本实用新型专利技术提供一种管道焊接用防护装置，可对不同大小的管道进行固定，且避免焊接后焊接口冷却过快而导致收缩过快，还可以避免焊接过程中发生过多氧化。上半箍体和下半箍体转动连接在一起，下半箍体固定安装在底座上；限位座固定在上半箍体上；铰接座固定于下半箍体上；调节杆的尾部铰接安装在铰接座上；螺纹杆的一端螺纹连接安装在调节杆上，另一端通过螺纹固定安装有限位块；限位杆固定于限位块上，限位杆与限位槽可脱离式连接；输气系统设置于底座上；输气管与输气系统连接，输气管上设置有出气孔；调节阀安装于输气管上；固定板套装在输气管上，固定板上固定有与温控器连接的温度传感器；固定板中固定安装有与温控器电连接的电热板。的电热板。的电热板。
【技术实现步骤摘要】
管道焊接用防护装置
[0001]本技术涉及一种管道焊接用防护装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，实际生产中，焊接是实现管道对接和维修的一种常用方式，进行金属材质的管道焊接时，需要利用管道焊接保护装置对待焊接管道的焊口充惰性气体进行保护，防止焊口在高温条件下被氧化，影响焊接完成后形成的焊缝质量。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN207431562U的专利，公开了一种管道焊接保护装置，包括至少两个石棉盘、一端封闭且一端开口的硬质充气管、充气罐。石棉盘套装在硬质充气管上，并在伸入至待焊接管道后，相邻两个石棉盘与待焊接管道配合形成密封式保护空间。硬质充气管的开口端与位于待焊接管道外部的充气罐连接。位于密封式保护空间内的硬质充气管上设置有气孔。
[0004]上述专利中的一种管道焊接保护装置存在以下不足：仅通过充气罐内的惰性气体对管道进行保护，未考虑到管道焊接时会进行区域加热冷却，当管道焊接时焊接处因温度升高而膨胀，焊接完成后，因为冷却过快而导致焊接处收缩过快，容易导致焊缝变形。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的管道焊接用防护装置，可对不同大小的管道进行固定，且避免焊接后焊接口冷却过快而导致收缩过快，还可以避免焊接过程中发生过多氧化。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种管道焊接用防护装置，包括底座和输气机构；其特征在于：还包括卡箍和加热机构；卡箍包括上半箍体、下半箍体和调节组件；上半箍体和下半箍体转动连接在一起，下半箍体固定安装在底座上；调节组件包括调节杆、螺纹杆、铰接座、限位块、限位杆和限位座；限位座固定在上半箍体上，限位座上设置有限位槽；铰接座固定于下半箍体上；调节杆的尾部铰接安装在铰接座上；螺纹杆的一端螺纹连接安装在调节杆上，另一端通过螺纹固定安装有限位块；限位杆固定于限位块上，限位杆与限位槽可脱离式连接；所述的卡箍为两个；输气机构包括调节阀、输气系统和输气管；输气系统设置于底座上；输气管的进气口与输气系统的出气口连接，输气管上设置有出气孔；调节阀安装于输气管上；加热机构包括温控器、电热板和固定板；固定板套装在输气管上，固定板上固定有温度传感器，温度传感器与温控器连接；固定板中固定安装有电热板，电热板与温控器电连接。
[0007]本技术所述的底座上固定有两个支撑杆，每个支撑杆的顶部均固定有固定块，每个固定块的顶部均固定有卡箍。
[0008]本技术所述的铰接座为U形。
[0009]本技术所述的下半箍体设置有滑槽，所述的上半箍体固定有调节板，上半箍体和下半箍体合拢时，调节板与滑槽滑动连接。
[0010]本技术所述的卡箍的内壁固定有橡胶圈。
[0011]本技术所述的调节组件还包括固定座，固定座固定在下半箍体上，调节杆与固定座可脱离式连接。
[0012]本技术所述的加热机构还包括保温板，保温板套装在输气管，且位于固定板的外侧。
[0013]本技术所述的保温板为两块，出气孔位于两块保温板之间。
[0014]本技术所述的固定板为两块，两块保温板分别位于两块固定板的外侧。
[0015]本技术所述的出气孔为多个，沿着输气管设置。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过设置有调节机构对卡箍的大小进行调节，使得卡箍可对不同大小的管道进行固定；通过加热机构对管道内部进行加热，避免焊接后焊接口冷却过快而导致收缩过快，从而使焊接口产生变形；通过设置有输气机构，对管道内输入惰性气体，避免焊接过程中发生过多氧化，使两个管道焊接处受到污染产生裂痕。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0019]图3本技术实施例卡箍的结构示意图。
[0020]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]本技术包括底座1、固定块2、卡箍5、支撑杆8、输气机构和加热机构。
[0023]底座1的顶部通过螺栓固定有两个支撑杆8，每个支撑杆8的顶部均通过螺栓固定有固定块2，每个固定块2的顶部均通过螺栓固定有卡箍5。
[0024]卡箍5包括上半箍体25、下半箍体26和调节组件。
[0025]上半箍体25和下半箍体26的尾部通过铰链转动连接在一起。下半箍体26固定安装在底座1上，更具体的，下半箍体26固定安装在固定块2上。
[0026]调节组件使得卡箍5通过调节可对不同大小的管道4进行固定。调节组件包括调节杆3、螺纹杆15、转轴16、固定座17、铰接座18、限位块19、限位杆20、限位座21和调节板23。
[0027]固定座17通过螺栓固定在下半箍体26上，限位座21通过螺栓固定在上半箍体25上。限位座21的侧壁设置有限位槽22。
[0028]铰接座18通过螺栓固定于下半箍体26上，并位于固定座17和限位座21之间。铰接座18为U形。
[0029]调节杆3的尾部铰接安装在铰接座18的两侧壁上。调节杆3与固定座17可脱离式连接。
[0030]螺纹杆15的一端螺纹连接安装在调节杆3上，另一端通过螺纹固定安装有限位块19。
[0031]限位杆20通过螺栓固定于限位块19的一侧外壁上。限位杆20与限位槽22可脱离式连接。
[0032]下半箍体26设置有滑槽24，上半箍体25焊接固定有调节板23，上半箍体25和下半箍体26合拢时，调节板23与滑槽24中滑动连接。
[0033]卡箍5的内壁均粘接固定有橡胶圈，防止夹紧时在管道外壁留下划痕。
[0034]卡箍5为两个。
[0035]输气机构用于对管道4焊接过程进行保护，防止氧化。输气机构包括调节阀6、输气系统7和输气管11。
[0036]输气系统7通过固定安装或者活动安装于底座1的顶部。输气系统7可采用现有技术。
[0037]输气管11的进气口通过螺纹固定于输气系统7的出气口上。
[0038]调节阀6安装于输气管11上。
[0039]输气管11上设置有出气孔12，出气孔12为多个，沿着输气管11设置。
[0040]加热机构用于对管道4进行加热，避免管道4焊接处变形，加热机构包括温控器9、电热板10、固定板13和保温板14。
[0041]温控器9通过螺栓固定于输气系统7的一侧外壁上，温控器9的型号为TYWK
‑
2417
‑
18SD。
[0042]固定板13套装在输气管11上。固定板13为两块。固定板13的一侧外壁通过螺栓固定有温度传感器，温度传感器的型号为80PK。
[0043]每个固定板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用防护装置，包括底座和输气机构；其特征在于：还包括卡箍和加热机构；卡箍包括上半箍体、下半箍体和调节组件；上半箍体和下半箍体转动连接在一起，下半箍体固定安装在底座上；调节组件包括调节杆、螺纹杆、铰接座、限位块、限位杆和限位座；限位座固定在上半箍体上，限位座上设置有限位槽；铰接座固定于下半箍体上；调节杆的尾部铰接安装在铰接座上；螺纹杆的一端螺纹连接安装在调节杆上，另一端通过螺纹固定安装有限位块；限位杆固定于限位块上，限位杆与限位槽可脱离式连接；所述的卡箍为两个；输气机构包括调节阀、输气系统和输气管；输气系统设置于底座上；输气管的进气口与输气系统的出气口连接，输气管上设置有出气孔；调节阀安装于输气管上；加热机构包括温控器、电热板和固定板；固定板套装在输气管上，固定板上固定有温度传感器，温度传感器与温控器连接；固定板中固定安装有电热板，电热板与温控器电连接。2.根据权利要求1所述的管道焊接用防护装置，其特征在于：所述的底座上固定有两个支撑杆，每个支撑杆的顶部均固定有固定块，每个固定块的顶部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李为然，虞启义，阎志敏，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。