桶12固定连接，第二电机132固定安装在上料筒131的上端，且输出端与螺旋杆133固定连接，螺旋杆133设置在上料筒131的内部，上料筒131通过传热件135与釜体1固定连接，操作人员将原料倒入集料桶12的内部，并流至上料筒131的内部，第二电机132带动螺旋杆133旋转，将上料筒131下端的原料传输至上料筒131的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜快速加热装置，包括釜体(1)和盖体(2)，盖体(2)固定安装在釜体(1)的上端，其特征在于：所述釜体(1)包括内壁层(11)、集料桶(12)、上料机构(13)、搅拌杆(14)、水循环机构(15)和下料口(16)，内壁层(11)固定安装在釜体(1)的内壁，集料桶(12)设置在釜体(1)的一侧，且与上料机构(13)的一端固定连接，上料机构(13)远离集料桶(12)的一端与盖体(2)固定连接，搅拌杆(14)设置在釜体(1)的内部，水循环机构(15)的两端与内壁层(11)固定连接，下料口(16)设置在釜体(1)的下端；所述盖体(2)包括密封条(21)和第一电机(22)，盖体(2)通过密封条(21)与釜体(1)固定连接，第一电机(22)固定安装在盖体(2)的上端，且输出端与搅拌杆(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜快速加热装置，其特征在于：所述内壁层(11)包括空腔(111)和加热块(112)，空腔(111)设置在内壁层(11)的内部，加热块(112)固定安装在内壁层(11)的内壁，且设置在釜体(1)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种反应釜快速加热装置，其特征在于：所述水循环机构(15)包括进水管(151)、循环管(152)和循环泵(153)，进水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙加新，李建东，王孝兵，邓刚，
申请(专利权)人：青岛汇同兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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