一种铣刀加工用对位机制造技术

本申请涉及一种铣刀加工用对位机，涉及刀具加工技术领域，包括机体和设置于机体上的工作台，工作台的上方转动设置有磨轮，机体上设置有用于驱动磨轮转动的驱动源，工作台的上方设置有冷却水管，工作台的一侧设置有集水槽，工作台的两侧设置有挡板，工作台远离集水槽的一侧设置有收集盒，收集盒靠近工作台的侧壁不高于工作台的顶壁，工作台上设置有用于清理碎屑的清理件，机体上设置有用于驱动清理件沿工作台运动的驱动组件。加工棒料时，驱动源驱动磨轮对棒料进行磨削，碎屑掉落到工作台上；待需要清理碎屑时，通过驱动组件驱动清理件从集水槽处向收集盒处运动，以使清理件将工作台上的碎屑清理至收集盒内，碎屑清理简单方便。碎屑清理简单方便。碎屑清理简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工用对位机


[0001]本申请涉及刀具加工
，尤其是涉及一种铣刀加工用对位机及铣刀加工工艺。

技术介绍

[0002]加工铝基板、PCB板需要用到铝基板铣刀，又称为锣刀。在加工铣刀时，需要先通过对位机定位并固定金属棒料，然后通过磨轮磨削到合适尺寸，最后再通过磨轮对棒料的刃部进行开槽并切鱼尾，完成铣刀加工。
[0003]在整个加工的过程中，磨削棒料将产生大量金属碎屑，碎屑落入到机床上，通常需要人工手动进行清理碎屑，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了便于清理碎屑，本申请提供一种铣刀加工用对位机。
[0005]本申请提供的一种铣刀加工用对位机，采用如下的技术方案：
[0006]一种铣刀加工用对位机，包括机体和设置于机体上的工作台，所述工作台的上方转动设置有磨轮，所述机体上设置有用于驱动磨轮转动的驱动源，所述工作台的上方设置有冷却水管，所述工作台的一侧设置有集水槽，所述工作台的两侧设置有挡板，所述工作台远离集水槽的一侧设置有收集盒，所述收集盒靠近工作台的侧壁不高于工作台的顶壁，所述工作台上设置有用于清理碎屑的清理件，所述机体上设置有用于驱动清理件沿工作台运动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，加工棒料时，驱动源驱动磨轮对棒料进行磨削，碎屑掉落到工作台上；待需要清理碎屑时，通过驱动组件驱动清理件从集水槽处向收集盒处运动，以使清理件将工作台上的碎屑清理至收集盒内，碎屑清理简单方便。
[0008]可选的，所述清理件包括转辊以及用于吸附碎屑的吸附件，所述转辊内开设有空腔，所述吸附件设置于空腔内，所述挡板沿自身长度方向开设有条形孔，所述转辊的两端同轴固定设置有转轴，所述转轴穿设于条形孔内；所述驱动组件包括气缸和拉绳，所述气缸沿垂直于转辊的轴向设置于机体上，所述拉绳的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端与转轴转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，清理碎屑时，启动气缸，气缸带动拉绳运动，拉绳带动转轴以及转辊运动，在吸附件的作用下，金属碎屑被吸附至转辊的表面，转辊沿工作台滚动至收集盒的上方，此时只需将转辊上的碎屑集中清理至收集盒内即可，实现清理碎屑的目的。
[0010]可选的，所述吸附件为电磁铁，所述转轴伸出条形孔外的一端固定设置有用于控制电磁铁得电或断电的开关组件。
[0011]通过采用上述技术方案，在清理碎屑时，电磁铁将碎屑吸附在转辊上，待转辊运动至收集盒的正上方后，通过开关组件控制电磁铁断电，此时碎屑将自动从转辊上掉落至收集盒内，无需人工手动清理，操作简单方便。
[0012]可选的，所述开关组件包括安装块、滑动杆、固定杆、弹性件、抵接杆、第一导电块和第二导电块，所述安装块转动套设于转轴上，所述挡板上沿挡板的长度方向固定设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设于安装块内，所述固定杆固定设置于安装块上，所述固定杆靠近收集盒的侧壁开设有滑槽，所述滑动杆滑动穿设于滑槽内，所述弹性件用于驱使滑动杆向远离固定杆的方向滑动，所述抵接杆固定设置于滑槽的底壁上，所述第一导电块设置于滑动杆伸入滑槽内的一端，所述第二导电块设置于抵接杆靠近滑动杆的一端；所述挡板上固定设置有用于与滑动杆抵接的抵接块。
[0013]通过采用上述技术方案，转辊在沿工作台运动的过程中，滑动杆在弹性件的作用下远离抵接杆，此过程第一导电块和第二导电块保持脱离的状态，此时电磁铁处于正常得电的状态，碎屑被吸附在转辊上。当转辊运动至收集盒的正上方的过程中，滑动杆与抵接块接触并驱使滑动杆向内滑动，直到第一导电块与第二导电块接触，第二导电块接地，电流被导入第二导电块，使得电磁铁断电，此时转辊上的碎屑自动落入到收集盒内，操作简单方便。
[0014]可选的，所述抵接杆靠近滑动杆的侧壁开设有安装槽，所述安装槽沿抵接杆的长度方向设置，所述安装槽内滑动穿设有安装杆，所述第二导电块固定设置于安装杆靠近滑动杆的侧壁上，所述安装槽内设置有用于驱使安装杆向靠近滑动杆方向运动的抵接弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，在第一导电块与第二导电块抵接的过程中，安装杆能够在安装槽内滑动，而此过程第一导电块与第二导电块一直处于接触的状态，防止第一导电块和第二导电块受到的压力过大而损坏，提高使用寿命。
[0016]可选的，所述固定杆上设置有用于防止滑动杆脱离滑槽的防脱部。
[0017]通过采用上述技术方案，防脱部的设置，起到防止滑动杆脱离滑槽的目的。
[0018]可选的，所述挡板上靠近收集盒的一端设置有用于驱动转辊转动的驱动装置，所述收集盒上设置有用于与转辊抵接的毛刷。
[0019]通过采用上述技术方案，待转辊运动至收集盒的正上方时，毛刷与转辊抵接，然后通过驱动装置驱动转辊转动，使得沾附在转辊上的碎屑被清理至收集盒内，有效地提高清理效果。
[0020]可选的，所述驱动装置包括驱动电机和第一齿轮，所述驱动电机固定设置于挡板上，所述第一齿轮同轴固定设置于驱动电机的输出轴上，所述转轴上同轴固定设置有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0021]通过采用上述技术方案，待转辊运动至收集盒处时，第一齿轮与第二齿轮啮合，此时启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮以及转辊转动，进而实现驱动转辊旋转的目的，提高清理效果。
[0022]可选的，所述工作台靠近收集盒的一端设置有挡水沿。
[0023]通过采用上述技术方案，挡水沿的设置，起到防止冷却水从工作台流入到收集盒内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 加工棒料时，驱动源驱动磨轮对棒料进行磨削，碎屑掉落到工作台上；待需要清理碎屑时，通过驱动组件驱动清理件从集水槽处向收集盒处运动，以使清理件将工作台上的碎屑清理至收集盒内，碎屑清理简单方便；
[0026]2. 在清理碎屑时，电磁铁将碎屑吸附在转辊上，待转辊运动至收集盒的正上方后，通过开关组件控制电磁铁断电，此时碎屑将自动从转辊上掉落至收集盒内，无需人工手动清理，操作简单方便；
[0027]3. 待转辊运动至收集盒的正上方时，毛刷与转辊抵接，然后通过驱动装置驱动转辊转动，使得沾附在转辊上的碎屑被清理至收集盒内，有效地提高清理效果。
附图说明
[0028]图1是本申请的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请主要体现工作台、挡板和收集盒的结构示意图；
[0030]图3是本申请部分结构示意图；
[0031]图4是本申请的爆炸图，主要体现开关组件的结构。
[0032]附图标记说明：1、机体；11、架体；111、磨轮；112、驱动源；113、夹持机构；2、工作台；21、冷却水管；22、集水槽；23、挡板；231、条形孔；2311、倾斜孔；232、导向杆；233、抵接块；24、挡水沿；3、收集盒；31、毛刷；311、刷板；312、刷毛；41、转辊；411、转轴；4111、第二齿轮；51、气缸；52、拉绳；521、套环；6、开关组件；61、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工用对位机，包括机体(1)和设置于机体(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)的上方转动设置有磨轮(111)，所述机体(1)上设置有用于驱动磨轮(111)转动的驱动源(112)，所述工作台(2)的上方设置有冷却水管(21)，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设置有集水槽(22)，所述工作台(2)的两侧设置有挡板(23)，所述工作台(2)远离集水槽(22)的一侧设置有收集盒(3)，所述收集盒(3)靠近工作台(2)的侧壁不高于工作台(2)的顶壁，所述工作台(2)上设置有用于清理碎屑的清理件，所述机体(1)上设置有用于驱动清理件沿工作台(2)运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用对位机，其特征在于：所述清理件包括转辊(41)以及用于吸附碎屑的吸附件，所述转辊(41)内开设有空腔，所述吸附件设置于空腔内，所述挡板(23)沿自身长度方向开设有条形孔(231)，所述转辊(41)的两端同轴固定设置有转轴(411)，所述转轴(411)穿设于条形孔(231)内；所述驱动组件包括气缸(51)和拉绳(52)，所述气缸(51)沿垂直于转辊(41)的轴向设置于机体(1)上，所述拉绳(52)的一端与气缸(51)的活塞杆固定连接，另一端与转轴(411)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用对位机，其特征在于：所述吸附件为电磁铁，所述转轴(411)伸出条形孔(231)外的一端固定设置有用于控制电磁铁得电或断电的开关组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工用对位机，其特征在于：所述开关组件(6)包括安装块(61)、滑动杆(62)、固定杆(63)、弹性件(64)、抵接杆(65)、第一导电块(66)和第二导电块(67)，所述安装块(61)转动套设于转轴(411)上，所述挡板(23)上沿挡板(23)的长度方向固定设置有导向杆(232)，所述导向杆(232)滑动穿设于安装块(61)内，所述固定杆(63)固定设置于安装块(61)上，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟洪，刘红城，曹竞赛，
申请(专利权)人：深圳粤牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：