一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置制造方法及图纸

一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置的放空扫线射流泵、降压泵Ⅰ、降压泵Ⅱ为并联结构，降压泵Ⅰ进液管Ⅱ通过进液阀Ⅱ和降压泵Ⅱ的进液管Ⅲ、进液阀Ⅲ分别与来油汇管连接，来油汇管设有3

【技术实现步骤摘要】
一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置


[0001]本技术涉及采油工程
，具体而言是一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置。

技术介绍

[0002]目前在石油工业开采过程中，一是稠油胶质成分含量多，在管道中流动阻力大，回压高，造成抽油机负荷中，耗电量增加，影响原油产量。二是在计量站的量油分离器，需要清砂、清洗、维护等工作时，需要对量油分离器放空泄压，将量油分离器内的油水气排入站后污油罐，然后再用液下泵回收至干线内。在排放过程中，大量的天然气排放到大气中，不仅污染空气，而且还造成天然气能源损失。污油罐中的原油和污水夏天还容易回收，但冬季回收困难。三是油井在冬季停产后，需要用压风机车将管线中的油水扫出，否则容易冻堵管线，用压风机扫线费用高，职工劳动强度大，同样将油气水排入站后污油罐。现有技术不能解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足之处，设计一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置。
[0004]本技术目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]本技术包括：放空扫线射流泵、降压泵Ⅰ、降压泵Ⅱ、出液汇管、高压污水管道、来油汇管、压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、截止阀、放空管道、止回阀、1#井集油管道、2#井集油管道、3#井集油管道、单井来油管、单井来油阀门；其特征在于：所述放空扫线射流泵、降压泵Ⅰ、降压泵Ⅱ为并联结构，降压泵Ⅰ的进液管Ⅱ通过进液阀Ⅱ和降压泵Ⅱ的进液管Ⅲ、进液阀Ⅲ分别与来油汇管连接，来油汇管上设有3
‑
5个单井来油管和单井来油阀门，高压污水管道通过控水阀Ⅰ、控水阀Ⅱ、控水阀Ⅲ分别与放空扫线射流泵、降压泵Ⅰ、降压泵Ⅱ的进口连接，放空扫线射流泵的出液管Ⅰ通过出液阀Ⅰ至单流阀Ⅰ和降压泵Ⅰ的出液管Ⅱ通过出液阀Ⅲ至单流阀Ⅱ及降压泵Ⅱ的出液管Ⅲ通过出液阀Ⅱ至单流阀Ⅲ分别与出液汇管连接，放空扫线射流泵的中间设有进液管Ⅰ。
[0006]进一步的，所述放空扫线射流泵的进液管Ⅰ与量油分离器的放空管道连接。
[0007]进一步的，所述放空管道与进液管Ⅰ连接点后设有截止阀。
[0008]进一步的，所述出液汇管上设有压力表Ⅱ，以便观察出液汇管内的压力。
[0009]进一步的，所述高压污水管道上设有压力表Ⅰ，以便观察高压污水管道内的来水压力。
[0010]进一步的，所述来油汇管通过单井来油管和单井来油阀门分别与1#井集油管道、2#井集油管道、3#井集油管道连接，均在连接点后设有止回阀。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]1.本技术利用高压污水管道内高压污水，通过放空扫线射流泵产生负压将量
油分离器内和单井集油管道的油气水吸入至出液汇管到计量站汇管，避免天然气排放到大气中，节约天然气能源，防止污染空气。
[0013]2.本技术利用高压污水管道内高压污水，通过降压泵产生负压将单井集油管道的稠油通过单井来油阀门进入来油汇管、进液阀、进液管吸入降压泵内，与高压污水混合通过出液管、出液阀、单流阀进入出液汇管到计量站汇管，使单井集油管道内的回压降低，降低抽油机负荷，节约电能，增加原油产量。
附图说明
[0014]图1
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本技术俯视结构示意图
[0015]图2
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本技术现场应用结构示意图
[0016]图中，1.放空扫线射流泵、1
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1.控水阀Ⅰ、1
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3.出液管Ⅰ、1
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4.出液阀Ⅰ、1
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5.单流阀Ⅰ、1
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6.进液管Ⅰ；2.降压泵Ⅰ、2
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1.控水阀Ⅱ、2
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3.出液管Ⅱ、2
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4.出液阀Ⅲ、2
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5.单流阀Ⅱ、2
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6.进液管Ⅱ、2
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7.进液阀Ⅱ；3.降压泵Ⅱ、3
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1.控水阀Ⅲ、3
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3.出液管Ⅲ、3
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4.出液阀Ⅱ、3
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5.单流阀Ⅲ、3
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6.进液管Ⅲ、3
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7.进液阀Ⅲ；4.出液汇管、5.高压污水管道、6.来油汇管、7.压力表Ⅰ、8.压力表Ⅱ、9.一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置；10.污油罐、11.截止阀，12.计量站汇管、13.放空管道、14.放空阀门、15.连通阀门、16.进油阀门、17.量油分离器，18.下流阀门、19.上流阀门、20.止回阀、21.1#井集油管道、22.2#井集油管道、23.3#井集油管道、24.单井来油管、25.单井来油阀门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步阐述：
[0018]如图1
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2所示，本技术的一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置，包括：放空扫线射流泵1、降压泵Ⅰ2、降压泵Ⅱ3、出液汇管4、高压污水管道5、来油汇管6、压力表Ⅰ7、压力表Ⅱ8、截止阀11、放空管道13、止回阀20、1#井集油管道21、2#井集油管道22、3#井集油管道23、单井来油管24、单井来油阀门25；其特征在于：所述放空扫线射流泵1、降压泵Ⅰ2、降压泵Ⅱ3为并联结构，降压泵Ⅰ2的进液管Ⅱ2
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6通过进液阀Ⅱ2
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7和降压泵Ⅱ3的进液管Ⅲ3
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6、进液阀Ⅲ3
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7分别与来油汇管6连接，来油汇管6上设有3个单井来油管24和单井来油阀门25，高压污水管道5通过控水阀Ⅰ1
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1、控水阀Ⅱ2
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1、控水阀Ⅲ3
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1分别与放空扫线射流泵1、降压泵Ⅰ2、降压泵Ⅱ3的进口连接，放空扫线射流泵1的出液管Ⅰ1
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3通过出液阀Ⅰ1
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4至单流阀Ⅰ1
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5和降压泵Ⅰ2的出液管Ⅱ2
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3通过出液阀Ⅲ2
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4至单流阀Ⅱ2
‑
5及降压泵Ⅱ3的出液管Ⅲ3
‑
3通过出液阀Ⅱ3
‑
4至单流阀Ⅲ3
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5分别与出液汇管4连接，放空扫线射流泵1的中间设有进液管Ⅰ1
‑
6。
[0019]具体的，所述放空扫线射流泵1的进液管Ⅰ1
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6与量油分离器17的放空管道13连接。
[0020]具体的，所述放空管道13与进液管Ⅰ1
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6连接点后设有截止阀11。
[0021]具体的，所述出液汇管4上设有压力表Ⅱ8。
[0022]具体的，所述高压污水管道5上设有压力表Ⅰ7。
[0023]具体的，所述来油汇管6通过单井来油管24和单井来油阀门25分别与1#井集油管道21、2#井集油管道22、3#井集油管道23连接，均在连接点后设有止回阀20，当一种油井稠油降压、分离器放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井稠油降压、分离器放空、管道扫线装置，包括：放空扫线射流泵（1）、降压泵Ⅰ（2）、降压泵Ⅱ（3）、出液汇管（4）、高压污水管道（5）、来油汇管（6）、压力表Ⅰ（7）、压力表Ⅱ（8）、截止阀（11）、放空管道（13）、量油分离器（17）、止回阀（20）、1#井集油管道（21）、2#井集油管道（22）、3#井集油管道（23）、单井来油管（24）、单井来油阀门（25）；其特征在于：所述放空扫线射流泵（1）、降压泵Ⅰ（2）、降压泵Ⅱ（3）为并联结构，降压泵Ⅰ（2）的进液管Ⅱ（2
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6）通过进液阀Ⅱ（2
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7）和降压泵Ⅱ（3）的进液管Ⅲ（3
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6）、进液阀Ⅲ（3
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7）分别与来油汇管（6）连接，来油汇管（6）上设有3
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5个单井来油管（24）和单井来油阀门（25），高压污水管道（5）通过控水阀Ⅰ（1
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1）、控水阀Ⅱ（2
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1）、控水阀Ⅲ（3
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1）分别与放空扫线射流泵（1）、降压泵Ⅰ（2）、降压泵Ⅱ（3）的进口连接，放空扫线射流泵（1）的出液管Ⅰ（1
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3）通过出液阀Ⅰ（1
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4）至单流阀Ⅰ（1
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5）和降压泵Ⅰ（2）的出液管Ⅱ（2
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【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张东岩，赵淑珍，
申请(专利权)人：东营瑞垦信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：