一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统技术方案

一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，包括脱苯塔、再生器、管式加热炉，所述管式加热炉的富油出口分别连接脱苯塔和再生器，管式加热炉的蒸汽出口连接再生器的蒸汽入口，所述再生器的蒸汽出口连接脱苯塔的蒸汽入口；所述脱苯塔中的塔盘为斜孔塔盘，所述再生器中的塔盘也为斜孔塔盘。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)本实用新型专利技术的脱苯塔采用以30度斜角开孔的斜孔塔盘，增加了塔盘开孔率，能够有效提高处理面积，从而提升脱苯塔工作效率。2)再生塔采用以30度斜角开孔的斜孔塔盘，能够提高洗油再生效率。本实用新型专利技术能够提高粗苯的回收率，增加焦炉煤气中粗苯产量，增加经济效益。增加经济效益。增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统


[0001]本技术涉及煤化工领域，尤其涉及一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统。

技术介绍

[0002]某钢铁焦化厂脱苯塔采用传统的垂直筛板塔盘，主要存在问题为：循环洗油吸收完煤气苯族烃成为富油，原有脱苯塔脱苯效率偏低，粗苯产品未有效脱除，循环洗油中贫油含苯达1.2％以上，由于入洗苯塔贫油中粗苯含量愈高，洗苯塔后粗苯损失愈大，粗苯吸收效率越低。
[0003]经测量塔后煤气中粗苯含量达3g/m3以上，超过焦化行业工艺规程要求洗苯塔后苯含量不超过2g/m3，从而判定粗苯回收率偏低，降低经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，脱苯塔与再生器中均采用斜孔塔盘，提高粗苯回收率，增加焦炉煤气中粗苯产量，增加经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，包括脱苯塔、再生器、管式加热炉，所述管式加热炉的富油出口分别连接脱苯塔和再生器，管式加热炉的蒸汽出口连接再生器的蒸汽入口，所述再生器的蒸汽出口连接脱苯塔的蒸汽入口；所述脱苯塔中的塔盘为斜孔塔盘，所述再生器中的塔盘也为斜孔塔盘。
[0007]所述脱苯塔中的斜孔塔盘为20
‑
40层，所述再生器中斜孔塔盘为5
‑
10层。
[0008]所述脱苯塔下半部的斜孔塔盘的间距为580
‑
620mm，脱苯塔上半部的斜孔塔盘的间距为380<br/>‑
420mm。
[0009]所述再生器中斜孔塔盘的间距为420
‑
460mm。
[0010]所述再生器中的单层斜孔塔盘分为3
‑
4段，成阶梯设置，段与段之间通过螺栓连接。
[0011]所述斜孔塔盘的材质为OCr18Ni9。
[0012]所述斜孔塔盘为25
‑
30度斜角开孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术的脱苯塔采用以30度斜角开孔的斜孔塔盘，增加了塔盘开孔率，能够有效提高处理面积，从而提升脱苯塔工作效率。
[0015]2)再生塔采用以30度斜角开孔的斜孔塔盘，能够提高洗油再生效率。
[0016]本技术能够提高粗苯的回收率，增加焦炉煤气中粗苯产量，增加经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统的工艺图。
[0018]图2是脱苯塔斜孔塔盘的示意图。
[0019]图3是再生器斜孔塔盘的示意图。
[0020]图4是图3的A
‑
A向视图。
[0021]图5是斜孔局部示意图。
[0022]图中：1
‑
管式加热炉、2
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再生器、3
‑
排渣槽、4
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脱苯塔、5
‑
斜孔塔盘、6
‑
蒸汽、7
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99％富油、8
‑
1％富油、9
‑
贫油、10
‑
受液区、11
‑
再生器一段塔盘、12
‑
再生器二段塔盘、13
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再生器三段塔盘、14
‑
塔盘圈、15
‑
降液区、16
‑
斜孔。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]见图1
‑
图5，一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，包括脱苯塔、再生器、管式加热炉，所述管式加热炉的富油出口分别连接脱苯塔和再生器，管式加热炉的蒸汽出口连接再生器的蒸汽入口，所述再生器的蒸汽出口连接脱苯塔的蒸汽入口；所述脱苯塔中的塔盘为斜孔塔盘，所述再生器中的塔盘也为斜孔塔盘。
[0025]富油和蒸汽在管式炉进一步加热后进入脱苯塔蒸馏，将富油与粗苯分离，从顶部得到粗苯产品。脱苯塔里的富油被蒸馏掉粗苯后叫做贫油，循环进入洗苯塔吸收粗苯。而再生器的作用是：由于不断循环过程中洗油质量变差，将约1％的富油和全部蒸汽进入再生器蒸吹，高温加热这部分洗油，底部产生残渣后外排，全部蒸汽及少量油从再生器进入脱苯塔。
[0026]所述脱苯塔中的斜孔塔盘为20
‑
40层，所述再生器中斜孔塔盘为5
‑
10层。
[0027]所述脱苯塔下半部的斜孔塔盘的间距为580
‑
620mm，脱苯塔上半部的斜孔塔盘的间距为380
‑
420mm。
[0028]所述再生器中斜孔塔盘的间距为420
‑
460mm。
[0029]所述再生器中的单层斜孔塔盘分为3
‑
4段，成阶梯设置，段与段之间通过螺栓连接。
[0030]所述斜孔塔盘的材质为OCr18Ni9。
[0031]所述斜孔塔盘为25
‑
30度斜角开孔。
[0032]由于更换后塔内的气液平衡被打破，原有工艺及操作参数不能适应新塔的运行，新型的斜孔喷射塔盘导致液相组分减少，气相组分增加，轻组分整体上升，需重新调整工艺参数：
[0033]确定脱苯塔底温度为主控制点，脱苯塔底温度控制在180℃～185℃，富油温度190℃～195℃，确保粗苯有效脱除，脱苯得到最佳操作条件。
[0034]洗油再生器更换塔盘后再生效率提高，再生器底部温度由200℃降低至180℃，减少再生器排残渣量，排残渣次数由每周二次改为每半月一次，吨苯耗洗油从54kg降低至46kg以下，循环洗油质量满足粗苯系统生产。
[0035]计算进入脱苯塔的理论含苯量，与实际粗苯的采出量对比，将原有关键质量控制点由控制脱苯塔顶温度调整为脱苯塔底温度，控制脱苯塔顶产品回流比达3以上，确保粗苯现流产品180℃前馏出量不低于93.5％，提高产量的同时还确保了粗苯质量合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，包括脱苯塔、再生器、管式加热炉，所述管式加热炉的富油出口分别连接脱苯塔和再生器，管式加热炉的蒸汽出口连接再生器的蒸汽入口，所述再生器的蒸汽出口连接脱苯塔的蒸汽入口；其特征在于，所述脱苯塔中的塔盘为斜孔塔盘，所述再生器中的塔盘也为斜孔塔盘。2.根据权利要求1所述的一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，其特征在于，所述脱苯塔中的斜孔塔盘为20
‑
40层，所述再生器中斜孔塔盘为5
‑
10层。3.根据权利要求2所述的一种应用斜孔塔盘的除苯蒸馏循环系统，其特征在于，所述脱苯塔下半部的斜孔塔盘的间距为580
‑
620mm，脱苯塔上半部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏，马俊尧，陈兵，乌孝天，于国兴，徐挺，于朋，周兴，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：