一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，包括龙门架，在龙门架的顶板底部设置有固定块，在龙门架的两侧板之间设置有双向丝杆，在龙门架侧板外部设置有驱动双向丝杆转动的电机，在双向丝杆的两个丝座的底部对称设置有执行端竖直向下设置的吊取机构，在吊取机构下方的龙门架的两侧板内侧对称设置有伸缩装置，两个伸缩装置的执行轴末端对称设置有开口相互设置的弧形承接板，在弧形承接板的上半部板体上平行设置有若干个穿插过弧形承接板板体的限位柱，限位柱的两端均设置有限位板，在弧形承接板两侧与对应侧的限位板之间的限位柱上均套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术实用性强，能有效的降低劳动强度并延长了使用寿命。能有效的降低劳动强度并延长了使用寿命。能有效的降低劳动强度并延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架


[0001]本技术涉及一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，属于吊架装置领域。

技术介绍

[0002]目前，车间在起吊钢管时，采用行车吊钩直接钩挂住钢管的包扎带进行起吊，这种方法存在以下问题：采用单一吊钩直接作用于钢管的包扎带上或者绳钩上，在起吊过程中，行车吊钩容易发生晃动，导致包扎带很容易松散，钢管散落坠地，存在安全隐患，且钢管的质量直接作用于吊钩，吊钩通常与绳索固定或者固定在架体上，长时间使用后会对绳索或者架体造成一定的损害，不利于吊架长时间使用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，实用性强，能有效的降低劳动强度并延长了使用寿命。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，包括龙门架，在龙门架的顶板底部设置有固定块，在龙门架的两侧板之间设置有双向丝杆，双向丝杆穿插过固定块且双向丝杆的两个丝座的顶端与龙门架的顶板底部抵接，双向丝杆的其中一端与龙门架的侧板转动连接，双向丝杆的另一端延伸至龙门架的侧板外部，在龙门架侧板外部设置有驱动双向丝杆转动的电机，在双向丝杆的两个丝座的底部对称设置有执行端竖直向下设置的吊取机构，在吊取机构下方的龙门架的两侧板内侧对称设置有伸缩装置，两个伸缩装置的执行轴末端对称设置有开口相互设置的弧形承接板，在弧形承接板的上半部板体上平行设置有若干个穿插过弧形承接板板体的限位柱，限位柱的两端均设置有限位板，在弧形承接板两侧与对应侧的限位板之间的限位柱上均套设有压缩弹簧。
[0006]优选的是，吊取机构包括执行轴竖直向下设置的升降装置和转动设置在升降装置执行轴末端的吊钩。
[0007]进一步的优选，弧形承接板内侧以及位于弧形承接板内侧的限位板上均设置有缓冲垫。
[0008]进一步的优选，龙门架的两侧板底部分别设置有底座，在底座的前后端座体上分别倾斜设置有与龙门架侧板前后端板体固定连接的支撑板。
[0009]进一步的优选，在底座的下方设置有同步导轨，龙门架两个侧板底部的底座分别与同步导轨的其中一侧滑座固定连接。
[0010]进一步的优选，在龙门架其中一个侧壁外侧设置有控制器，通过在控制器上操作控制电机、吊取机构以及伸缩装置动作。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过升降装置执行轴末端的吊钩将包扎后的钢管的同一侧的绳索或者绳钩挂接，增加了平稳度，然后启动升降装置将钢管抬升，再启动电机将钢管的包扎带向两侧拉紧并
抬升，使最下方的钢管高度高于弧形承接板，然后启动伸缩装置将两个弧形承接板朝向相互靠近的一侧移动对钢管进行承接并在一定程度上进行夹持，提高了同步导轨在带动钢管移动过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为底座与龙门架侧壁处侧视图；
[0015]图3为弧形承接板处结构示意图；
[0016]图中主要附图标记含义如下：
[0017]1、龙门架，2、固定块，3、双向丝杆，4、电机，5、伸缩装置，6、弧形承接板，7、限位柱，8、限位板，9、压缩弹簧，10、升降装置，11、吊钩，12、底座，13、支撑板，14、同步导轨，15、控制器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0019]如图1
‑
3所示：本实施例是一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，包括龙门架1，在龙门架1 的顶板底部设置有固定块2，在龙门架1的两侧板之间设置有双向丝杆3，双向丝杆3穿插过固定块2且双向丝杆3的两个丝座的顶端与龙门架1的顶板底部抵接，即通过龙门架1的顶板对丝座进行限位，使丝座能够左右位移，双向丝杆3的其中一端与龙门架1的侧板转动连接，双向丝杆3的另一端延伸至龙门架1的侧板外部，在龙门架1侧板外部设置有驱动双向丝杆3转动的电机4，在双向丝杆3的两个丝座的底部对称设置有执行端竖直向下设置的吊取机构，在吊取机构下方的龙门架的两侧板内侧对称设置有伸缩装置5，两个伸缩装置5的执行轴末端对称设置有开口相互设置的弧形承接板6，在弧形承接板6的上半部板体上平行设置有若干个穿插过弧形承接板6板体的限位柱7，限位柱7的两端均设置有限位板8，在弧形承接板6两侧与对应侧的限位板8之间的限位柱7上均套设有压缩弹簧9。
[0020]参见图1所示，吊取机构包括执行轴竖直向下设置的升降装置10和转动设置在升降装置 10执行轴末端的吊钩11。
[0021]本实施例中，弧形承接板6内侧以及位于弧形承接板6内侧的限位板8上均设置有缓冲垫。
[0022]参见图2所示，龙门架1的两侧板底部分别设置有底座12，在底座12的前后端座体上分别倾斜设置有与龙门架1侧板前后端板体固定连接的支撑板13。
[0023]参见图1所示，在底座12的下方设置有同步导轨14，龙门架1两个侧板底部的底座12 分别与同步导轨14的其中一侧滑座固定连接。
[0024]参见图1所示，在龙门架1其中一个侧壁外侧设置有控制器15，通过在控制器15上操作控制电机4、吊取机构以及伸缩装置5动作。
[0025]在实际应用时，将整个吊架旋设在支架上，然后启动升降装置10，使升降装置10下移，然后将包扎后的钢管的同一侧的绳索或者绳钩挂接到升降装置10执行轴末端的吊钩11上，可采用带有锁扣结构的吊钩11以提高安全性能；然后启动升降装置10将钢管抬升，由于将两侧的绳索或者绳钩与对应侧的吊钩11进行了挂接，增加了钢管抬升过程中的平稳度；
再启动电机4驱动两个丝座朝向相互远离的一侧移动，继而将钢管的包扎带向两侧拉紧并抬升，使最下方的钢管高度高于弧形承接板6，然后启动伸缩装置5将两个弧形承接板6朝向相互靠近的一侧移动对钢管进行承接并在一定程度上对包扎后的钢管进行夹持，使得同步导轨14 在带动钢管移动过程中不会大幅度晃动，提高了运输的稳定性。
[0026]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁无缝钢管吊装用吊架，其特征在于：包括龙门架(1)，在所述龙门架(1)的顶板底部设置有固定块(2)，在龙门架(1)的两侧板之间设置有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)穿插过所述固定块(2)且双向丝杆(3)的两个丝座的顶端与龙门架(1)的顶板底部抵接，双向丝杆(3)的其中一端与龙门架(1)的侧板转动连接，双向丝杆(3)的另一端延伸至龙门架(1)的侧板外部，在龙门架(1)侧板外部设置有驱动双向丝杆(3)转动的电机(4)，在双向丝杆(3)的两个丝座的底部对称设置有执行端竖直向下设置的吊取机构，在所述吊取机构下方的龙门架的两侧板内侧对称设置有伸缩装置(5)，两个所述伸缩装置(5)的执行轴末端对称设置有开口相互设置的弧形承接板(6)，在弧形承接板(6)的上半部板体上平行设置有若干个穿插过弧形承接板(6)板体的限位柱(7)，所述限位柱(7)的两端均设置有限位板(8)，在弧形承接板(6)两侧与对应侧的限位板(8)之间的限位柱(7)上均套设有压缩弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种超薄壁无...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，夏正芝，
申请(专利权)人：江苏开来钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：