一种多功能线材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能线材加工装置，包括加工台，所述加工台的上端左部设置有收卷装置，所述加工台的上端中部前后两侧均固定安装有一个限位板，两个所述限位板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有卡紧拉直装置，所述加工台的内腔设置有转动倾斜装置，所述加工台的上端右部中侧固定安装有储水箱，所述储水箱的上端中部开设有进水口，所述储水箱的左端中部固定安装有高压喷头。本实用新型专利技术所述的一种多功能线材加工装置，设置限位杆对滑板起到限位作用，提高了滑板左右滑动时的平稳性，滑板带动连接板往右运动，进而带动线材处在拉直状态，防止线材发生弯曲，保障喷涂效果。保障喷涂效果。保障喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能线材加工装置


[0001]本技术涉及线材加工
，具体为一种多功能线材加工装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
[0003]现有专利(公告号：CN 211887549 U)公开了一种多功能线材加工装置，所述加工支撑板前端得两侧均安装有转动支撑座，所述转动支撑座的前端安装有防护固定套，且防护固定套与转动支撑座固定连接，所述防护固定套的一侧设置有出线口，所述防护固定套的内部安装有线材转动支撑台，技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该多功能线材加工装置，在对线材进行喷涂时线材容易处在弯曲状态，从而影响喷涂效果；2、该多功能线材加工装置，喷涂时产生的残留物不方便进行清除，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能线材加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能线材加工装置，包括加工台，所述加工台的上端左部设置有收卷装置，所述加工台的上端中部前后两侧均固定安装有一个限位板，两个所述限位板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同设置有卡紧拉直装置，所述加工台的内腔设置有转动倾斜装置，所述加工台的上端右部中侧固定安装有储水箱，所述储水箱的上端中部开设有进水口，所述储水箱的左端中部固定安装有高压喷头。
[0006]优选的，所述收卷装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面上部共同穿插连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿前侧弧形板的后端上部并固定安装有转动把手，所述第一转轴的外表面中部固定安装有收卷筒，所述收卷筒的外表面活动连接有线材，两个所述弧形板分别固定连接在加工台的上端左部前后两侧将收卷装置和加工台固定连接。
[0007]优选的，所述卡紧拉直装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿前侧滑槽的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑板，所述滑板的右端后部穿插连接有限位杆，所述滑板的上端中部固定安装有连接板，所述连接板的右端上部开设有通槽，所述连接板的上端中部穿插连接有限位螺栓，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将卡紧拉直装置和限位板活动连接。
[0008]优选的，所述转动倾斜装置包括第二转轴，所述第二转轴的外表面中部固定安装有转动板，所述第二转轴贯穿加工台的内腔中部前壁并固定安装有第二正反电机，所述第
二转轴穿插连接在加工台的内腔中部将转动倾斜装置和加工台活动连接。
[0009]优选的，所述高压喷头和进水口均和储水箱的内腔相连通。
[0010]优选的，所述转动倾斜装置的面积大小和加工台的内腔大小相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过转动限位螺栓往下运动时对线材的一端进行卡紧固定，通过第一正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑板往右滑动，设置限位杆对滑板起到限位作用，提高了滑板左右滑动时的平稳性，滑板带动连接板往右运动，进而带动线材处在拉直状态，防止线材发生弯曲，保障喷涂效果。
[0013]2、将清水通过进水口倒入到储水箱内，并通过高压喷头喷射到转动板的表面，方便将转动板上的残留物进行清除，通过第二正反电机带动第二转轴逆时针方向转动，从而带动转动板逆时针方向转动时处在倾斜状态，转动板上的残留物随同水流受到倾斜重力的影响往下滑动并脱离转动板，方便对残留物进行清除，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多功能线材加工装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多功能线材加工装置的收卷装置结构示意图；
[0016]图3为本技术一种多功能线材加工装置的卡紧拉直装置结构示意图；
[0017]图4为本技术一种多功能线材加工装置的转动倾斜装置结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、收卷装置；3、限位板；4、滑槽；5、卡紧拉直装置；6、转动倾斜装置；7、储水箱；8、进水口；9、高压喷头；21、弧形板；22、第一转轴；23、转动把手；24、收卷筒；25、线材；51、螺纹杆；52、第一正反电机；53、滑板；54、限位杆；55、连接板；56、通槽；57、限位螺栓；61、第二转轴；62、转动板；63、第二正反电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多功能线材加工装置，包括加工台1，加工台1的上端左部设置有收卷装置2，加工台1的上端中部前后两侧均固定安装有一个限位板3，两个限位板3的相对面均开设有一个滑槽4，两个滑槽4的槽壁共同设置有卡
紧拉直装置5，加工台1的内腔设置有转动倾斜装置6，加工台1的上端右部中侧固定安装有储水箱7，储水箱7的上端中部开设有进水口8，储水箱7的左端中部固定安装有高压喷头9，清水通过高压喷头9喷射到转动板62的表面，方便将转动板62上的残留物进行清除。
[0023]收卷装置2包括弧形板21，弧形板21设置有两组，且两组弧形板21的相对面上部共同穿插连接有第一转轴22，第一转轴22贯穿前侧弧形板21的后端上部并固定安装有转动把手23，第一转轴22的外表面中部固定安装有收卷筒24，收卷筒24的外表面活动连接有线材25，两个弧形板21分别固定连接在加工台1的上端左部前后两侧将收卷装置2和加工台1固定连接；卡紧拉直装置5包括螺纹杆51，螺纹杆51贯穿前侧滑槽4的右侧槽壁并固定安装有第一正反电机52，螺纹杆51的外表面中部螺纹连接有滑板53，滑板53带动连接板55往右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能线材加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端左部设置有收卷装置(2)，所述加工台(1)的上端中部前后两侧均固定安装有一个限位板(3)，两个所述限位板(3)的相对面均开设有一个滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的槽壁共同设置有卡紧拉直装置(5)，所述加工台(1)的内腔设置有转动倾斜装置(6)，所述加工台(1)的上端右部中侧固定安装有储水箱(7)，所述储水箱(7)的上端中部开设有进水口(8)，所述储水箱(7)的左端中部固定安装有高压喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能线材加工装置，其特征在于：所述收卷装置(2)包括弧形板(21)，所述弧形板(21)设置有两组，且两组弧形板(21)的相对面上部共同穿插连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)贯穿前侧弧形板(21)的后端上部并固定安装有转动把手(23)，所述第一转轴(22)的外表面中部固定安装有收卷筒(24)，所述收卷筒(24)的外表面活动连接有线材(25)，两个所述弧形板(21)分别固定连接在加工台(1)的上端左部前后两侧将收卷装置(2)和加工台(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能线材加工装置，其特征在于：所述卡紧拉直装置(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：深圳市利昌隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：