本实用新型专利技术提供了一种用于钢渣粉混料搅拌装置，属于搅拌设备技术领域，包括搅拌组件和刮料组件，其中搅拌组件的安装板固定于混料桶的一端，电机固定于安装板上，第一齿轮固定于电机上，第二齿轮与第一齿轮传动连接，第三齿轮与第二齿轮传动连接，且第三齿轮固定于安装板上，第一搅拌杆固定于第二齿轮上，第一搅拌叶片固定于第一搅拌杆上；刮料组件包括第四齿轮、连动杆、第二搅拌杆和第二搅拌叶片，第四齿轮与第一齿轮传动连接，连动杆的一端固定于第四齿轮上，第二搅拌杆固定于连动杆远离第四齿轮的一端，第二搅拌叶片固定于第二搅拌杆上。通过上述装置减少搅拌周期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢渣粉混料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体而言，涉及一种用于钢渣粉混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]钢渣粉是钢渣经磁选除铁处理后粉磨的产品，加工工艺简单，与钢渣其他用途相比，钢渣粉具有较高的经济价值。利用钢渣作为集料来应用，既可以代替天然集料，又可以提高混凝土的性能，降低工程造价，将钢渣加工成钢渣粉应用于混凝土领域具有重要意义。但是在钢渣粉生产工艺中，由于钢渣粉的密度较大，现有的大部分搅拌装置搅拌进度比较缓慢，需要经过较长时间才可以达到混料效果，因此由于传统的大部分钢渣粉混料搅拌装置混料周期较长，可能会存在混料装置内存在挂壁的现象。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于钢渣粉混料搅拌装置，旨在改善传统的大部分钢渣粉混料搅拌装置混料周期较长，可能会存在混料装置内存在挂壁的现象的问题。
[0004]本技术是这样实现的：本技术提供一种用于钢渣粉混料搅拌装置，包括搅拌组件和刮料组件，所述搅拌组件实现钢渣粉混料的搅拌功能，所述刮料组件防止在搅拌钢渣粉混料时装置内存在滞留钢渣粉混料的现象。
[0005]所述搅拌组件包括混料桶、安装板、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一搅拌杆和第一搅拌叶片，所述安装板固定安装于所述混料桶的一端，所述电机固定安装于所述安装板上，所述第一齿轮固定安装于所述电机上，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，且所述第三齿轮固定安装于所述安装板上，所述第一搅拌杆固定安装于所述第二齿轮上，所述第一搅拌叶片固定安装于所述第一搅拌杆上；
[0006]所述刮料组件包括第四齿轮、连动杆、第二搅拌杆和第二搅拌叶片，所述第四齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述连动杆的一端固定安装于所述第四齿轮上，所述第二搅拌杆固定安装于所述连动杆远离所述第四齿轮的一端，所述第二搅拌叶片固定安装于所述第二搅拌杆上。
[0007]在本技术的一种实施例中，还包括导料组件，所述导料组件包括固定杆和螺旋叶片，所述固定杆设置于所述混料桶内，所述螺旋叶片设置于所述固定杆内，且所述螺旋叶片的一端固定安装于所述第一齿轮上，所述螺旋叶片的另一端转动安装于所述混料桶内。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述混料桶内开设有滑槽，所述第一搅拌杆远离所述第二齿轮的一端滑动安装于所述滑槽，并能够沿着所述滑槽滑动。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第三齿轮远离所述安装板的一侧转动安装有
挡板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述挡板开设有若干通孔。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的数量设置有多个，且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互配合。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的一端设置成弧形状。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述固定杆的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离所述固定杆的一端固定安装于所述混料桶内。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述混料桶远离所述安装板的一端开设有出料口。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述混料桶外侧固定安装有支架。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于钢渣粉混料搅拌装置，使用时，将钢渣粉混料倒入混料桶内，启动电机，进而电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第三齿轮与第二齿轮啮合传动连接，且第三齿轮固定于安装板上，进而第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而第二齿轮带动第一搅拌杆旋转，进而第一搅拌杆带动第一搅拌叶片旋转，进而一方面可以实现搅拌功能，另一方面第一搅拌叶片的左端设置成弧形状，与混料桶内的固定杆外侧相互配合，进而可以实现对滞留在固定杆的混料进行刮料处理，减少混料桶内的摩擦力，加快搅拌速度，同时可以减少操作人员对混料桶的清理时间；同时第四齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第三齿轮与第四齿轮啮合传动连接，进而第一齿轮带动第四齿轮旋转，进而第四齿轮带动连动杆旋转，进而连动杆带动第二搅拌杆旋转，进而第二搅拌杆带动第二搅拌叶片旋转，进而第二搅拌叶片的左端实现对滞留在混料桶的混料进行刮料处理，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片相互配合，在第二搅拌叶片进行刮料处理时可以加快搅拌速度，进而减少搅拌时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置内部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置搅拌组件立体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置刮料组件立体示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置导料组件立体结构示意图。
[0023]图中：100
‑
搅拌组件；110
‑
混料桶；111
‑
滑槽；112
‑
出料口；113
‑
支架；120
‑
安装板；130
‑
电机；140
‑
第一齿轮；150
‑
第二齿轮；160
‑
第三齿轮；161
‑
挡板；1611
‑
通孔；170
‑
第一搅拌杆；180
‑
第一搅拌叶片；200
‑
刮料组件；210
‑
第四齿轮；220
‑
连动杆；230
‑
第二搅拌杆；240
‑
第二搅拌叶片；300
‑
导料组件；310
‑
固定杆；311
‑
支撑柱；320
‑
螺旋叶片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣粉混料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌组件(100)，所述搅拌组件(100)包括混料桶(110)、安装板(120)、电机(130)、第一齿轮(140)、第二齿轮(150)、第三齿轮(160)、第一搅拌杆(170)和第一搅拌叶片(180)，所述安装板(120)固定安装于所述混料桶(110)的一端，所述电机(130)固定安装于所述安装板(120)上，所述第一齿轮(140)固定安装于所述电机(130)上，所述第二齿轮(150)与所述第一齿轮(140)传动连接，所述第三齿轮(160)与所述第二齿轮(150)传动连接，且所述第三齿轮(160)固定安装于所述安装板(120)上，所述第一搅拌杆(170)固定安装于所述第二齿轮(150)上，所述第一搅拌叶片(180)固定安装于所述第一搅拌杆(170)上；刮料组件(200)，所述刮料组件(200)包括第四齿轮(210)、连动杆(220)、第二搅拌杆(230)和第二搅拌叶片(240)，所述第四齿轮(210)与所述第一齿轮(140)传动连接，所述连动杆(220)的一端固定安装于所述第四齿轮(210)上，所述第二搅拌杆(230)固定安装于所述连动杆(220)远离所述第四齿轮(210)的一端，所述第二搅拌叶片(240)固定安装于所述第二搅拌杆(230)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣粉混料搅拌装置，其特征在于，还包括导料组件(300)，所述导料组件(300)包括固定杆(310)和螺旋叶片(320)，所述固定杆(310)设置于所述混料桶(110)内，所述螺旋叶片(320)设置于所述固定杆(310)内，且所述螺旋叶片(320)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海峰，赵利欣，赵海洋，郭小伟，
申请(专利权)人：河北津西新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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