本申请涉及压板机技术领域，尤其是涉及一种具有高精度传动装置的压板机，其包括承托台，所述承托台的顶部安装有龙门架，所述龙门架的底部滑动设置有压板，所述压板的滑移方向与竖直方向相同，所述龙门架内安装有两组升降组件以及驱动件，两组所述升降组件沿所述龙门架的竖直中心线呈对称设置，两组所述升降组件用于带动所述压板做升降运动，所述驱动件用于驱动两组所述升降组件运动。本申请具有降低压板在水平方向上出现错位的可能性的效果。板在水平方向上出现错位的可能性的效果。板在水平方向上出现错位的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度传动装置的压板机
[0001]本申请涉及压板机
，尤其是涉及一种具有高精度传动装置的压板机。
技术介绍
[0002]压板机是压力机、液压压机、油压机的简称，压板机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
[0003]相关技术中，压板机包括承托台，承托台的顶部固定有龙门架，龙门架的底部滑动设置有压板，压板的滑动方向与竖直方向相同，龙门架内呈竖直安装有用于驱动压板做升降运动的液压缸，液压缸的数量设置为两个，且两个液压缸沿龙门架的竖直中心线呈对称设置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为两个液压缸共同驱动压板做升降运动的设置，当两个气压缸进给速度不一致时，容易造成压板水平方向的倾斜，从而致使待压板材在水平方向上出现错位现象。
技术实现思路
[0005]为了降低压板在水平方向上出现错位的可能性，本申请提供一种具有高精度传动装置的压板机。
[0006]本申请提供的一种具有高精度传动装置的压板机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有高精度传动装置的压板机，包括承托台，所述承托台的顶部安装有龙门架，所述龙门架的底部滑动设置有压板，所述压板的滑移方向与竖直方向相同，所述龙门架内安装有两组升降组件以及驱动件，两组所述升降组件沿所述龙门架的竖直中心线呈对称设置，两组所述升降组件用于带动所述压板做升降运动，所述驱动件用于驱动两组所述升降组件运动。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，驱动件能够同时驱动两组升降组件运动，使得两组升降组件共同带动压板下压，这样的设置，能够有效的提高两组升降组件运动过程中的同步性，从而有利于降低压板在水平方向上出现错位的可能性。
[0009]可选的，所述升降组件包括螺杆以及转动套筒，所述转动套筒呈竖直转动安装在所述龙门架内，且所述转动套筒的内部设置有内螺纹，所述转动套筒与所述螺杆套接并螺纹配合，所述螺杆的两端分别穿出所述龙门架的上下两侧外，且所述螺杆的底端与所述压板的顶部固定连接，所述驱动件用于驱动所述转动套筒转动。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，驱动件能够驱动转动套筒转动，从而使得转动套筒能够带动螺杆上下移动，从而实现了升降组件带动压板做升降运动的作用。
[0011]可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装在所述龙门架的内部，所述龙门架内转动安装有一蜗杆，所述蜗杆的一端与所述驱动电机的驱动轴通过一联轴器同轴固定连接，所述蜗杆的另一端与所述龙门架内部的一侧通过一基座转动连接，所述转动套筒的侧壁对应设置有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机启动带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而使得蜗轮带动转动套筒转动，从而实现了驱动件用于驱动转动套筒转动的作用。
[0013]可选的，所述龙门架的内部固定连接有抱箍，所述转动套筒的侧壁开设有凹槽，所述抱箍与所述凹槽卡接配合，且所述转动套筒与所述抱箍转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，抱箍的设置，使得转动套筒能够通过凹槽与抱箍的配合进行转动，从而实现了转动套筒转动安装在龙门架内的作用。
[0015]可选的，所述抱箍与所述转动套筒之间设置有轴承。
[0016]通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够提高转动套筒转动的顺畅性。
[0017]可选的，所述联轴器为柔性联轴器。
[0018]通过采用上述技术方案，柔性联轴器的设置，有利于缓解一些装配误差而引起的震动。
[0019]可选的，所述驱动电机与所述龙门架之间设置有橡胶垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置，可减轻驱动电机低速运行时振动对升降组件造成的影响。
[0021]可选的，所述蜗杆的表面设有碳化钨涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，蜗杆的表面设有碳化钨涂层可明显增加表面粗糙度，避免蜗轮打滑。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作时，驱动件能够同时驱动两组升降组件运动，使得两组升降组件共同带动压板下压，这样的设置，能够有效的提高两组升降组件运动过程中的同步性，从而有利于降低压板在水平方向上出现错位的可能性；
[0025]2.轴承的设置，能够提高转动套筒转动的顺畅性；
[0026]3.橡胶垫片的设置，可减轻驱动电机低速运行时振动对升降组件造成的影响；
[0027]4.蜗杆的表面设有碳化钨涂层可明显增加表面粗糙度，避免蜗轮打滑。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中一种具有高精度传动装置的压板机的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中一种具有高精度传动装置的压板机的局部结构剖视图。
[0030]附图标记说明：1、承托台；2、龙门架；21、横梁；22、架腿；3、压板；4、转动套筒；5、抱箍；6、凹槽；7、螺杆；8、保护筒；9、驱动电机；10、联轴器；11、蜗杆；12、蜗轮；13、橡胶垫片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种具有高精度传动装置的压板机。参照图1，一种具有高精度传动装置的压板3机包括呈水平放置的承托台1，承托台1的顶部固定安装有龙门架2。龙门架2包括水平设置的横梁21以及两根竖直设置的架腿22，架腿22的底端与承托台1的顶部固定连接，架腿22的顶端与横梁21的底端固定连接。
[0033]具体的，横梁21的底部滑动设置有压板3，且压板3的移动方向与竖直方向相同。横梁21的内部呈中空设置，且横梁21的内部安装有两组升降组件，两组升降组件沿横梁21竖
直方向的中心线呈对称设置。升降组件用于带动压板3沿竖直方向进行升降运动。横梁21的内部还安装有用于驱动两组升降组件运动的驱动件。
[0034]参照图2，升降组件包括转动套筒4，转动套筒4呈竖直安装在横梁21的内部。具体的，横梁21内部的一侧侧壁呈水平安装有两个抱箍5，且两个抱箍5沿竖直方向呈排列设置。转动套筒4的侧壁对应开设有两个凹槽6，两个抱箍5分别与两个凹槽6卡接并转动连接。进一步，为了提高抱箍5与转动套筒4之间转动连接的顺畅性，抱箍5与凹槽6之间设置有轴承，轴承的外侧与抱箍5的内侧壁固定连接，且轴承的内侧与凹槽6的槽底固定连接。驱动件用于驱动转动套筒4转动。
[0035]参照图2，升降组件还包括螺杆7，螺杆7呈竖直设置在横梁21内部，转动套筒4的内侧壁对应开设有内螺纹，螺杆7与转动套筒4螺纹连接，且螺杆7的两端分别穿出横梁21的顶部以及底部。螺杆7穿出横梁21底部的一端与压板3的顶部固定连接。
[0036]工作时，驱动件驱动转动套筒4转动，从而使得转动套筒4能够带动螺杆7沿竖直方向做升降运动，进而带动压板3进行升降用于对板材进行冷压。
[0037]参照图2，横梁21的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高精度传动装置的压板机，其特征在于：包括承托台(1)，所述承托台(1)的顶部安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的底部滑动设置有压板(3)，所述压板(3)的滑移方向与竖直方向相同，所述龙门架(2)内安装有两组升降组件以及驱动件，两组所述升降组件沿所述龙门架(2)的竖直中心线呈对称设置，两组所述升降组件用于带动所述压板(3)做升降运动，所述驱动件用于驱动两组所述升降组件运动。2.根据权利要求1所述的一种具有高精度传动装置的压板机，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(7)以及转动套筒(4)，所述转动套筒(4)呈竖直转动安装在所述龙门架(2)内，且所述转动套筒(4)的内部设置有内螺纹，所述转动套筒(4)与所述螺杆(7)套接并螺纹配合，所述螺杆(7)的两端分别穿出所述龙门架(2)的上下两侧外，且所述螺杆(7)的底端与所述压板(3)的顶部固定连接，所述驱动件用于驱动所述转动套筒(4)转动。3.根据权利要求2所述的一种具有高精度传动装置的压板机，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装在所述龙门架(2)的内部，所述龙门架(2)内转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊帮鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海简佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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