一种生物质气化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化燃烧机，其炉体顶部设置有喷雾热加压桶，喷雾热加压桶的侧部连接有进水管；炉体外设置有燃烧膛内管和燃烧膛外管，燃烧膛内管内具有强补氧燃烧膛，强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管。喷雾管与喷雾热加压桶连接。强补氧燃烧膛一端与燃烧气化室的储气区连通，一端可与需要热源的设备对接实现热能转换。本实用新型专利技术采用生物质颗粒为燃料，将燃烧机与生物气化炉具巧妙融成一体，利用外供热能对加热设备对接供热；加热速度快，并且可以充分的利用生物质燃料产生的热能，节能效果良好。节能效果良好。节能效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化燃烧机


[0001]本技术涉及一种生物质气化燃烧机，具体的说, 是提供一种生物质气化燃烧机。装置。

技术介绍

[0002]目前，生物质成型颗粒燃料的利用均采用直接式一体设备燃烧，如果将颗粒燃料按照直接式一体设备燃烧和传统气化技术进行热解气化，气化炉中上部的颗粒在高温高湿（干馏过程中燃料中的水份被析出）的作用下，成型颗粒很快散料成为粉末，最终堵塞供氧气道而熄火。其适用性和利用范围受到了局限性的影响，其用途单一，综合利用成本高。如中国专利公开的“一体式复合气化炉”（ZL200910043224.X）“、一种制气炉”（ZL002277000.3）就存在上述缺陷。
[0003]另外，现在学校、工厂、医院、农林产品粗精加工等场所用来烧水加热的设备很多，目前这些设备大都采用燃煤或燃油作为燃料和电作为加热的燃料，而采用生物质颗粒作为燃料并能与这些设备配套使用的生物质炉具虽不少，但是具备气化且能同时具备与多种设备对接的还不多见。目前市场上有的生物质燃烧机多为直燃式和转换式气化燃烧；前者自动化程度低、操作烦琐，热效率低；后者体积大耗料多综合利用成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种采用生物质颗粒作为燃料，结构简单，使用方便的自动化成度高的生物质气化燃烧机。
[0005]为了达到上述目的，本技术的实施方案为：一种生物质气化燃烧机，包括炉体，在炉体顶部设置有喷雾热加压桶，喷雾热加压桶连接有进水管；炉体外设置有燃烧膛内管和燃烧膛外管，燃烧膛内管内具有强补氧燃烧膛，强补氧燃烧膛连接有喷雾管。喷雾管与喷雾热加压桶连接。强补氧燃烧膛的内端与燃烧气化室的储气区连通，外端可与需要热源的设备对接实现热能转换。
[0006]作为优选，所述的强补氧燃烧膛内设有二次配氧孔和三次配氧孔，喷雾热加压桶内的水汽通过喷雾管喷雾到强补氧燃烧膛内。
[0007]作为优选，在炉体外设置有自动供料系统，该自动供料系统包括设置在炉体顶侧部的储料箱和送料管，送料管与燃烧气化室连通，在送料管接近进料口处设有气风口，气封口与配供氧装置相通。
[0008]作为优选，所述送料管上装有封闭送料器，封闭送料器与送料电机连接，并由控制器控制从而实现自动进料。
[0009]作为优选，所述炉体具有燃烧气化室，燃烧气化室内具有低温燃烧区、气化区和预热区、储气区和下供氧灰室；燃烧气化室分别与密封配氧盒和送料管连通。
[0010]作为优选，所述燃烧机具有供配氧系统，该供配氧系统包括供氧风机、配氧盒和三个不同压力的配氧区，三个不同压力的配氧区分别通过供氧管道与配氧盒连通，配氧盒与
供氧风机连通，供氧风机由控制器控制从而达到有效可调配氧。
[0011]本技术采用生物质颗粒为燃料，将燃烧机与生物气化炉具巧妙融成一体，利用外供热能对加热设备对接供热；加热速度快，并且可以充分的利用生物质燃料产生的热能，节能效果良好。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视图；
[0013]图2为本技术的后视图；
[0014]图3为图1中的俯视图；
[0015]图4为本图1的左视图；
[0016]图5为送料系统示意图；
[0017]图6为图5中C
‑
C剖视图。
[0018]图中：1燃烧膛内管， 2燃烧膛外管， 3喷雾管， 4喷雾热加压桶， 5进水管， 6压盖， 7密封座， 8储料箱， 9料斗， 10封闭送料器， 11送料管， 12气封管， 13供氧管， 14供氧风机， 15观察门， 16脚轮， 17配氧盒， 18气化下桶， 19炉桥，20下供氧灰室，21底架，22低温燃烧区，23气化区和预热区，24二次供氧管，25外壳，26二、三次供氧区，27储气区，28清灰口，29控制器，30清灰口，31一次配氧孔，32二次配氧孔，33三次配氧孔，34送料电机，35联轴器。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图6所示，一种生物质气化燃烧机,包括机座，机座具有外壳25，外壳25侧部设置有观察门15，机座具有底架21，底架21上设置有脚轮16。机座上设置有炉体、炉体顶部热加压喷雾装置、炉体外的自动供料系统、供配氧系统、炉体外的强补氧燃烧膛以及炉体外壳上的电器控制系统。炉体具有燃烧气化室，燃烧气化室内具有低温燃烧区22、气化区和预热区23、储气区27和下供氧灰室20，低温燃烧区22位于炉体的气化下桶18内。气化下桶18的底部设置有炉桥19。炉桥19具有一次配氧孔31。下供氧灰室20具有清灰口30。供配氧系统包括配氧盒17、供氧风机14、二次供氧管24、供氧管13、气封管12和二、三次供氧区26。炉体顶部的热加压喷雾装置包括喷雾热加压桶4，喷雾热加压桶4的侧部连接有进水管5，喷雾热加压桶4的顶部具有压盖 6，喷雾热加压桶4的底部具有密封座7。自动供料系统包括设置在炉体顶侧部的储料箱8、料斗9、封闭送料器10和送料管11，送料管11与燃烧气化室连通（送料管的进料口连通储气区、预热区、气化区、低温燃烧区）在送料管接近炉体进料口处设有气封口，气封口通过气封管12与供氧风机14及配氧盒17相通。炉体外设置有燃烧膛内管1和燃烧膛外管 2，燃烧膛内管1和燃烧膛外管 2之间具有供氧环室，供氧环室通过二次供氧管24与配氧盒17连通。燃烧膛内管1内具有强补氧燃烧膛，强补氧燃烧膛的上方设置有喷雾管3。喷雾管3与喷雾热加压桶4连接。供配氧系统包括三个不同压力的配氧区，三个不同压力的配氧区分别通过二次供氧管24与机架内的配氧盒17相通，配氧盒17又同供氧风机14相连，供氧风机14由控制器29控制从而达到有效可调配氧。燃烧气化室分别与密封配氧盒17和送料管11连通。送料管11上装有封闭送料器10。封闭送料器10与送料电机34通过联轴器35相连，并由控制器29控制从而实现自动进料。强补氧燃烧膛一端与燃烧气化室的储气区27连
通，一端与需要热源的设备对接实现热能转换。强补氧燃烧膛内的二、三次供氧区26具有二次配氧孔32、三次配氧孔33。二次配氧孔32设置在燃烧膛内管1上。二次配氧孔32、三次配氧孔33通过二次供氧管24与配氧盒17连通。喷雾热加压桶4内的水汽通过喷雾管3喷雾到强补氧燃烧膛内。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。再就是，以上没有描述的有关生物质气化燃烧机之内容，皆为本
的技术人员能够知晓的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化燃烧机，包括炉体，其特征在于，在炉体顶部设置有喷雾热加压桶（4），喷雾热加压桶（4）连接有进水管（5）；炉体外设置有燃烧膛内管（1）和燃烧膛外管 （2），燃烧膛内管（1）内具有强补氧燃烧膛，强补氧燃烧膛连接喷雾管（3），喷雾管（3）与喷雾热加压桶（4）连接；强补氧燃烧膛的内端与燃烧气化室的储气区（27）连通，外端可与需要热源的设备对接实现热能转换。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于，所述的强补氧燃烧膛内设有二次配氧孔和三次配氧孔，喷雾热加压桶（4）内的水汽通过喷雾管（3）喷雾到强补氧燃烧膛内。3.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧机，其特征在于，在炉体外设置有自动供料系统，该自动供料系统包括设置在炉体顶侧部的储料箱（8）和送料管（11），送料管（11）与燃烧气化室连通，在送料管接近进料口处设有气风口，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德元，王振华，谭鹏程，彭化国，操张红，罗威辉，袁谋志，符昌武，张晓阳，
申请(专利权)人：湖南省烟草公司张家界市公司，
类型：新型
国别省市：