用于电缆拉丝生产线的自动成圈机制造技术

本申请涉及一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，涉及电缆生产机械的领域，其包括机架，机架的一端设置有电缆转换筒，电缆转换筒内固定有对电缆进行分线的分线筒，分线筒的上端设置有待传输电缆的第一电缆卷筒，机架于电缆转换筒下端设置有用于接收电缆的第二电缆卷筒，第二电缆卷筒的电缆容量大于第一电缆卷筒，电缆转换筒内设置有用于对第一电缆卷筒上的电缆进行放线的放线装置，电缆转换筒的下端设置有用于对电缆放线速度进行限制的限速装置。本申请便于将电缆沿直径较小的第一电缆卷筒收卷至直径较大的第二电缆卷筒内，增加电缆的成圈效率，便于对电缆进行运输。便于对电缆进行运输。便于对电缆进行运输。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆拉丝生产线的自动成圈机


[0001]本申请涉及电缆生产机械的领域，尤其是涉及一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。

技术介绍

[0002]目前，电缆在我们日常生产生活中起到巨大的作用，在电缆生产过程中，需使用成卷机对电缆进行卷收便于对电缆进行存储与运输，成卷机适用于电线成卷及打扎，对电缆的生产效率较高，排线质量好。
[0003]现有的专利申请号为CN201920375029.6的中国专利，提出了电线电缆成圈机，包括绕线机本体，所述绕线机本体的内部通过螺栓固定有绕线电机，所述绕线电机的输出端卡合连接有主动皮带轮，所述绕线机本体上端安装有转轴，所述转轴的内部转动安装有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒的内部通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆。
[0004]上述中的相关技术，存在有如下缺陷：套筒的直径大小一定，当电缆长度较长时，单次对线缆的卷收长度有限，需采用数量较多的套筒对电缆进行卷收，使对电缆的成圈效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善需采用较多的套筒对较长的电缆进行卷收导致成圈效率较低的问题，本申请提供一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。
[0006]本申请提供的一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，包括机架，所述机架的一端设置有电缆转换筒，所述电缆转换筒内固定有对电缆进行分线的分线筒，所述分线筒的上端设置有待传输电缆的第一电缆卷筒，所述机架于所述电缆转换筒下端设置有用于接收电缆的第二电缆卷筒，所述第二电缆卷筒的电缆容量大于所述第一电缆卷筒，所述电缆转换筒内设置有用于对所述第一电缆卷筒上的电缆进行放线的放线装置，所述电缆转换筒的下端设置有用于对电缆放线速度进行限制的限速装置。
[0008]通过采用上述技术方案，将第一电缆卷筒放置在分线筒的上端面，第二电缆卷筒放置于电缆转换筒的下端面，放线装置对第一电缆卷筒上绕卷的电缆进行分离，使分离出的电缆逐圈沿分线筒与电缆转换筒之间的空隙滑下，限速装置限制电缆滑下的速度，使电缆滑落在第二电缆卷筒内的电缆的位置更加紧凑，从而便于第二电缆卷筒内容纳更多数量的电缆，增加电缆的成圈效率。
[0009]可选的，所述放线装置包括放线管，所述放线管转动设置于所述分线筒的上端面，所述第一电缆卷筒的电缆穿设于所述放线管。
[0010]通过采用上述技术方案，电缆穿设在放线管的内部，放线管在分线筒上端面转动，使将环绕在第一电缆卷筒内的电缆与第一电缆卷筒进行分离，便于将第一电缆卷筒上绕卷的电线进行放线操作。
[0011]可选的，所述放线管远离所述第一电缆卷筒的一端铰接连接有转动环，所述转动环转动设置于所述分线筒的上端面。
[0012]通过采用上述技术方案，转动环转动带动放线管转动，使放线管便于对第一电缆卷筒上的电缆进行放线操作。
[0013]可选的，所述电缆转换筒的内壁设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端啮合连接于所述转动环的外周壁，所述电缆转换筒的一端固定有对所述驱动齿轮进行驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述驱动齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，开启电机，电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与驱动齿轮啮合的转动环转动，从而使对转动环的转动提供动力。
[0015]可选的，所述限速装置包括多个限速杆，所述限速杆伸缩设置于所述电缆转换筒的下端，多个所述限速杆分别依次抵接于所述分线筒的下端周壁与所述第一电缆卷筒的电缆。
[0016]通过采用上述技术方案，限速杆抵接于分线筒的周壁，电缆由分线筒的周壁向下端移动，当电缆移动至分线筒的下端时，多个限速杆同时对电缆进行阻隔并依次伸缩，使对分线筒的下端依次进行远离与抵接，进而对电缆依次进行释放与阻隔，从而便于对电缆的移动速度进行限制，当需对电缆的移动速度进行增加时，减少限速杆的伸缩周期，使减少对电缆的阻隔时间，当需减缓电缆的移动速度时，增加限速杆的伸缩周期，使增加对电缆的阻隔时间，从而便于对电缆的下降速度进行控制。
[0017]可选的，所述电缆转换筒的下端面固定有伸缩筒，所述限速杆套设于所述伸缩筒的内部。
[0018]通过采用上述技术方案，限速杆在伸缩筒内进行伸缩，伸缩筒对限速杆的伸缩方向进行限制，使限速杆的伸缩方向更加准确。
[0019]可选的，所述电缆转换筒于所述伸缩筒的下端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的一端固定有抵接块，所述限速杆靠近所述分线筒的一端固定连接所述抵接块。
[0020]通过采用上述技术方案，伸缩气缸推动抵接块移动，抵接块移动带动限速杆移动，使便于限速杆在伸缩筒内伸缩，同时便于限速杆对分线筒进行周期性抵接。
[0021]可选的，所述分线筒的周侧等距固定有多个分线杆，所述分线杆的另一端固定于所述电缆转换筒的内部。
[0022]通过采用上述技术方案，电缆在分线筒与电缆转换筒之间进行下降时，分线筒与电缆转换筒之间的多个分线杆对电缆的下降速度进行限制，使电缆下降效果更好。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一电缆卷筒内的电缆穿设于放线管内，放线管转动带动第一电缆卷筒内的电缆进行释放，从而使电缆朝向第二电缆卷筒内进行下降，第二电缆卷筒内容纳的电缆数量大于第一电缆卷筒，从而增加电缆在第二电缆卷筒内的成圈效率；
[0025]2.驱动电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动环转动，转动环转动进而带动放线管转动，使对放线管的转动提供动力；
[0026]3.多个限速杆分别对分线筒进行依次抵接与远离分线筒，进而依次对限速杆上的电缆进行阻隔与释放，调整限速杆的伸缩周期，进而便于调整电缆的下降速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中除去机架后的整体结构示意图；
[0029]图3是图2中除去电缆转换筒后的整体结构示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、外壳；2、电缆转换筒；3、分线筒；31、分线杆；32、转动槽；4、第一电缆卷筒；5、第二电缆卷筒；6、放线装置；61、放线管；611、连接轴；62、转动环；621、转动块；63、驱动齿轮；64、驱动电机；7、限速装置；71、限速杆；72、伸缩筒；73、伸缩气缸；74、抵接块；8、电缆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。参照图1与图2，用于电缆拉丝生产线的自动成圈机包括机架1，在本实施例中机架1包括支撑杆11与外壳12，外壳12为矩形空腔外壳12，在其他实施例中外壳12可为其他设有空腔的形状，支撑杆11一体成型固定于外壳12靠近地面的一端，使对外壳12进行支撑的同时，多个支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有电缆转换筒（2），所述电缆转换筒（2）内固定有对电缆（8）进行分线的分线筒（3），所述分线筒（3）的上端设置有待传输电缆（8）的第一电缆卷筒（4），所述机架（1）于所述电缆转换筒（2）下端设置有用于接收电缆（8）的第二电缆卷筒（5），所述第二电缆卷筒（5）的电缆（8）容量大于所述第一电缆卷筒（4），所述电缆转换筒（2）内设置有用于对所述第一电缆卷筒（4）上的电缆（8）进行放线的放线装置（6），所述电缆转换筒（2）的下端设置有用于对电缆（8）放线速度进行限制的限速装置（7）。2.根据权利要求1所述的用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，其特征在于：所述放线装置（6）包括放线管（61），所述放线管（61）转动设置于所述分线筒（3）的上端面，所述第一电缆卷筒（4）的电缆（8）穿设于所述放线管（61）。3.根据权利要求2所述的用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，其特征在于：所述放线管（61）远离所述第一电缆卷筒（4）的一端铰接连接有转动环（62），所述转动环（62）转动设置于所述分线筒（3）的上端面。4.根据权利要求3所述的用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，其特征在于：所述电缆转换筒（2）的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任进明，乔德军，
申请(专利权)人：湖北泰昌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：