本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的轴承件输送装置，涉及机械零件加工装置技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱，底板的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱，第一支撑柱的上部贯穿连接有第一轴，第一轴的内端面连接有主动辊，第二支撑柱的上部贯穿连接有第二轴，第二轴的内端面连接有从动辊，主动辊和从动辊的圆周面传动连接有输送带，底板的上表面另一侧中部连接有斜导板，斜导板的上端和输送带的一侧抵触连接，斜导板的中部开设有通孔本体，底板的上表面设置有柱体。本实用新型专利技术通过设置通孔本体、斜导板和柱体结构，解决了现有的轴承加工用轴承件输送装置的功能性单一及不便于人们后期包装轴承件的问题。后期包装轴承件的问题。后期包装轴承件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的轴承件输送装置
[0001]本技术属于机械零件加工装置
，特别是涉及一种用于轴承加工的轴承件输送装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，人们使用用于轴承加工的轴承件输送装置对轴承进行运送，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的构造单一，导致现有的用于轴承加工的轴承件输送装置无法检测轴承件的大小是否合格，进而降低了现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的功能性；
[0004]2、现有的用于轴承加工的轴承件输送装置无法对合格的轴承件进行自动整理，进而导致人们在包装轴承件之前，需要对轴承件进行整理，进而增加了人们包装轴承件时的工作步骤，增加了人们包装轴承件时的工作量。
[0005]因此，现有的用于轴承加工的轴承件输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的轴承件输送装置，通过设置通孔本体、斜导板和柱体结构，解决了现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的功能性单一以及不便于人们后期包装轴承件的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于轴承加工的轴承件输送装置，包括底板，底板的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱，底板的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱，第一支撑柱的上部贯穿连接有第一轴，第一轴的内端面连接有主动辊，第二支撑柱的上部贯穿连接有第二轴，第二轴的内端面连接有从动辊，主动辊和从动辊的圆周面传动连接有输送带，底板的上表面另一侧中部连接有斜导板，斜导板的上端和输送带的一侧抵触连接，斜导板的中部开设有通孔本体，底板的上表面设置有柱体，柱体的上端和通孔本体对应。
[0009]进一步地，底板的上表面开设有T型滑槽，柱体的下端面设置有连接组件，连接组件包含有T型滑块和梯形块，梯形块的下表面连接有T型滑块，T型滑块沿着T型滑槽滑动，梯形块斜表面中部和柱体的下端面连接，梯形块的上表面一侧中部螺纹连接有螺纹杆，具体地，T型滑槽限定了T型滑块的移动轨迹，进而限定了梯形块的移动轨迹，螺纹杆用来锁定梯形块的位置。
[0010]进一步地，斜导板的上表面前后对称设置有档板，档板的外表面下部连接有安装板，安装板的下表面和斜导板的上表面连接，具体地，档板的存放防止了轴承件在移动的过程中偏移，使用者使用螺钉将安装板连接在斜导板上，进而使得档板稳定的连接在斜导板
上。
[0011]进一步地，底板上表面一侧的第一支撑柱的外表面连接有机座，机座的外表面中部连接有电机，电机的外表面中部连接有转轴，转轴的外表面连接有第一皮带轮，具体地，使用者使用螺钉将机座连接在第一支撑柱上，进而使得电机稳定的连接在第一支撑柱上，电机用来带动转轴转动。
[0012]进一步地，主动辊一侧的第一轴的外表面中部连接有连接轴，连接轴的外端面连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮的外圆周面传动连接有皮带主体，具体地，第二皮带轮用于带动连接轴转动，皮带主体用于带动第二皮带轮转动。
[0013]进一步地，底板的上表面四个角落均开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的内侧螺纹连接有螺栓，具体地，内螺纹通孔的存在使得螺栓和底板之间可拆式连接，螺栓用来锁定底板的位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置通孔本体和斜导板结构，底板的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱，底板的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱，第一支撑柱的上部贯穿连接有第一轴，第一轴的内端面连接有主动辊，第二支撑柱的上部贯穿连接有第二轴，第二轴的内端面连接有从动辊，主动辊和从动辊的圆周面传动连接有输送带，底板的上表面另一侧中部连接有斜导板，斜导板的上端和输送带的一侧抵触连接，斜导板的中部开设有通孔本体，如此设计，使得输送带将轴承件输送至斜导板上，接着，当轴承件的外圆周面直径大于通孔本体的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面小于柱体的外径尺寸时，轴承件沿着档板移动至底板的上表面上，当轴承件的外圆周面直径小于通孔本体的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面大于柱体的外径尺寸时，轴承件穿过通孔本体，进而使得该装置能够检测出轴承件的大小是否合格，进而增加了该装置的功能性。
[0016]2、本技术通过设置柱体结构，底板的上表面设置有柱体，柱体的上端和通孔本体对应，如此设计，使得合格的轴承件穿过通孔本体套接在柱体的圆周面上，进而避免了使用者后期对轴承件的整理的工序，进而使得使用者将轴承件从柱体上取下来后，直接对轴承件进行包装，进而简化了使用者包装轴承件时的工作步骤，进而降低了使用者包装时的工作量。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的外观示意图；
[0020]图2为本技术中底板和螺栓的连接爆炸示意图；
[0021]图3为本技术中柱体和连接组件的连接示意图；
[0022]图4为本技术中电机和连接轴的连接示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、T型滑槽；14、内螺纹通孔；15、螺栓；2、电机；21、机座；22、转轴；23、第一皮带轮；24、皮带主体；3、连接轴；31、第二皮带轮；4、主动辊；41、第一轴；5、输送带；6、从动辊；61、第二轴；7、斜导板；71、通孔本体；72、档板；721、安装板；8、柱体；9、连接组件；91、T型滑块；92、梯形块；93、螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于轴承加工的轴承件输送装置，包括底板1，底板1的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱11，底板1的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱12，第一支撑柱11的上部贯穿连接有第一轴41，第一轴41的内端面连接有主动辊4，第二支撑柱12的上部贯穿连接有第二轴61，第二轴61的内端面连接有从动辊6，主动辊4和从动辊6的圆周面传动连接有输送带5，底板1的上表面另一侧中部连接有斜导板7，斜导板7的上端和输送带5的一侧抵触连接，斜导板7的中部开设有通孔本体71，底板1的上表面设置有柱体8，柱体8的上端和通孔本体71对应，当使用者需要启动该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的轴承件输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱(11)，所述底板(1)的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱(12)，所述第一支撑柱(11)的上部贯穿连接有第一轴(41)，所述第一轴(41)的内端面连接有主动辊(4)，所述第二支撑柱(12)的上部贯穿连接有第二轴(61)，所述第二轴(61)的内端面连接有从动辊(6)，所述主动辊(4)和从动辊(6)的圆周面传动连接有输送带(5)，所述底板(1)的上表面另一侧中部连接有斜导板(7)，所述斜导板(7)的上端和输送带(5)的一侧抵触连接，所述斜导板(7)的中部开设有通孔本体(71)，所述底板(1)的上表面设置有柱体(8)，所述柱体(8)的上端和通孔本体(71)对应。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承件输送装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有T型滑槽(13)，所述柱体(8)的下端面设置有连接组件(9)，所述连接组件(9)包含有T型滑块(91)和梯形块(92)，所述梯形块(92)的下表面连接有T型滑块(91)，所述T型滑块(91)沿着T型滑槽(13)滑动，所述梯形块(92)斜表面中部和柱体(8)的下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：大连倍润复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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