一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法及其专用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其能解决现有卧式检测方法检测精度低的问题。其先将预制棒直立设置在测试塔架上；视觉检测机构沿预制棒的轴向自一端至另一端对预制棒进行扫描，并将在每一个扫描位置处得到的预制棒的中心点记录为测试点；将扫描首、尾两端的两个测试点连接成一测试直线，计算其余所有测试点到该测试直线的垂直正交距离，并将其中所得到的最大距离值记为N1；将预制棒绕轴向依次旋转一定角度后重复上述步骤并得到s个最大距离值，依次记为N2、N3

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法及其专用检测装置


[0001]本专利技术涉及光纤预制棒的加工检测领域，具体为一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法及其专用检测装置。

技术介绍

[0002]在本领域内，光纤预制棒的棒身的弯曲度是光纤预制棒质量控制的一个重要参数；现有的预制棒弯曲度测试采用的是卧式检测法，其是将待测预制棒横卧于检测支架上，驱动预制棒转动同时将百分表触头接触预制棒的检测表面，记录预制棒转动一周过程中百分表的计数，其最大计数与最小计数的差值f的一半即为预制棒此截面位置的弯曲值N，按此步骤检测预制棒多个截面位置处的弯曲值后取其中的最大值N
max
，再根据待测预制棒长度L，即能得到该预制棒的弯曲度。然而现有的这种卧式检测法中，由于受到本身自重的影响、当预制棒横卧于检测支架上时预制棒本身为产生弯曲，这势必会影响预制棒弯曲度的检测精度；另外，现有这种检测方法的检测精度往往还会受到光纤预制棒本身的不圆度干扰；故现有方法无法满足检测的精度要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其能解决现有卧式检测方法因受到预制棒本身自重影响发生弯曲而影响检测精度的问题，同时能解决现有方法受光纤预制棒本身外周不圆度影响而精度不高的问题。为此，本专利技术还提供了专用的检测装置。
[0004]一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：其包括以下步骤，
[0005]步骤(1)，将预制棒直立设置在测试塔架上；
[0006]步骤(2)，视觉检测机构沿预制棒的轴向自一端至另一端对预制棒进行扫描，并将在每一个扫描位置处得到的预制棒的中心点记录为测试点，其中位于扫描首端、扫描尾端的测试点记为端部测试点，位于两个端部测试点之间的所有测试点记为中间测试点；
[0007]步骤(3)，将所述两个端部测试点连接成一测试直线，经过每一个所述中间测试点作一条与所述测试直线垂直的正交线并计算该中间测试点到垂足之间的距离，并将其中所得到的最大距离值记为N1；
[0008]步骤(4)，将预制棒绕轴向旋转s次且每次旋转角度为180
°
/s，且每次旋转后均重复步骤(1)～(3)并得到s个最大距离值，依次记为N2、N3
……
Ns；
[0009]步骤(5)，比较N1、N2、N3
……
Ns的大小，取其中的最大值记为Nmax即为预制棒的最大弯曲值；
[0010]步骤(6)，根据预制棒的可测试长度L，得到预制棒的弯曲度＝Nmax/L。
[0011]进一步的，所述视觉检测机构包括激光扫描测径仪和视觉相机组件，所述激光扫描测径仪检测光纤预制棒在所述每一个扫描位置处的直径D、同时所述视觉相机组件对该扫描位置处的光纤预制棒拍照，并根据所测得的光纤预制棒在每一个扫描位置的直径D和
该扫描位置的拍照图片信息来确定该光纤预制棒在扫描位置处的所述中心点。
[0012]进一步的，所述步骤(2)中，所述视觉检测机构沿预制棒的轴向按等间距x自一端至另一端进行扫描，间距0<x≤L/2。
[0013]进一步的，经由步骤(2)得到的所有测试点先从自首端向尾端汇成曲线，再执行步骤(3)。
[0014]本专利技术还提供了一种光纤预制棒弯曲度的专用检测装置，其特征在于：其包括
[0015]竖向直立设置的测试塔架；
[0016]夹具机构，用于将待检测预制棒竖向直立地夹持于所述测试塔架上；
[0017]升降机构，用于控制视觉检测机构竖向升降移动从而视觉检测机构能够对由夹具机构夹持的待检测预制棒进行扫描及弯曲度检测；
[0018]伺服转动控制机构，用于控制待检测预制棒轴向转动；
[0019]以及控制中心，所述视觉检测机构、升降机构、伺服转动控制机构与所述控制中心电控连接。
[0020]进一步的，所述夹具机构包括上夹套和下夹具，所述测试塔架上设置有上部支架与下部支架，所述伺服转动控制机构、上夹套均设置于上部支架上且所述伺服转动控制机构的动力输出端与所述上夹套轴向连接，所述下夹具可开合地设置于所述下部支架上，所述上夹套的夹持中心与下夹具的夹持中心同心设置，所述视觉检测机构通过所述升降机构安装于所述测试塔架上并能在所述升降机构的带动下在所述上部支架与下部支架之间竖向升降移动，待检测预制棒的顶端、底端分别能由所述上夹套、下夹具夹持。
[0021]进一步的，所述升降机构包括升降底板和第一升降伺服动力组件，所述视觉检测机构固装于所述升降底板上，所述测试塔架的两侧立柱上分别安装有升降导轨，所述升降底板的横向两侧分别滑动连接于所述升降导轨上，所述测试塔架上还设置有竖向延伸的升降传动齿条，所述第一升降伺服动力组件安装于所述升降底板上，所述第一升降伺服动力组件的动力输出端上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第一升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。
[0022]进一步的，所述上部支架包括上底板，所述上底板的横向两侧滑动连接于所述升降导轨上，所述上底板上还设置有第二升降伺服动力组件，所述第二升降伺服组件的动力输出端上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第二升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。
[0023]进一步的，所述上部支架还包括垂直连接于所述上底板上的支撑座，所述伺服转动控制机构竖直地设置于所述支撑座上且所述伺服转动控制机构的动力输出端贯穿所述支撑座的底板后与所述上夹套轴接；所述伺服转动控制机构包括转动伺服动力组件和传动组件，所述传动组件包括旋转轴和旋转座，所述旋转座竖直地安装于所述支撑座上，所述转动伺服动力组件通过安装座设置于所述旋转座上，所述安装座、旋转座均具有中空内腔且两个中空内腔竖向贯通，所述旋转轴贯穿所述旋转座的中空内腔并且其顶端延伸入所述安装座的中空内腔内、通过联轴器与转动伺服动力组件的动力输出端轴接、底端穿过所述支撑座后连接所述上夹套。
[0024]更进一步的，所述旋转座与支撑座之间还设置有称重组件，所述称重组件包括称重过渡板与称重传感器，所述称重过渡板支撑于所述支撑座的顶面与旋转座的底面之间，
位于所述支撑座的顶面、旋转座的底面、称重过渡板形成的内部空间内的旋转轴的外周侧设置有所述稳重传感器，所述称重传感器与所述控制中心电控连接。
[0025]更进一步的方案，所述旋转轴的底端与所述上夹套之间通过浮动连接组件轴接，所述浮动连接组件包括浮动接头和过渡轴，所述过渡轴固接于所述旋转轴的底端面上，所述过渡轴与所述上夹套之间通过所述浮动接头轴接。
[0026]进一步的，所述视觉检测机构包括激光扫描测径仪和视觉相机组件，所述激光扫描测径视觉相机组件均与所述控制中心电控连接，所述视觉相机组件通过第一检测底座安装于所述升降底板上，所述激光扫描侧径仪通过第二检测底座安装于所述升降底板上，并且所述激光扫描测径仪位于所述视觉相机组件的下方。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：其包括以下步骤，步骤(1)，将预制棒直立设置在测试塔架上；步骤(2)，视觉检测机构沿预制棒的轴向自一端至另一端对预制棒进行扫描，并将在每一个扫描位置处得到的预制棒的中心点记录为测试点，其中位于扫描首端、扫描尾端的测试点记为端部测试点，位于两个端部测试点之间的所有测试点记为中间测试点；步骤(3)，将所述两个端部测试点连接成一测试直线，经过每一个所述中间测试点作一条与所述测试直线垂直的正交线并计算该中间测试点到垂足之间的距离，并将其中所得到的最大距离值记为N1；步骤(4)，将预制棒绕轴向旋转s次且每次旋转角度为180
°
/s，且每次旋转后均重复步骤(1)～(3)并得到s个最大距离值，依次记为N2、N3
……
Ns；步骤(5)，比较N1、N2、N3
……
Ns的大小，取其中的最大值记为Nmax即为预制棒的最大弯曲值；步骤(6)，根据预制棒的可测试长度L，得到预制棒的弯曲度＝Nmax/L。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：所述视觉检测机构包括激光扫描测径仪和视觉相机组件，在所述步骤(2)中，所述激光扫描测径仪检测光纤预制棒在所述每一个扫描位置处的直径D、同时所述视觉相机组件对该扫描位置处的光纤预制棒拍照，并根据所测得的光纤预制棒在每一个扫描位置的直径D和该扫描位置的拍照图片信息来确定该光纤预制棒在扫描位置处的所述中心点。3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述视觉检测机构沿预制棒的轴向按等间距x自一端至另一端进行扫描，间距0<x≤L/2。4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法，其特征在于：经由步骤(2)得到的所有测试点先从自首端向尾端汇成曲线，再执行步骤(3)。5.权利要求1所述的一种光纤预制棒弯曲度的立式检测方法的专用检测装置，其特征在于：其包括，竖向直立设置的测试塔架；夹具机构，用于将待检测预制棒竖向直立地夹持于所述测试塔架上；升降机构，用于控制视觉检测机构竖向升降移动从而视觉检测机构能够对由夹具机构夹持的待检测预制棒进行扫描及弯曲度检测；伺服转动控制机构，用于控制待检测预制棒轴向转动；以及控制中心，所述视觉检测机构、升降机构、伺服转动控制机构与所述控制中心电控连接。6.根据权利要求5所述的专用检测装置，其特征在于：所述夹具机构包括上夹套和下夹具，所述测试塔架上设置有上部支架与下部支架，所述伺服转动控制机构、上夹套均设置于上部支架上且所述伺服转动控制机构的动力输出端与所述上夹套轴向连接，所述下夹具可开合地设置于所述下部支架上，所述上夹套的夹持中心与下夹具的夹持中心同心设置，所述视觉检测机构通过所述升降机构安装于所述测试塔架上并能在所述升降机构的带动下在所述上部支架与下部支架之间竖向升降移动，待检测预制棒的顶端、底端分别能由所述上夹套、下夹具夹持。7.根据权利要求5所述的专用检测装置，其特征在于：所述升降机构包括升降底板和第
一升降伺服动力组件，所述视觉检测机构固装于所述升降底板上，所述测试塔架的两侧立柱上分别安装有升降导轨，所述升降底板的横向两侧分别滑动连接于所述升降导轨上，所述测试塔架上还设置有竖向延伸的升降传动齿条，所述第一升降伺服动力组件安装于所述升降底板上，所述第一升降伺服动力组件的动力输出端上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述升降传动齿条啮合传动连接，所述第一升降伺服动力组件与所述控制中心电控连接。8.根据权利要求7所述的专用检测装置，其特征在于：所述上部支架包括上底板，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：段圣如，杜森，许勤华，潘佳安，孙楠，李良，吴彬，沈健，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司江苏亨通光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：