一种多功能液体蜡及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能液体蜡及其制备方法，多功能液体蜡包括5

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液体蜡及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理的
，更具体地说，它涉及一种多功能液体蜡及其制备方法。

技术介绍

[0002]在金属或金属制品的加工过程中，往往需要对其表面进行抛光处理，以降低金属表面的粗糙度。铝材制品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝合金制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝材制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。
[0003]目前铝材制品主要采用固体蜡进行抛光，但是在打磨抛光的过程中，固体蜡会由于瞬间高温高压在铝材制品表面形成残留，即使用除蜡水也很难完全清洗干净，导致铝材制品表面无法出光或者出光不足，且加工完后在铝材制品表面形成斑驳。再者，固体蜡易在铝材制品表面形成划痕。
[0004]基于上述原因，市面上出现另一种金属制品的抛光方式，即采用液体蜡代替固体蜡。公告号为CN104403572B的中国专利技术专利公开了一种液体抛光蜡及其制备方法，主要成分为硬脂酸、液体石蜡、光亮剂、乳化剂和氧化铝等，此种液体蜡虽然相对于固体蜡清洗难度明显降低，但是对金属制品的抛光效果以及抛光效率却存在不足。

技术实现思路

[0005]为了提高液体蜡对金属制品的抛光效果以及抛光效率，本申请提供一种多功能液体蜡及其制备方法。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种多功能液体蜡，采用如下的技术方案：一种多功能液体蜡，包括以下重量百分比含量的组分：脂肪酸钠5
‑
12％；乳化剂6
‑
10％；润湿剂5
‑
10％；光亮剂2
‑
5％；表面活性剂3
‑
5％；PH调节剂1
‑
3％；磨料20
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30％；杀菌剂0.5
‑
1％以及余量的去离子水；其中，所述脂肪酸钠为混合型硬脂酸钠。
[0007]其中的脂肪酸钠采用的是自制的混合型硬脂酸钠，该混合型硬脂酸钠能和磨料均匀包裹在一起，提高抛光过程种磨料在工件表面停留的时间，从而提高抛光的效率。利用乳化剂对混合型硬脂酸钠进行乳化后能和去离子水形成膏状物质，能提高液体蜡的稳定性，延长液体蜡的储存时间。湿润剂可以锁住水分，在抛光过程中保持湿润状态，也能降低抛光过程中产生的高温。光亮剂能增加润滑性，在抛光过程中提高亮度，也能减少摩擦，从而降
低抛光过程中产生的高温。表面活性剂的加入能让液体蜡更具亲水性，抛光后的工件更易清洗。因此，采用本申请的多功能液体蜡配方，能提高抛光工艺的效率，易于清洗，抛光后得到的金属制品具有表面镜面平整度高和粗糙度低的优点。
[0008]优选的，所述混合型硬脂酸钠由软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液反应得到，其中，软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：(0.8
‑
1.2)。进一步优选的，所述软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：(0.8
‑
1)。进一步优选的，所述软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：(1
‑
1.1)。进一步优选的，所述软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：1。
[0009]优选的，所述混合型硬脂酸钠的制备步骤包括：将软脂酸和硬脂酸混合，然后在温度为80
‑
100℃的条件下，加入质量浓度为1％的氢氧化钠溶液，搅拌反应0.8
‑
1.5h，得到混合型硬脂酸钠。
[0010]利用硬脂酸和软脂酸混合物在80
‑
100℃的温度下和1％的氢氧化钠水溶液反应制得，其中方法制作的混合型硬脂酸钠能和磨料均匀包裹在一起，提高抛光过程种磨料在工件表面停留的时间，从而提高抛光的效率。
[0011]优选的，多功能液体蜡包括以下重量百分比含量的组分：脂肪酸钠6
‑
10％；乳化剂7
‑
8％；润湿剂4
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5％；光亮剂2
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5％；表面活性剂4
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5％；PH调节剂1
‑
2％；磨料20
‑
25％；杀菌剂0.5
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1％以及余量的去离子水。
[0012]优选的，所述乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸钠酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或蔗糖脂肪酸钠酯中的至少一种。上述的几种乳化剂在乳化性能上面效果更佳。
[0013]优选的，所述润湿剂为乙二醇、丙三醇、二甘醇或聚乙二醇中的至少一种。
[0014]优选的，所述光亮剂为牛油、白矿油或棕榈油中的至少一种。
[0015]优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或异构醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0016]优选的，所述磨料的粒径为8000
‑
12500目。采用8000
‑
12500目的磨料颗粒粒径比较小，能提高工件抛光后的镜面平整度，且不易对工件表面造成瑕疵。进一步优选的，所述磨料的粒径为8000
‑
9000目。进一步优选的，所述磨料的粒径为9000
‑
10000目。进一步优选的，所述磨料的粒径为9000
‑
9500目。进一步优选的，所述磨料的粒径为9500
‑
10000目。进一步优选的，所述磨料的粒径为10000
‑
10500目。进一步优选的，所述磨料的粒径为10500
‑
11000目。进一步优选的，所述磨料的粒径为11000
‑
12500目。
[0017]第二方面，本申请提供一种多功能液体蜡的制备方法，采用如下的技术方案：一种多功能液体蜡的制备方法，包括以下步骤：S1、在80
‑
90℃下，向混合型硬脂酸钠中边搅拌边依次加入乳化剂、光亮剂、表面活性剂以及润湿剂，搅拌至完全融化且溶解，得到混合液；
S2、将pH调节剂和去离子水混合，搅拌至完全溶解，得到碱性溶液；S3、将碱性溶液缓慢加入混合液中，在80
‑
90℃下继续搅拌10
‑
20分钟，得到乳化液；S4、向磨料和杀菌剂中加入去离子水，搅拌制成悬浮液；S5、再将悬浮液缓慢加入乳化液中搅拌，冷却至室温后搅拌20分钟，得到产品。
[0018]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用本申请的多功能液体蜡对金属制品进行抛光，能提高抛光工艺的效率。
[0019]2.抛光后的液体蜡易于清洗。
[0020]3.抛光后得到的金属制品具有表面镜面平整度高和粗糙度低的优点。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]制备例1一种混合型硬脂酸钠，由软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液反应得到，其中，软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：1。
[0023]具体的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液体蜡，其特征在于：包括以下重量百分比含量的组分：脂肪酸钠 5
‑
12%；乳化剂 6
‑
10%；润湿剂 5
‑
10%；光亮剂 2
‑
5%；表面活性剂 3
‑
5%；pH调节剂 1
‑
3%；磨料 20
‑
30%；杀菌剂 0.5
‑
1%以及余量的去离子水；其中，所述脂肪酸钠为混合型硬脂酸钠。2.根据权利要求1所述的一种多功能液体蜡，其特征在于：所述混合型硬脂酸钠由软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液反应得到，其中，软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：（0.8
‑
1.2）。3.根据权利要求2所述的一种多功能液体蜡，其特征在于：所述软脂酸、硬脂酸以及氢氧化钠溶液的重量百分比为5：5：1。4.根据权利要求2或3所述的一种多功能液体蜡，其特征在于：所述混合型硬脂酸钠的制备步骤包括：将软脂酸和硬脂酸混合，然后在温度为80
‑
100℃的条件下，加入质量浓度为1%的氢氧化钠溶液，搅拌反应0.8
‑
1.5h，得到混合型硬脂酸钠。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种多功能液体蜡，其特征在于：包括以下重量百分比含量的组分：脂肪酸钠 6
‑
10%；乳化剂 7
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8%；润湿剂 4
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：东莞市岩奥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：