制动缸吊座加工定位夹具制造技术

技术编号:30917855 阅读:15 留言:0更新日期:2021-11-23 00:06
一种制动缸吊座加工定位夹具,包括底板,在底板中心安装三个呈品字形布置的水平支撑座,在底板左侧、前侧和后侧分别安装固定座,在固定座顶部通过螺栓安装压板,所述压板指向底板中心,在位于左侧的固定座右端面安装横向定位销,在位于后侧的固定座前端面安装纵向定位销。其定位操作简单,省时省力,加工效率高,定位结构稳定,降低制动缸吊座加工误差,提高产品成型率。品成型率。品成型率。

【技术实现步骤摘要】
制动缸吊座加工定位夹具


[0001]本技术涉及制动缸吊座加工设备,尤其涉及一种制动缸吊座加工定位夹具。

技术介绍

[0002]制动缸吊座是动车车体制动组件的重要部件,对整车行进安全起关键作用。在制动缸吊座加工过程中,传统制动缸吊座定位工具采用台钳夹持定位,定位过程中,需要划线、找正等工序,定位操作繁琐,费时费力,加工效率低,且因制动缸吊座形状不规则,定位结构不稳定,制动缸吊座在加工过程中误差大,产品成型率低。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题,提供一种制动缸吊座加工定位夹具,其定位操作简单,省时省力,加工效率高,定位结构稳定,降低制动缸吊座加工误差,提高产品成型率。
[0004]本技术的技术解决的技术解决方案是:
[0005]一种制动缸吊座加工定位夹具,包括底板,其特殊之处在于:在底板中心安装三个呈品字形布置的水平支撑座,在底板左侧、前侧和后侧分别安装固定座,在固定座顶部通过螺栓安装压板,所述压板指向底板中心,在位于左侧的固定座右端面安装横向定位销,在位于后侧的固定座前端面安装纵向定位销。
[0006]进一步的,在底板上位于三个水平支撑座内安装二个水平辅助支撑座,提高制动缸吊座定位结构稳定性。
[0007]进一步的,在固定座上对应压板尾部安装竖直定位销,在压板尾部底面设有轴向定位槽,所述竖直定位销插入轴向定位槽,通过竖直定位销支撑压板尾部,提高压板夹持结构稳定性,竖直定位销与轴向定位槽互锁,防止压板偏转。
[0008]进一步的,在底板前侧和后侧分别立柱,在立柱上分别通过螺纹安装顶丝,所述顶丝指向底板中心,通过前侧和后侧的顶丝夹持制动缸吊座,提高制动缸吊座定位结构稳定性。
[0009]本技术的有益效果是:
[0010]通过水平支撑座进行水平定位,通过横向定位销进行左右定位,通过纵向定位销进行前后定位,定位操作简单,省时省力,加工效率高,并通过螺栓紧固压板向下压持制动缸吊座,定位结构稳定,降低了制动缸吊座加工误差,提高了产品成型率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是图1中竖直定位销与轴向定位槽安装结构图;
[0013]图3是本技术的使用状态图;
[0014]图中:1

底板,2

水平支撑座,3

水平辅助支撑座,4

固定座,5

螺栓,6

压板,7


直定位销,8

轴向定位槽,9

横向定位销,10

纵向定位销,11

立柱,12

顶丝。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示,一种制动缸吊座加工定位夹具,包括底板1,在底板1中心安装三个呈品字形布置的水平支撑座2,在底板1上位于三个水平支撑座2内安装二个水平辅助支撑座3,在底板1左侧、前侧和后侧分别安装固定座4,在固定座4顶部通过螺栓5安装压板6,所述压板6指向底板1中心,在固定座4上对应压板6尾部安装竖直定位销7,在压板6尾部底面设有轴向定位槽8,所述竖直定位销7插入轴向定位槽8,在位于左侧的固定座4右端面安装横向定位销9,在位于后侧的固定座4前端面安装纵向定位销10,在底板1前侧和后侧分别立柱11,在立柱11上分别通过螺纹安装顶丝12,所述顶丝12指向底板1中心。
[0016]如图3所示,操作时,首先将制动缸吊座放在三个水平支撑座2和二个水平辅助支撑座3上,进行水平定位,然后将制动缸吊座顶靠横向定位销9右端面,进行左右定位,将制动缸吊座顶靠纵向定位销10前端面,进行前后定位,再紧固螺栓5,通过压板6将制动缸吊座向下压持固定,最后紧固顶丝12,将制动缸吊座前后夹持固定,开始加工操作。
[0017]以上仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动缸吊座加工定位夹具,包括底板,其特征在于:在底板中心安装三个呈品字形布置的水平支撑座,在底板左侧、前侧和后侧分别安装固定座,在固定座顶部通过螺栓安装压板,所述压板指向底板中心,在位于左侧的固定座右端面安装横向定位销,在位于后侧的固定座前端面安装纵向定位销。2.根据权利要求1所述的制动缸吊座加工定位夹具,其特征在于:在底板上位于三个...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵宇
申请(专利权)人:锦州捷通铁路机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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