本实用新型专利技术涉及蒸馏设备的技术领域，特别是涉及一种制剂蒸馏回收装置，能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高实用性；包括料桶、蒸馏箱、转盘、加热层、加热棒、减速电机、水泵、连接管、收集管和冷凝箱，蒸馏箱位于料桶右侧，水泵固定安装于料桶顶端，连接管安装于水泵输出端，蒸馏箱内设置有空腔，连接管另一端自蒸馏箱左端底部伸入至空腔内，减速电机固定安装于蒸馏箱底端中部，转盘设置于空腔底端并与空腔底端滑动接触，转盘底端与减速电机输出端固定连接，加热层设置于转盘顶端面，多组加热棒均匀竖直安装于转盘顶端，空腔内侧壁顶部设置有固定环，固定环顶端设置有隔板，隔板顶端均匀设置有多组筛孔。筛孔。筛孔。
【技术实现步骤摘要】
一种制剂蒸馏回收装置
[0001]本技术涉及蒸馏设备的
，特别是涉及一种制剂蒸馏回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，其多用于制剂的回收，现有的制剂蒸馏回收装置在使用时发现，现有的技术对制剂的加热蒸馏效果较差，加热速率较慢，导致蒸馏效率降低，且长时间使用后会残留较多杂质，较难清理，从而影响制剂蒸馏效果，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高实用性的制剂蒸馏回收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制剂蒸馏回收装置，包括料桶、蒸馏箱、转盘、加热层、加热棒、减速电机、水泵、连接管、收集管和冷凝箱，蒸馏箱位于料桶右侧，水泵固定安装于料桶顶端，水泵输入端伸入至料桶内，连接管安装于水泵输出端，蒸馏箱内设置有空腔，连接管另一端自蒸馏箱左端底部伸入至空腔内，料桶底端和蒸馏箱底端周侧均设置有支腿，减速电机固定安装于蒸馏箱底端中部，减速电机输出端自蒸馏箱底端伸入至空腔内，转盘设置于空腔底端并与空腔底端滑动接触，转盘底端与减速电机输出端固定连接，加热层设置于转盘顶端面，多组加热棒均匀竖直安装于转盘顶端，空腔内侧壁顶部设置有固定环，固定环顶端设置有隔板，隔板顶端均匀设置有多组筛孔，空腔内底端设置有移动环，移动环位于转盘外侧，蒸馏箱底端周侧均匀设置有四组液压缸，四组液压缸输出端均自蒸馏箱底端伸入至空腔内并均与移动环底端固定连接，空腔内右端顶部设置有收集孔，收集孔内设置有风机，收集管固定安装于收集孔处，冷凝箱位于蒸馏箱右侧，收集管输出端伸入至冷凝箱内，蒸馏箱后端底部设置有排污管，排污管与空腔连通。
[0005]优选的，排污管上设置有控制阀。
[0006]优选的，移动环分别与空腔内侧壁和转盘外侧壁接触并滑动连接。
[0007]优选的，空腔内顶端开设有安装孔，安装孔内设置有盖板，盖板通过多组固定螺栓固定于蒸馏箱顶端。
[0008]优选的，隔板与固定环可拆卸连接。
[0009]优选的，移动环外侧壁上包覆设置有清洁层。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该制剂蒸馏回收装置，料桶内的制剂通过水泵和连接管导入至蒸馏箱中的空腔内底部，通过加热层和多组加热棒的加热作用对制剂进行加热蒸馏，同时通过减速电机带动
转盘转动，通过转盘带动多组加热棒旋转，从而均匀对制剂进行加热，提高加热效率，使加热更充分，当制剂温度达到特征值后，制剂中所需要的液体汽化，蒸汽向上散出，通过隔板上的多组筛孔导出至空腔顶部，通过风机将蒸汽吸入至收集管内，通过收集管将蒸汽导入至冷凝箱进行蒸汽冷凝，得到液态的纯制剂，剩余的废水通过蒸馏箱底部后端的排污管排出，当长时间使用后，空腔内壁上会残留较多杂质，通过多组液压缸同时作用将空腔底端的移动环向上顶起，使移动环沿着空腔内壁底端上下移动，通过移动环外侧壁将空腔内壁上的残留杂质进行清理，清理掉的杂质同废水一起排出，能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高了实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术图1中A处的局部结构示意图。
[0017]图中符号标记说明：
[0018]1、料桶；2、蒸馏箱；3、转盘；4、加热层；5、加热棒；6、减速电机；7、水泵；8、连接管；9、收集管；10、冷凝箱；11、空腔；12、支腿；13、固定环；14、隔板；15、移动环；16、液压缸；17、风机；18、排污管；19、控制阀；20、盖板。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种制剂蒸馏回收装置，包括料桶1、蒸馏箱2、转盘3、加热层4、加热棒5、减速电机6、水泵7、连接管8、收集管9和冷凝箱10，蒸馏箱2位于料桶1右侧，水泵7固定安装于料桶1顶端，水泵7输入端伸入至料桶1内，连接管8安装于水泵7输出端，蒸馏箱2内设置有空腔11，连接管8另一端自蒸馏箱2左端底部伸入至空腔11内，料桶1底端和蒸馏箱2底端周侧均设置有支腿12，减速电机6固定安装于蒸馏箱2底端中部，减速电机6输出端自蒸馏箱2底端伸入至空腔11内，转盘3设置于空腔11底端并与空腔11底端滑动接触，转盘3底端与减速电机6输出端固定连接。加热层4设置于转盘3顶端面，多组加热棒5均匀竖直安装于转盘3顶端，空腔11内侧壁顶部设置有固定环13，固定环13顶端设置有隔板14，隔板14顶端均匀设置有多组筛孔，空腔11内底端设置有移动环15，移动环15位于转盘3外侧，蒸馏箱2底端周侧均匀设置有四组液压缸16，四组液压缸16输出端均自蒸馏箱2底端伸入至空腔11内并均与移动环15底端固定连接。
[0021]本实施例中，空腔11内右端顶部设置有收集孔，收集孔内设置有风机17，收集管9
固定安装于收集孔处，冷凝箱10位于蒸馏箱2右侧，收集管9输出端伸入至冷凝箱10内；蒸馏箱2后端底部设置有排污管18，排污管18与空腔11连通。
[0022]该制剂蒸馏回收装置，料桶1内的制剂通过水泵7和连接管8导入至蒸馏箱2中的空腔11内底部，通过加热层4和多组加热棒5的加热作用对制剂进行加热蒸馏，同时通过减速电机6带动转盘3转动，通过转盘3带动多组加热棒5旋转，从而均匀对制剂进行加热，提高加热效率，使加热更充分；当制剂温度达到特征值后，制剂中所需要的液体汽化，蒸汽向上散出，通过隔板14上的多组筛孔导出至空腔11顶部，通过风机17将蒸汽吸入至收集管9内，通过收集管9将蒸汽导入至冷凝箱10进行蒸汽冷凝，得到液态的纯制剂，剩余的废水通过蒸馏箱2底部后端的排污管18排出，当长时间使用后，空腔11内壁上会残留较多杂质，通过多组液压缸16同时作用将空腔11底端的移动环15向上顶起，使移动环15沿着空腔11内壁底端上下移动，通过移动环15外侧壁将空腔11内壁上的残本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制剂蒸馏回收装置，其特征在于，包括料桶(1)、蒸馏箱(2)、转盘(3)、加热层(4)、加热棒(5)、减速电机(6)、水泵(7)、连接管(8)、收集管(9)和冷凝箱(10)，所述蒸馏箱(2)位于所述料桶(1)右侧，所述水泵(7)固定安装于料桶(1)顶端，水泵(7)输入端伸入至料桶(1)内，所述连接管(8)安装于水泵(7)输出端，所述蒸馏箱(2)内设置有空腔(11)，连接管(8)另一端自蒸馏箱(2)左端底部伸入至所述空腔(11)内，料桶(1)底端和蒸馏箱(2)底端周侧均设置有支腿(12)，所述减速电机(6)固定安装于所述蒸馏箱(2)底端中部，减速电机(6)输出端自蒸馏箱(2)底端伸入至空腔(11)内，所述转盘(3)设置于空腔(11)底端并与空腔(11)底端滑动接触，转盘(3)底端与减速电机(6)输出端固定连接，所述加热层(4)设置于转盘(3)顶端面，多组所述加热棒(5)均匀竖直安装于转盘(3)顶端，空腔(11)内侧壁顶部设置有固定环(13)，所述固定环(13)顶端设置有隔板(14)，所述隔板(14)顶端均匀设置有多组筛孔，所述空腔(11)内底端设置有移动环(15)，所述移动环(15)位于所述转盘(3)外侧，蒸馏箱(2)底端周侧均匀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰华，于国友，于国波，宋愿滨，
申请(专利权)人：威海康博尔生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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