一种草种混合设备制造技术

技术编号:30918099 阅读:14 留言:0更新日期:2021-11-23 00:07
本申请涉及一种草种混合设备,其包括搅拌桶以及设置在搅拌桶上的出料管,所述出料管上设置有蝶阀,所述搅拌桶的中轴线处设置有传动轴,所述传动轴上设置有用以带动草种向上运动的螺旋叶片,所述螺旋叶片的外侧同轴套接有输送筒,所述输送筒周面上开设有若干漏料孔,所述搅拌桶的底部设置有与输送筒相互连通的进料斗,所述进料斗的上侧设置有循环管,所述循环管与搅拌桶相互连通,所述循环管上设置有截止阀,所述搅拌桶上安装有用以带动传动轴转动的动力机构。本申请优点是:提升草种的混合效率和效果。率和效果。率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种草种混合设备


[0001]本申请涉及草种生产
,尤其是涉及一种草种混合设备。

技术介绍

[0002]混合草种主要采用的是冷季型草种和暖季型草籽混合的方式,这样非常有利于两种不同类型的草种交替生长,四季都能看到绿化效果。冷季型草种引用比较多的是黑麦草、高羊茅、早熟禾、剪股颖等,而暖季型草种中比较常用的有狗牙根和结缕草。
[0003]在混合草种进行混合时,先挑选出2

3种优质的草种,草种纯度最好是在98%以上、发芽率在70%以上的已经经过深度处理的种子;然后将人工称取一定重量比例的草种放置于容器中,并在容器中加入药物,最后人工搅拌混合;人工操作,混合不均匀,生产效率低下。随着科技的发展,对于草种的混合发展了多种混合方式,如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等,其中机械式混合较为常见。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为现有的混合设备存在的混合时间长、混合成本高、混合不彻底的缺点,因此亟需研发一种混合时间短、混合成本低、混合彻底的草种混合设备。

技术实现思路

[0005]为了提升草种的混合效率和效果,本申请提供一种草种混合设备。
[0006]本申请提供的一种草种混合设备采用如下的技术方案:
[0007]一种草种混合设备,包括搅拌桶以及设置在搅拌桶上的出料管,所述出料管上设置有蝶阀,所述搅拌桶的中轴线处设置有传动轴,所述传动轴上设置有用以带动草种向上运动的螺旋叶片,所述螺旋叶片的外侧同轴套接有输送筒,所述输送筒周面上开设有若干漏料孔,所述搅拌桶的底部设置有与输送筒相互连通的进料斗,所述进料斗的上侧设置有循环管,所述循环管与搅拌桶相互连通,所述循环管上设置有截止阀,所述搅拌桶上安装有用以带动传动轴转动的动力机构。
[0008]通过采用上述技术方案,在对不同品种的草种进行混合时,可将草种倾倒入进料斗内,随后通过动力机构带动传动轴转动,传动轴的转动会带动螺旋叶片进行转动,草种在输送筒限制和螺旋叶片的带动下朝向输送筒的上端移动,在草种沿输送筒的高度方向进行移动时,会通过输送筒侧壁上的漏料孔掉落出输送筒,漏出输送筒的物料呈散状掉落至搅拌桶的底部,并通过循环管掉落进进料斗内,接着又通过螺旋叶片和输送筒的协同作用,持续进行循环搅拌,从而达到提升草种的混合效率和效果的目的。
[0009]优选的,所述输送筒的上端为开口结构,所述输送筒的上端与搅拌桶的上侧壁之间通过若干支杆相互连接。
[0010]通过采用上述技术方案,使得未能在漏料孔漏下的种子,能够在输送筒的上端抛洒在搅拌桶内,以使输送筒和螺旋叶片能够持续对种子进行循环搅拌,减少因种植输送较多而产生堵塞的可能性,提升搅拌效率。
[0011]优选的,所述搅拌桶上连通有进风管,所述进风管与搅拌桶连接处设置有筛网,且在进风管上设置有气动球阀,所述进风管远离搅拌桶的一端连接有冷热风机,所述搅拌桶的上端侧壁上开设有出风口,所述出风口处铰接有盖板,所述盖板上设置有把手。
[0012]通过采用上述技术方案,筛网和气动球阀能够在冷热风机不工作时减少种子进入到进风管内的可能性,同时在冷热风机产生的冷风与螺旋叶片共同作业,使得种子在输送筒的上端和漏料孔抛洒下来时,进风管喷出的冷风能够对种子产生气动混合,从而进一步提升种子的混合效率和效果。进入搅拌桶内的气流能够通过出风口排出搅拌桶,同时盖板的设置,可减少种子跟随气流排出搅拌桶的可能性。
[0013]优选的,所述搅拌桶上设置爬梯,所述搅拌桶上设置有观察窗。
[0014]通过采用上述技术方案,爬梯能够方便工作人员爬上搅拌桶的上端打开盖板,对搅拌桶内部进行清理和检修。观察窗可便于工作人员对搅拌桶内部的搅拌情况进行实时观察,从而根据搅拌情况添加或停止混合搅拌作业。
[0015]优选的,所述搅拌桶内设置有进液管,所述进液管为首尾相接的圆环形设置,所述进液管位于搅拌桶的上端,且进液管上连通有若干喷水管,若干所述喷水管沿进液管的周向均匀排布,且喷水管与搅拌桶的轴线相互平行,所述喷水管沿自身高度方向均匀连通有若干高压喷头,所述搅拌桶的一侧设置有向进液管输药的药物供给机构。
[0016]通过采用上述技术方案,进液管中的药物能够通过喷水管和高压喷头喷洒在搅拌桶的内部,均匀排布的喷水管以及与搅拌桶的轴线平行,使得药物能够均匀的喷洒在搅拌桶的内部,便于与草种搅拌混合均匀,保证混合草种的发芽率,提高防病害能力。
[0017]优选的,所述高压喷头的轴线与喷水管的轴线倾斜设置,且高压喷头远离喷水管的最高点朝向搅拌桶的轴线设置。
[0018]通过采用上述技术方案,使得高压喷头喷出的药物能够与掉落的草种产生对流冲撞,从而使得药物与草种之间混合的更加均匀。
[0019]优选的,所述药物供给机构包括用以存放药物的药箱,所述药箱上安装有水泵,所述水泵的进水端与药箱相互连通,所述水泵的出水端通过管路与进液管相互连通。
[0020]通过采用上述技术方案,水泵能够将药箱内的药物持续不断的输送进进液管内。
[0021]优选的,所述搅拌桶的周向侧壁为双层结构,所述搅拌桶的双层周向侧壁内部设置有加热管,所述加热管沿所述搅拌桶的高度方向呈螺旋排布。
[0022]通过采用上述技术方案,加热管能够对搅拌桶进行加热,使得加药完成后的种子,能够在搅拌桶的加热作用下,配合冷热风机产生的热风,实现烘干操作。
[0023]优选的,所述动力机构包括设置在传动轴上的从动轮,所述搅拌桶的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上同轴设置有主动轮,所述主动轮与从动轮之间套接有传动皮带,所述主动轮、从动轮与传动皮带上设置有保护罩。
[0024]通过采用上述技术方案,驱动电机的转动能够带动主动轮进行转动,主动轮的主动能够通过传动皮带带动从动轮进行转动,进而带动传动轴进行转动,从而使得传动轴能够带动螺旋叶片进行转动。保护罩能够减少外部环境对动力机构的影响,从而延长动力机构的使用寿命。
[0025]优选的,所述搅拌桶的底部连通有排料管,所述排料管上设置有控制阀。
[0026]通过采用上述技术方案,排料管能够使得残留在搅拌桶底部的药物和草种排出搅
拌桶,从而便于下次草种的搅拌和烘干操作。
[0027]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0028]1.采用螺旋搅拌工作之原理,将投入进料斗中的多种草种物料通过螺旋叶片朝向搅拌桶的上端移动,并通过漏料孔以伞状形落下且一直持续循环搅拌,从而达到提升草种的混合效率和效果的目的;
[0029]2.进液管中的药物能够通过喷水管和高压喷头喷洒在搅拌桶的内部,均匀排布的喷水管以及与搅拌桶的轴线平行,使得药物能够均匀的喷洒在搅拌桶的内部,便于与草种搅拌混合均匀,保证混合草种的发芽率,提高防病害能力;
[0030]3.加热管能够对搅拌桶进行加热,使得加药完成后的种子,能够在搅拌桶的加热作用下,配合冷热风机产生的热风,实现烘干操作。
附图说明
[0031本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草种混合设备,包括搅拌桶(2)以及设置在搅拌桶(2)上的出料管(21),所述出料管(21)上设置有蝶阀(211),其特征在于:所述搅拌桶(2)的中轴线处设置有传动轴(23),所述传动轴(23)上设置有用以带动草种向上运动的螺旋叶片(231),所述螺旋叶片(231)的外侧同轴套接有输送筒(27),所述输送筒(27)周面上开设有若干漏料孔(272),所述搅拌桶(2)的底部设置有与输送筒(27)相互连通的进料斗(22),所述进料斗(22)的上侧设置有循环管(28),所述循环管(28)与搅拌桶(2)相互连通,所述循环管(28)上设置有截止阀(281),所述搅拌桶(2)上安装有用以带动传动轴(23)转动的动力机构(24)。2.根据权利要求1所述的一种草种混合设备,其特征在于:所述输送筒(27)的上端为开口结构,所述输送筒(27)的上端与搅拌桶(2)的上侧壁之间通过若干支杆(271)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种草种混合设备,其特征在于:所述搅拌桶(2)上连通有进风管(5),所述进风管(5)与搅拌桶(2)连接处设置有筛网(51),且在进风管(5)上设置有气动球阀(52),所述进风管(5)远离搅拌桶(2)的一端连接有冷热风机(53),所述搅拌桶(2)的上端侧壁上开设有出风口(29),所述出风口(29)处铰接有盖板(291),所述盖板(291)上设置有把手(292)。4.根据权利要求1所述的一种草种混合设备,其特征在于:所述搅拌桶(2)上设置爬梯(25),所述搅拌桶(2)上设置有观察窗(26)。5.根据权利要求1所述的一种草种混合设备,其特征在于:所述搅拌桶(2)内设置有进液管(45),所述进液管(45)为首尾相接的圆环形设置,所述进液管(45)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:张静妮王毅丁旺李颖刘刚李晓洋
申请(专利权)人:克劳沃北京生态科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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