一种陶瓷烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开的一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，烘房本体包括顶板以及多个内壁；陶瓷烘房还包括：上隔板，上隔板上设置有第一出风口，隔层空间内设置有第一引风机，第一引风机内设置有第一风速控制器；内壁上设置有第一回风通道，其底部设置有第一回风口；内壁上设置有第二回风通道，第二回风通道的顶部设有第二进风口，第二回风通道的底部设置有第二出风口，第二出风口处设置有第二引风机，第二引风机内设置有第二风速控制器；检测装置，检测装置包括温度检测器和湿度检测器；控制系统，控制系统分别与第一风速控制器、第二风速控制器、温度检测器和湿度检测器电连接。本实用新型专利技术旨在解决陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。足的技术问题。足的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烘干房


[0001]本技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种陶瓷烘干房。

技术介绍

[0002]陶瓷，是以天然黏土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当引起的。
[0003]现有的陶瓷烘干设备一般包括烘干箱，通过烘干箱内输送干燥的热空气使烘干箱内的陶瓷被烘干。现有的陶瓷烘干设备在烘干过程中只是单方向，或自下而上、或自上而下的对瓷坯进行烘干处理，对特别是大型瓷坯的底部不能很好的进行烘干，导致瓷坯底部烘干不当甚至导致底部变形。
[0004]鉴于此，有必要提出一种陶瓷烘干房以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种陶瓷烘干房，本技术旨在解决陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，所述烘房本体包括顶板以及多个内壁；其特征在于，所述陶瓷烘房还包括：
[0007]与所述顶板平行间隔设置的上隔板，所述上隔板与所述顶板之间形成有隔层空间，所述上隔板上设置有多个第一出风口，所述隔层空间内设置有与所述第一出风口对应设置的第一引风机，所述第一引风机内设置有第一风速控制器；
[0008]所述内壁上设置有多个竖直的第一回风通道，所述第一回风通道的底部设置有第一回风口，所述第一回风通道的顶部与所述隔层空间连通；
[0009]所述内壁上设置有多个竖直的第二回风通道，所述第二回风通道的顶部设有第二进风口，所述第二进风口与所述烘房本体的内部空间连通，所述第二回风通道的底部设置有第二出风口，所述第二出风口处设置有第二引风机，所述第二引风机内设置有第二风速控制器；
[0010]设置在所述烘房本体内的检测装置，所述检测装置包括温度检测器和湿度检测器；
[0011]控制系统，所述控制系统分别与所述第一风速控制器、所述第二风速控制器、所述温度检测器和所述湿度检测器电连接。
[0012]优选地，所述第一回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第一侧板以及垂直设置在所述第一侧板两侧的筋板，所述第二回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第二侧板以及垂直设置在所述第二侧板两侧的筋板。
[0013]优选地，所述第一侧板与所述第二侧板平行于所述烘房本体长度方向的内壁，所述第一侧板与所述上隔板的侧边连接，所述第一回风口设置在所述第一侧板的底部，所述
第二侧板的高度小于所述第一侧板的高度，所述第二侧板的顶部与所述上隔板之间形成所述第二进风口，所述第二出风口设置在所述第二侧板的底部。
[0014]优选地，所述筋板一侧与所述第一侧板或所述第二侧板连接，所述筋板相对的另一侧与所述烘房本体的内壁连接。
[0015]优选地，所述第一引风机与所述第一回风通道对应设置，且所述第一引风机的宽度小于所述第一回风通道的宽度
[0016]优选地，所述烘房本体的顶部设置有多个第一进风口，所述第一进风口与所述第一引风机对应设置。
[0017]优选地，所述第二引风机的送风方向为沿所述烘房本体的宽度方向朝内，所述第二引风机的出风口方向朝向瓷坯的底部。
[0018]优选地，所述第一引风机的送风方向为沿所述烘房本体的高度方向朝下。
[0019]优选地，所述第一引风机和所述第二引风机均沿烘房本体的长度方向排布。
[0020]优选地，所述温度检测器靠近所述第二进风口设置，所述湿度检测器靠近所述第一回风口设置。
[0021]本申请的方案中，陶瓷烘干房包括上隔板、第一回风通道和第二回风通道。其中，上隔板与烘房的顶板之间形成有隔层空间，上隔板上设置有多个第一出风口，隔层空间内设置有与第一出风口对应设置的第一引风机，且第一引风机的送风方向为沿烘房本体的高度方向朝下，第一引风机能够通过朝下的气流对瓷坯的主体部分进行烘干。同时，设置在内壁上的第二回风通道的底部设置有第二出风口，第二出风口处设置有第二引风机，且第二引风机的送风方向为沿所述烘房本体的宽度方向朝内，第二引风机能够通过朝内的气流对瓷坯的底部进行侧面烘干。本技术通过设置在顶部的第一引风机和设置在侧面的第二引风机，能够对瓷坯进行多角度的烘干，特别是设在第二回风通道底部的第二回风机，能够对瓷坯的底部进行侧面烘干，很好地解决了陶瓷烘干方向单一，瓷坯底部烘干不足的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例的陶瓷烘干房的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的陶瓷烘干房的工作原理图；
[0025]图3为本技术实施例的陶瓷烘干房的俯视图；
[0026]图4为本技术实施例的陶瓷烘干房的主视图；
[0027]图5为本技术实施例的控制系统的示意图。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0029]附图标号说明：
[0030]100
‑
烘房本体、110
‑
顶板、120
‑
内壁、130
‑
第一进风口；
[0031]200
‑
上隔板、210
‑
隔层空间、220
‑
第一出风口；
[0032]310
‑
第一引风机、320
‑
第二引风机；
[0033]400
‑
第一回风通道、410
‑
第一侧板、411
‑
第一回风口；
[0034]500
‑
第二回风通道、510
‑
第二侧板、511
‑
第二进风口、512
‑
第二出风口；
[0035]600
‑
筋板；
[0036]710
‑
第一风速控制器、720
‑
第二风速控制器、730
‑
湿度检测器、740
‑
温度检测器。
具体实施方式
[0037]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烘干房，包括烘房本体，所述烘房本体包括顶板以及多个内壁；其特征在于，所述陶瓷烘房还包括：与所述顶板平行间隔设置的上隔板，所述上隔板与所述顶板之间形成有隔层空间，所述上隔板上设置有多个第一出风口，所述隔层空间内设置有与所述第一出风口对应设置的第一引风机，所述第一引风机内设置有第一风速控制器；所述内壁上设置有多个竖直的第一回风通道，所述第一回风通道的底部设置有第一回风口，所述第一回风通道的顶部与所述隔层空间连通；所述内壁上设置有多个竖直的第二回风通道，所述第二回风通道的顶部设有第二进风口，所述第二进风口与所述烘房本体的内部空间连通，所述第二回风通道的底部设置有第二出风口，所述第二出风口处设置有第二引风机，所述第二引风机内设置有第二风速控制器；设置在所述烘房本体内的检测装置，所述检测装置包括温度检测器和湿度检测器；控制系统，所述控制系统分别与所述第一风速控制器、所述第二风速控制器、所述温度检测器和所述湿度检测器电连接。2.根据权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述第一回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第一侧板以及垂直设置在所述第一侧板两侧的筋板，所述第二回风通道包括竖直设置于所述烘房本体内的第二侧板以及垂直设置在所述第二侧板两侧的筋板。3.根据权利要求2所述的烘干房，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板平行于所述烘房本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若平，刘美君，
申请(专利权)人：长沙跃奇节能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：