一种背胶贴合机的废料收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体，所述箱体顶部的背面栓接有支撑板，所述箱体内腔的底部栓接有机箱，所述机箱的顶部贯穿箱体并向上延伸，所述箱体的顶部设置有废料收集机构，本实用新型专利技术提供一种背胶贴合机的废料收集结构，通过第一气缸、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、第二齿条板、移动箱、固定板、第二气缸、压合板、导向辊和收卷辊的配合，压合板对背胶和废料进行分离，调节压合板和导向辊的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊导向后被收卷辊进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种背胶贴合机的废料收集结构


[0001]本技术涉及背胶贴合机
，具体为一种背胶贴合机的废料收集结构。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
[0003]在背胶生产贴合过程中，需要进行排废，然而排废料一般在出料端完成，背胶与废料一同从出料端输出，容易造成废料和背胶缠绕在一起，不便于使用者对其进行分离，降低了使用者的工作效率，不便于背胶的废料收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背胶贴合机的废料收集结构，压合板对背胶和废料进行分离，调节压合板和导向辊的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊导向后被收卷辊进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体，所述箱体顶部的背面栓接有支撑板，所述箱体内腔的底部栓接有机箱，所述机箱的顶部贯穿箱体并向上延伸，所述箱体的顶部设置有废料收集机构。
[0006]所述废料收集机构包括第一气缸、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、第二齿条板、移动箱、固定板、第二气缸、压合板、导向辊和收卷辊，所述机箱内腔的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有第一齿条板，所述第一齿条板的右侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面和背面均通过轴承与机箱内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴的表面从前至后均依次栓接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部分别栓接有移动箱和固定板，所述移动箱内腔的底部栓接有第二气缸，所述移动箱的背面开设有第一通槽，所述第二气缸的活塞杆栓接有连接杆，所述连接杆的背面贯穿第一通槽并栓接有压合板，所述固定板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与压合板的背面栓接，所述机箱顶部的正面和背面均开设有第二通槽，所述移动箱和固定板均贯穿第二通槽并向上延伸，所述支撑板的正面通过轴承转动连接有导向辊，所述支撑板正面的顶部栓接有电机，且电机的输出轴栓接有收卷辊。
[0007]所述机箱内腔正面和背面的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与第二齿条板的正面和背面栓接。
[0008]所述机箱内腔顶部和底部的左侧均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的右侧通过支架与第一齿条板的左侧栓接。
[0009]所述第一齿条板的顶部栓接有第一限位板，所述第二齿条板的左侧栓接有第二限位板。
[0010]所述支撑板正面右侧的底部栓接有第一毛刷，所述箱体内腔背面顶部的右侧栓接有配合第一毛刷使用的第二毛刷。
[0011]所述箱体的左侧栓接有下料台，所述压合板的形状为三角板。
[0012]所述箱体的底部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部栓接有底板，所述箱体的底部从左至右均依次活动连接有气囊，所述气囊与弹簧相互交错分布，所述气囊的底部与底板的顶部栓接，所述底板顶部的四周均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套相向的一侧与箱体的两侧栓接。
[0013]所述第二滑柱的顶部栓接有限位块，所述气囊的数量至少为五个。
[0014]所述箱体的两侧均开设有方形槽，且方形槽的内腔卡接有卡块，所述卡块的外侧栓接有挡板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提供一种背胶贴合机的废料收集结构，通过第一气缸、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、第二齿条板、移动箱、固定板、第二气缸、压合板、导向辊和收卷辊的配合，压合板对背胶和废料进行分离，调节压合板和导向辊的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊导向后被收卷辊进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率。
[0017]2.本技术提供一种背胶贴合机的废料收集结构，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第二齿条板进行限位，同时辅助第二齿条板进行移动，提高了第二齿条板的稳定性，通过第一滑柱和第一滑套的配合，便于使用者对第一齿条板进行限位，提高了第一齿条板的稳定性，通过第一限位板的配合，防止第一齿条板脱落，通过第二限位板的配合，防止第二齿条板脱落，通过第一毛刷和第二毛刷的配合，对背胶进行清洁，通过下料台的配合，便于使用者将背胶输送到下一工序，通过压合板的形状为三角板，能够将背胶和废料进行分离，防止背胶和废料黏连，通过弹簧、底板和气囊的配合，提高了箱体的减震性能，从而提高了废料收集时的稳定性，通过限位块的配合，防止第二滑套脱落，通过气囊的数量至少为五个，提高了箱体的减震性能，通过方形槽、卡块和挡板的配合，对箱体进行散热，提高了箱体的散热性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的废料机构结构局部立体图；
[0020]图3为本技术的压合板和移动箱结构侧视剖面图；
[0021]图4为本技术的A区结构放大图。
[0022]图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、机箱；4、废料收集机构；41、第一气缸；42、第一齿条板；43、第一齿轮；44、旋转轴；45、第二齿轮；46、第二齿条板；47、移动箱；48、固定板；49、第二气缸；410、压合板；411、导向辊；412、收卷辊；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第一滑柱；10、第一滑套；11、底板；12、气囊；13、第二滑柱；14、第二滑套；15、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体1，箱体1顶部的背面栓接有支撑板2，箱体1内腔的底部栓接有机箱3，机箱3的顶部贯穿箱体1并向上延伸，箱体1的顶部设置有废料收集机构4，通过第一气缸41、第一齿条板42、第一齿轮43、旋转轴44、第二齿轮45、第二齿条板46、移动箱47、固定板48、第二气缸49、压合板410、导向辊411和收卷辊412的配合，压合板410对背胶和废料进行分离，调节压合板410和导向辊411的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊411导向后被收卷辊412进行收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的背面栓接有支撑板(2)，所述箱体(1)内腔的底部栓接有机箱(3)，所述机箱(3)的顶部贯穿箱体(1)并向上延伸，所述箱体(1)的顶部设置有废料收集机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种背胶贴合机的废料收集结构，其特征在于：所述废料收集机构(4)包括第一气缸(41)、第一齿条板(42)、第一齿轮(43)、旋转轴(44)、第二齿轮(45)、第二齿条板(46)、移动箱(47)、固定板(48)、第二气缸(49)、压合板(410)、导向辊(411)和收卷辊(412)，所述机箱(3)内腔的底部栓接有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆栓接有第一齿条板(42)，所述第一齿条板(42)的右侧啮合有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)的内腔栓接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的正面和背面均通过轴承与机箱(3)内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴(44)的表面从前至后均依次栓接有第二齿轮(45)，所述第二齿轮(45)的顶部啮合有第二齿条板(46)，所述第二齿条板(46)的顶部分别栓接有移动箱(47)和固定板(48)，所述移动箱(47)内腔的底部栓接有第二气缸(49)，所述移动箱(47)的背面开设有第一通槽，所述第二气缸(49)的活塞杆栓接有连接杆，所述连接杆的背面贯穿第一通槽并栓接有压合板(410)，所述固定板(48)的正面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内腔滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的正面与压合板(410)的背面栓接，所述机箱(3)顶部的正面和背面均开设有第二通槽，所述移动箱(47)和固定板(48)均贯穿第二通槽并向上延伸，所述支撑板(2)的正面通过轴承转动连接有导向辊(411)，所述支撑板(2)正面的顶部栓接有电机，且电机的输出轴栓接有收卷辊(412)。3.根据权利要求1所述的一种背胶贴合机的废料收集结构，其特征在于：所述机箱(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会芳，王慧彬，曾辉均，
申请(专利权)人：深圳市加和精密模切电子有限公司，
类型：新型
国别省市：