一种焊接工装及焊接工艺制造技术

本发明专利技术属于管材焊接技术领域，具体的说是一种焊接工装及焊接工艺，包括基座；所述基座的顶部固定安装有箱体；所述箱体底部的内壁固定安装有弹簧；所述弹簧的顶部固定安装有铁块；所述铁块和连杆铰接；所述箱体的顶部固定安装有电磁铁；所述移动板的内部开设有定位孔；所述定位孔的内部固定安装有轴承；所述轴承的内部转动安装有转子；所述移动板的侧壁固定安装有支撑板；所述支撑板的顶部固定安装有电机；通过电磁铁通电，电磁铁吸引铁块向上运动，铁块通过连杆带动两个移动板向着中间移动，由于连杆长度相等，因此两个移动板移动距离相等，当管材长度相等时，两个管材肯定在中间位置对接，实现两个管材自动化对接。实现两个管材自动化对接。实现两个管材自动化对接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装及焊接工艺


[0001]本专利技术属于管材焊接
，具体的说是一种焊接工装及焊接工艺。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于固定各种可焊接材料，避免材料在焊接过程中产生偏移。焊接工艺指的是一整套完成焊接的方法。优异的焊接工装和良好的焊接工艺搭配能够更好的完成焊接目的。其中，对两个长度较短的管材进行焊接组成长度合适的管材是常用的方式。
[0003]如申请号CN202011008534.0的一项中国专利公开了一种钢结构桥梁桁架焊接工装及焊接工艺，包括安装支架、安装框、底边固定装置、腰部角度控制装置和支撑梁角度控制装置；该技术方案提供的焊接工装通过腰部角度控制装置和支撑梁角度控制装置对桁架的角度进行调整并固定，能够提高工作效率。
[0004]但是，目前的焊接工装无法实现两个被焊接管材表面自动对接，需要手动进行两个焊接管材位置调节，致使两个管材焊接面对接精度降低，同时，管材焊接面焊接不均匀，导致管材部分区域焊接过多影响美观，以及管材部分区域焊接不足易脱落，管材焊接面整体呈现凹凸不平；
[0005]故而我们提出了一种焊接工装及焊接工艺来解决以上的问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的焊接工装及焊接工艺,解决焊接工装无法实现两个被焊接管材表面自动对接，需要手动进行两个焊接管材位置调节，致使两个管材焊接面对接精度降低，同时，管材焊接面焊接不均匀，导致管材部分区域焊接过多影响美观，以及管材部分区域焊接不足易脱落，管材焊接面整体呈现凹凸不平的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种焊接工装，包括基座；所述基座的顶部开设有凹槽；所述凹槽的内部滑动连接有转轴；所述转轴的两端直接贴合凹槽的内壁；所述转轴的表面转动安装有滚筒；所述滚筒的顶部焊接有移动板；所述移动板的外壁固定安装有固定块；所述固定块的数目为四个，安装在同一个移动板上的两个固定块的高度相等，两个固定块关于移动板安装面的竖直中线对称；所述固定块的内部开设有通孔；所述通孔的内部转动安装有转杆；所述转杆的表面铰接有连杆；所述基座的顶部固定安装有箱体；所述箱体底部的内壁固定安装有弹簧；所述弹簧的顶部固定安装有铁块；所述铁块和连杆铰接；所述箱体的顶部固定安装有电磁铁；所述移动板的内部开设有定位孔；所述定位孔的内部固定安装有轴承；所述轴承的内部转动安装有转子；所述移动板的侧壁固定安装有支撑板；所述支撑板的顶部固定安装有电机；
[0008]现有技术中，焊接工装无法实现两个被焊接管材表面自动对接，需要手动进行两个焊接管材位置调节，致使两个管材焊接面对接精度降低，同时，管材焊接面焊接不均匀，导致管材部分区域焊接过多影响美观，以及管材部分区域焊接不足易脱落，管材焊接面整
体呈现凹凸不平；
[0009]据此本专利技术通过将管材放置在转子上，随后电磁铁进行通电，使得电磁铁产生磁力对箱体内部的铁块产生吸引，使得铁块竖直向上移动，由于连杆连接在转杆和铁块之间，在铁块竖直向上运动的过程中，由于连杆两端分别与铁块和转杆铰接，因此，连杆与铁块固定连接的部分将会竖直向上移动，连杆的另一端将会以转杆为轴产生转动，随着连杆竖直向上运动的过程产生，将会拉动着转杆向着箱体靠近，由于转杆转动安装在移动板的固定块上，从而移动板将会向着箱体靠近，同时，由于移动板通过滚筒安装在转轴上，将移动板的移动变为转轴的转动，由于滚动过程中的摩擦损坏会小于滑动摩擦损坏，因此，设置滚筒能够起到将移动板的移动变为转轴的滚动，节省动能损坏的效果，从而两侧转子上放置的管材将会向着中间靠近，当焊接工序完成之后，不再给予电磁铁供电，铁块在自身重力及拉直的弹簧作用下将会回到起始高度，从而连杆放松对移动板的拉动，实现管材自动对接，通过连杆的移动控制两个移动板完成管材的对接，具有自动化对接的特性，降低了人工对接的成本，相较于现有技术，通过连杆带动移动板移动，能够实现两个移动板的同步运动，确保管材在每次对接过程中对接位置始终保持不变，通过限制铁块的位置，使得铁块处于两个移动板的正中间，同时保证两个移动板对称放置在箱体的两侧，使得铁块带动两个移动板同步运动，两者的运动距离始终保持一致，因此，两个移动板会带动管材在两个移动板之间位置的正中间对接，能够保证每次焊接的焊接点位置不变，同时，电磁铁供电使用后，会对焊接管材中的焊渣铁屑吸附到箱体表面，随后当电磁铁失去供电后，铁屑自动落到基座顶部，便于铁屑的清洁，不至于使得铁屑飞溅造成清理不便，以及在移动板进行复位时，仅仅需要关闭电磁铁的供电通过弹簧和弹性杆的特性即可以完成移动板的复位，节省了复位过程中动能的消耗；同时，通过电机带动转子转动，转子带动管材产生转动，此时，仅需要焊接源位置保持不变，即可以完成对管材外壁焊接，同时，由于电机带动转子的转速是稳定的，相较于人工转动管材，保证了管材焊接面每个焊接点焊接时间是一致，更能实现焊接面均匀美观。
[0010]优选的，所述转子的外壁固定安装有气体膨胀盘；所述气体膨胀盘的内部插接有导管；所述气体膨胀盘的外壁固定安装有锲形块；所述锲形块靠近连接该转子上电机一侧的截面积要大于远离连接该转子上电机一侧的截面积；所述锲形块为弹性橡胶材质制成；工作时，将管材放置在锲形块上，通过导管向着气体膨胀盘内部充气，从而气体膨胀盘膨胀，随后撑起表面的锲形块，通过锲形块与管材表面接触对管材起到固定作用，随后移动板向着中间对接，对接过程中产生的力将会推动着管材向着连接该转子上电机的一侧移动，由于该锲形块靠近连接该转子上电机一侧的截面积要大于远离连接该转子上电机一侧的截面积，从而确保锲形块与管材内壁仅仅卡住，由于锲形块为橡胶材质，即不会损坏管材内壁，随后通过电机带动转子转动的过程中，实现管材随着转子一同转动，当管材需要取下上，只需要通过导管卸掉气体膨胀盘内部的气体，实现锲形块外壁和管材内壁的分离，随后，使两侧移动板分离开即可取下管材，达到了固定管材保证管材随同转子转动且不会损坏管材内壁，以及轻松卸下管材的效果。
[0011]优选的，所述基座的顶部焊接有风筒；所述基座的顶部焊接有刮板；所述风筒位于基座的中心点位置，刮板位于风筒的前侧；两侧所述电机带动转子转动的方向不同，左侧的电机带动转子顺时针转动，右侧的电机带动转子逆时针转动，两侧电机带动转子转动的速
度相等；工作时，由于两侧电机带动转子转动的方向不同，左侧的电机带动转子顺时针转动，右侧的电机带动转子逆时针转动，两侧电机带动转子转动的速度相等，使得两个转子上的管材同速度转动，且焊接点会先通过风筒后经过刮板，实现焊接点先冷却后刮擦，避免焊接面为冷却就进行刮擦，造成未冷却的焊接物质凝固在刮板上，对后续清洁焊接面产生影响，由于管材对接点始终保持在两个移动板的正中间，因此，刮板和风筒位置保持不变即可对焊接面进行处理，达到了对焊接面进行清洁，确保焊接面美观的效果。
[0012]优选的，所述连杆的数目为四个，四个连杆的长度相等；所述连杆连接与铁块的高度相等；工作时，管材的对接主要通过连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，包括基座(1)；所述基座(1)的顶部开设有凹槽(11)；所述凹槽(11)的内部滑动连接有转轴(2)；所述转轴(2)的两端直接贴合凹槽(11)的内壁；所述转轴(2)的表面转动安装有滚筒(21)；所述滚筒(21)的顶部焊接有移动板(3)；所述移动板(3)的外壁固定安装有固定块(4)；所述固定块(4)的数目为四个，安装在同一个移动板(3)上的两个固定块(4)的高度相等，两个固定块(4)关于移动板(3)安装面的竖直中线对称；所述固定块(4)的内部开设有通孔(41)；所述通孔(41)的内部转动安装有转杆(42)；所述转杆(42)的表面铰接有连杆(5)；所述基座(1)的顶部固定安装有箱体(6)；所述箱体(6)底部的内壁固定安装有弹簧(61)；所述弹簧(61)的顶部固定安装有铁块(62)；所述铁块(62)和连杆(5)铰接；所述箱体(6)的顶部固定安装有电磁铁(63)；所述移动板(3)的内部开设有定位孔(7)；所述定位孔(7)的内部固定安装有轴承(71)；所述轴承(71)的内部转动安装有转子(72)；所述移动板的侧壁固定安装有支撑板(31)；所述支撑板的顶部固定安装有电机(73)。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述转子(72)的外壁固定安装有气体膨胀盘(721)；所述气体膨胀盘(721)的内部插接有导管(722)；所述气体膨胀盘(721)的外壁固定安装有锲形块(723)；所述锲形块(723)靠近连接该转子(72)上电机(73)一侧的截面积要大于远离连接该转子(72)上电机(73)一侧的截面积；所述锲形块(723)为弹性橡胶材质制成。3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有风筒(8)；所述基座(1)的顶部焊接有刮板(9)；所述风筒(8)位于基座(1)的中心点位置，刮板(9)位于风筒(8)的前侧；两侧所述电机(73)带动转子(72)转动的方向不同，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仙富，陈宗涛，
申请(专利权)人：朱仙富，
类型：发明
国别省市：