电阻率测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电阻率测量装置，涉及采空区充填领域。该电阻率测量装置，用于测量充填料浆的电阻率，包括均绝缘的底座、壳体和顶盖，壳体呈空心柱状，三者围成容纳腔；底座设有第一限位部，用于限制壳体相对于底座的水平移动，顶盖设有第二限位部，用于限制顶盖相对于壳体的水平移动；底座设有第一通孔，顶盖设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与壳体同轴设置；该装置还包括电阻率测量仪、第一电极和第二电极，第一电极和第二电极均连接至电阻率测量仪，且第一电极固定插设于第一通孔并伸入至容纳腔内，第二电极固定插设于第二通孔并伸入至容纳腔内。该装置能够测量充填料浆自制备完成至成型前的固结过程中的电阻率，且两个电极不易松动。极不易松动。极不易松动。

【技术实现步骤摘要】
电阻率测量装置


[0001]本技术涉及采空区充填的
，具体而言，涉及一种测量充填料浆固结过程中电阻率的电阻率测量装置。

技术介绍

[0002]充填料浆固结是一个动态的物理化学过程，在固结的不同阶段，充填料浆的物理化学反应进程不同，因而会导致充填料浆导电性能不断发生变化。充填料浆的电阻率变化可以用于研究充填料浆的固结过程，其固结过程中的电阻率可以表征充填料浆固结过程中的水化反应进程以及充填体的强度、孔隙率和含水率等。
[0003]现有技术中，实验室通常采用的电阻率测量方法是在充填料浆中预埋导线或电极，待充填料浆固结形成一定强度的充填体且电极基本固定在充填体中后，将充填体脱模并放入养护箱中，再进行电阻率测量。这种方法只能在充填料浆固结成型后测量其电阻率，无法测量充填料浆自制备完成至成型前的电阻率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电阻率测量装置，以解决现有技术中存在的电阻率测量方法无法测量充填料浆自制备完成至成型前的电阻率的技术问题。
[0005]本技术提供的电阻率测量装置，用于测量充填料浆的电阻率，该电阻率测量装置包括底座、壳体和顶盖，所述壳体呈空心柱状，所述壳体设置于所述底座和所述顶盖之间，三者围成用于盛充填料浆的容纳腔，且三者均绝缘；
[0006]所述底座设置有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述壳体相对于所述底座的水平移动，所述顶盖设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述顶盖相对于所述壳体的水平移动；
[0007]所述底座还开设有第一通孔，所述顶盖还开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述壳体同轴设置；
[0008]所述电阻率测量装置还包括电阻率测量仪、第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均连接至所述电阻率测量仪，且所述第一电极固定插设于所述第一通孔并伸入至所述容纳腔内，所述第二电极固定插设于所述第二通孔并伸入至所述容纳腔内。
[0009]进一步地，所述壳体呈圆筒状。
[0010]进一步地，所述底座包括承载板，所述第一限位部设置于所述承载板的上端面，所述第一限位部为第一限位板，所述第一限位板的直径与所述壳体的内径匹配；
[0011]和/或，所述顶盖包括盖板，所述第二限位部设置于所述盖板的下端面，所述第二限位部为第二限位板，所述第二限位板的直径与所述壳体的内径匹配。
[0012]进一步地，所述承载板为矩形板，和/或，所述盖板为矩形板。
[0013]可选地，所述底座包括承载板，所述第一限位部设置于所述承载板的上端面；
[0014]所述第一限位部包括第一限位内环，所述第一限位内环的外径与所述壳体的内径
匹配，所述壳体套设于所述第一限位内环外；和/或，所述第一限位部包括第一限位外环，所述第一限位外环的内径与所述壳体的外径匹配，所述壳体插设于所述第一限位外环内。
[0015]可选地，所述顶盖包括盖板，所述第二限位部设置于所述盖板的下端面；
[0016]所述第二限位部包括第二限位内环，所述第二限位内环的外径与所述壳体的内径匹配，所述第二限位内环插设于所述壳体内；和/或，所述第二限位部包括第二限位外环，所述第二限位外环的内径与所述壳体的外径匹配，所述第二限位外环套设于所述壳体外。
[0017]进一步地，所述第一限位部与所述承载板胶接。
[0018]进一步地，所述第二限位板与所述盖板胶接。
[0019]进一步地，所述底座还包括至少两个支脚，所述支脚设置于所述承载板的下端面。
[0020]进一步地，所述第一电极与所述底座的下端面的相交处涂有密封胶；
[0021]和/或，所述第二电极与所述顶盖的上端面的相交处涂有密封胶。
[0022]本技术提供的电阻率测量装置，能够产生以下有益效果：
[0023]本技术提供的电阻率测量装置，使用时，将壳体放置于底座上后，即可向壳体内注入充填料浆，而待注满后，将顶盖盖于壳体的顶端，即可开始测量充填料浆固结过程中的电阻率。此外，该电阻率测量装置中，第一电极固定插设于底座的第一通孔，第二电极插设于顶盖的第二通孔，而底座设置有第一限位部，顶盖设置有第二限位部，第一限位部能够限制壳体相对底座的水平移动，第二限位部能够限制顶盖相对于壳体的水平移动，所以，第一电极和第二电极均不易松动，两者与容纳腔内的充填料浆或充填体的接触状态也稳定，从而该电阻率测量装置的测量结果准确性高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的电阻率测量装置的分解结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的电阻率测量装置的纵剖结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的电阻率测量装置在使用场景下的纵剖结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
底座；110
‑
承载板；120
‑
支脚；130
‑
第一限位板；
[0030]200
‑
壳体；
[0031]300
‑
顶盖；310
‑
盖板；320
‑
第二限位板；
[0032]400
‑
电阻率测量仪；
[0033]510
‑
第一电极；520
‑
第二电极；
[0034]600
‑
充填料浆。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0036]本实施例提供一种电阻率测量装置，用于测量充填料浆600的电阻率，如图1至图3所示，该电阻率测量装置，包括底座100、壳体200和顶盖300，壳体200呈空心柱状，壳体200设置于底座100和顶盖300之间，三者围成用于盛充填料浆600的容纳腔，且三者均绝缘；底座100设置有第一限位部，第一限位部用于限制壳体200相对于底座100的水平移动，顶盖300设置有第二限位部，第二限位部用于限制顶盖300相对于壳体200的水平移动；底座100还开设有第一通孔，顶盖300还开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与壳体200同轴设置；电阻率测量装置还包括电阻率测量仪400、第一电极510和第二电极520，第一电极510和第二电极520均连接至电阻率测量仪400，且第一电极510固定插设于第一通孔并伸入至容纳腔内，第二电极520固定插设于第二通孔并伸入至容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻率测量装置，用于测量充填料浆(600)的电阻率，其特征在于，包括底座(100)、壳体(200)和顶盖(300)，所述壳体(200)呈空心柱状，所述壳体(200)设置于所述底座(100)和所述顶盖(300)之间，三者围成用于盛充填料浆(600)的容纳腔，且三者均绝缘；所述底座(100)设置有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述壳体(200)相对于所述底座(100)的水平移动，所述顶盖(300)设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述顶盖(300)相对于所述壳体(200)的水平移动；所述底座(100)还开设有第一通孔，所述顶盖(300)还开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述壳体(200)同轴设置；所述电阻率测量装置还包括电阻率测量仪(400)、第一电极(510)和第二电极(520)，所述第一电极(510)和所述第二电极(520)均连接至所述电阻率测量仪(400)，且所述第一电极(510)固定插设于所述第一通孔并伸入至所述容纳腔内，所述第二电极(520)固定插设于所述第二通孔并伸入至所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的电阻率测量装置，其特征在于，所述壳体(200)呈圆筒状。3.根据权利要求2所述的电阻率测量装置，其特征在于，所述底座(100)包括承载板(110)，所述第一限位部设置于所述承载板(110)的上端面，所述第一限位部为第一限位板(130)，所述第一限位板(130)的直径与所述壳体(200)的内径匹配；和/或，所述顶盖(300)包括盖板(310)，所述第二限位部设置于所述盖板(310)的下端面，所述第二限位部为第二限位板(320)，所述第二限位板(320)的直径与所述壳体(200)的内径匹配。4.根据权利要求3所述的电阻率测量装置，其特征在于，所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利晶，周全超，高健勋，王维，李继升，冯来宏，
申请(专利权)人：华能煤炭技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：