一种高COD高盐医药中间体废水处理系统技术方案

本申请涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种高COD高盐医药中间体废水处理系统，其包括预处理子系统、生化处理子系统和深度处理子系统，所述预处理子系统、生化处理子系统和深度处理子系统沿废水流动方向依次设置。本申请可以满足制药的生产需求，提高废水的处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高COD高盐医药中间体废水处理系统


[0001]本申请涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种高COD高盐医药中间体废水处理系统。

技术介绍

[0002]在制药的生产过程中，车间中会产生很多化学制药废水，化学制药废水中的COD值高，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧；同时废水中的盐分浓度过高，当氯离子超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，从而严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象。故需要对这些化学制药废水通过污水处理站进行处理，以将废水中含有的COD、氯离子、氨氮和磷进行处理。
[0003]相关技术中，污水处理站每天处理的水量约80吨，其中，高浓度15~20吨，低浓度约50~60吨。通常采用的处理方式为：臭氧氧化
‑
生物降解
‑
二次氧化
‑
沉淀
‑
排放或回用。
[0004]但是上述相关技术中，此种处理方式的处理效率低，难以达到预期的处理效果，无法满足制药的生产需求。

技术实现思路

[0005]为了满足制药的生产需求，提高废水的处理效率，本申请提供一种高COD高盐医药中间体废水处理系统。
[0006]本申请提供的一种高COD高盐医药中间体废水处理系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种高COD高盐医药中间体废水处理系统，包括预处理子系统、生化处理子系统和深度处理子系统，所述预处理子系统、生化处理子系统和深度处理子系统沿废水流动方向依次设置；
[0008]所述预处理子系统与高浓度废水出口管相连通；
[0009]所述预处理子系统与生化处理子系统之间设有第一连接子系统，所述第一连接子系统与低浓度废水出口管相连通；
[0010]所述生化处理子系统和深度处理子系统之间设有第二连接子系统；
[0011]所述生化子系统包括厌氧反应装置、好氧池、A/O池、高负荷生物池、低负荷生物池和二沉池。
[0012]通过采用上述技术方案，设置厌氧反应装置，用于提高废水的厌氧处理效果；设置好氧池用于扩大系统废水处理规模，以满足制药的生产需求；预处理子系统内的废水经过第一连接子系统被送至生化处理子系统，在厌氧反应装置中厌氧分解后依次进入好氧池、A/O池、高负荷生物池和低负荷生物池，通过生物池内活性污泥的吸附、分解，去除废水中的残留污染因子后，自流至二沉池进行泥水分离，分离出来的上清液经过第二连接子系统流入深度处理子系统进行深度处理，最后检测达标后进行排放。
[0013]优选的，所述厌氧反应装置包括罐体，所述罐体自下向上依次设置有进水管、布水机构、一级分离器、上升管、下降管、二级分离器、出水管和气液分离器，所述布水机构与一
级分离器之间为流化床反应室，所述一级分离器与二级分离器之间为深度净化反应室，所述布水机构包括转动连接在罐体底部的转轴、固设在转轴上的布水盘和用于驱动转轴转动的驱动组件，所述转轴和布水盘的内部皆为中空设置且相互连通，所述进水管与转轴之间转动连接且相互连通。
[0014]通过采用上述技术方案，进入罐体内的废水与罐体上部返回的循环水以及罐体底部的污泥有效混合，对进水进行充分稀释和均质，可以大幅提高罐体的抗冲击能力；废水和颗粒污泥在进水和循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室并发送强烈的接触，提高降解速度；在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经一级分离器收集后进入上升管，并在罐体顶部经气液分离器分离，沼气导出进行利用，剩余的泥水混合物经过下降管流入罐体的底部，以此形成循环流动；布水盘的转动设置，使布水盘始终处于动态的移动过程中，减少布水盘堵塞的情况发生。
[0015]优选的，所述预处理子系统包括蒸发预处理装置、铁碳微电解反应装置和初沉池，所述蒸发预处理装置、铁碳微电解反应装置和初沉池沿废水的流动方向依次设置。
[0016]通过采用上述技术方案，高浓度废水在蒸发预处理装置经过蒸发预处理后进入铁碳微电解反应装置，铁碳微电解反应装置内的特殊微电解材料在废水中会产生1.2V电位差，对水中污染因子进行电解反应，以达到降解有机污染物的目的；反应完全后，废水经初沉池的沉淀，去除水中悬浮物后与低浓度水共同进入第一连接子系统。
[0017]优选的，所述深度处理子系统包括多维复合反应装置和高效沉淀池，所述多维复合反应装置和高效沉淀池沿废水的流动方向依次设置。
[0018]通过采用上述技术方案，二沉池出水经过第二连接子系统进入多维复合反应装置中，多维复合反应装置内设置催化填料层，在多维复合反应装置内利用H2O2的强氧化性与硫酸亚铁的催化作用氧化废水中残余的CODcr、色度及细菌，并去除大部分总磷，出水自流入高效沉淀池，利用未反应完全的氧化剂继续降解废水有机污染物，并投加PH调节剂与助凝剂，反应完全后进行混凝沉淀，上清液通过在线检测后达标排放。
[0019]优选的，还包括曝气子系统，所述曝气子系统包括气源风机和风管，所述气源风机通过风管与好氧池、A/O池、高负荷生物池、低负荷生物池、第二连接子系统、多维复合反应装置和高效沉淀池皆连通。
[0020]通过采用上述技术方案，设置曝气子系统利于反应的充分进行，提高废水的处理效果。
[0021]优选的，还包括污泥处理子系统，所述污泥处理子系统包括污泥储池、压滤机、烘干机和若干个污泥泵，所述污泥储池与初沉池、高负荷生物池、二沉池和高效沉淀池相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，初沉池、高负荷生物池、二沉池和高效沉淀池内的污泥通过污泥泵导至污泥储池中储存，污泥储池中的污泥再经过压滤机压缩过滤，将污泥被压成饼状后进行烘干，从而便于后续的外运。
[0023]优选的，还包括加药子系统，所述加药子系统包括亚铁加药装置、双氧水加药装置、液碱加药装置和PAM加药装置，所述亚铁加药装置和双氧水加药装置皆与多维复合反应装置相连通，所述液碱加药装置和PAM加药装置皆与高效沉淀池相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，在多维复合反应装置内添加H2O2和硫酸亚铁，是利用
H2O2的强氧化性与硫酸亚铁的催化作用氧化废水中残余的CODcr、色度及细菌，并去除大部分总磷，在高效沉淀池内添加液碱进行PH的调节，添加PAM助凝剂用于反应完全后进行混凝沉淀。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.降低系统的整体负荷，扩大废水的处理规模，提高废水的处理效果，以满足制药的生产需求；
[0027]2.布水盘的转动设置，使布水盘始终处于动态的移动过程中，减少布水盘堵塞的情况发生；
[0028]3.设置厌氧反应装置，用于提高废水的厌氧处理效果，进入罐体内的废水与罐体上部返回的循环水以及罐体底部的污泥有效混合，对进水进行充分稀释和均质，可以大幅提高罐体的抗冲击能力；废水和颗粒污泥在进水和循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室并发送强烈的接触，提高降解速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高COD高盐医药中间体废水处理系统，其特征在于：包括预处理子系统(1)、生化处理子系统(2)和深度处理子系统(3)，所述预处理子系统(1)、生化处理子系统(2)和深度处理子系统(3)沿废水流动方向依次设置；所述预处理子系统(1)与高浓度废水出口管相连通；所述预处理子系统(1)与生化处理子系统(2)之间设有第一连接子系统(4)，所述第一连接子系统(4)与低浓度废水出口管相连通；所述生化处理子系统(2)和深度处理子系统(3)之间设有第二连接子系统(5)；所述生化处理子系统包括厌氧反应装置、好氧池、A/O池、高负荷生物池、低负荷生物池和二沉池。2.根据权利要求1所述的一种高COD高盐医药中间体废水处理系统，其特征在于：所述厌氧反应装置包括罐体(6)，所述罐体(6)自下向上依次设置有进水管(7)、布水机构(8)、一级分离器(9)、上升管(10)、下降管(11)、二级分离器(12)、出水管(13)和气液分离器(14)，所述布水机构(8)与一级分离器(9)之间为流化床反应室(15)，所述一级分离器(9)与二级分离器(12)之间为深度净化反应室(16)，所述布水机构(8)包括转动连接在罐体(6)底部的转轴(17)、固设在转轴(17)上的布水盘(18)和用于驱动转轴(17)转动的驱动组件(19)，所述转轴(17)和布水盘(18)的内部皆为中空设置且相互连通，所述进水管(7)与转轴(17)之间转动连接且相互连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅继达，熊仿鹏，张文成，张丞洋，
申请(专利权)人：杭州绿夏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：