本发明专利技术提供一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，涉及机械加工领域。该具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。实时测量工件运送的速度，实现定长送料。实现定长送料。实现定长送料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工中，需要进行下料处理，即将原料按尺寸形状进行分割成可加工成产品的最小坯料。
[0003]在杆状的原料的处理中，通常将原料进行指定长度切割。对于一批长度相同的坯料，方便进行切割。即可以设置一个坯料容腔，原料伸入的长度是固定。但是对于柔性生产中，需要切割不同长度的坯料，不可能为不同长度的坯料设置坯料容腔。现有的装置在推送杆状原料下料时，送料的误差大。若切割的坯料长度过大，则后期的加工的工作量大大增加，同时浪费原料，若加切割的坯料长度小，则浪费原料。无疑增加了生产的成本。
[0004]类似的还有弹簧机，弹簧生产过程中，若钢丝的推送速度过快或者过慢，都会导致所加工的弹簧不合格。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，解决了现有装置不能准确进行定长下料的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述激光发生器位于行程开关的上方，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，且齿条固定连接于箱体；
[0009]所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，且第二滑槽和第二滑块的滑动配合，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，两根所述夹持杆呈交叉设置，且交叉处转动连接设置；
[0010]所述第二滑块的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条配合，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。
[0011]优选的，所述支架的形状呈所述支架的下端等距离设置有若干固定孔。
[0012]优选的，所述支架的两侧均设置有槽轮，且支架的两侧均设置的槽轮为两个，呈上下布置，所述槽轮和支架之间为转动连接，所述槽轮之间穿插设置有工件。
[0013]优选的，所述支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮位于电机轴上。
[0014]优选的，所述箱体的正面一侧固定连接有显示屏，所述支撑板的上部固定于箱体的背面。
[0015]优选的，所述箱体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽位于齿条的下方，所述第一滑块的两端和第一滑槽滑动配合。
[0016]优选的，所述第二滑槽的中部设置有第二电机，所述第二电机的两端均延伸设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二滑块。
[0017]优选的，所述第二电机两端螺杆的螺纹旋向相反，所述螺杆和第二滑块为螺纹配合。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置。
[0020]具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术，内部设置有激光发生器和接收器，可以实时测量工件的速度，提高工件推送长度的精确度。
[0022]2、本专利技术，设置有第二滑块，第二滑块动作，当夹持杆夹持工件时，齿轮和齿条脱落啮合，当夹持杆松开工件时，齿轮和齿条啮合，该结构巧妙，实现齿轮和齿条不影响第一滑块的活动。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正面立体示意图；
[0024]图2为本专利技术的背面立体示意图；
[0025]图3为本专利技术的测量箱内部示意图；
[0026]图4为本专利技术的滑动结构立体示意图。
[0027]其中，1、槽轮；2、显示屏；3、支架；4、测量箱；5、固定孔；6、支撑板；7、工件；8、第一电机；9、箱体；10、行程开关；11、激光发生器；12、滑动结构；13、第一滑槽；14、齿条；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、夹持杆；18、第二滑块；19、螺杆；20、第二电机；21、接收器；22、第三电机；23、齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架3，支架3的形状呈支架3的下端等距离设置有若干固定孔5，可以使用螺栓穿过固定孔5，将支架3固定在加工设备上，支架3的两侧均设置有槽轮1，槽轮1上等角度设置有通孔，可以降低槽轮1的质量，减少惯性影响，同时降低能耗，且支架3的
两侧均设置的槽轮1为两个，呈上下布置，槽轮1和支架3之间为转动连接，槽轮1之间穿插设置有工件7，两个槽轮1为一组，将工件7进行夹持，槽轮1转动时，将工件7推送出，支架3的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮1位于电机轴上，启动第一电机8，通过电机轴使得槽轮1转动，实现工件7的推送。
[0031]支架3的中部固定连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有测量箱4，测量箱4用测量工件7的移动速度，并用于控制第一电机8的转速，测量箱4包括箱体9，箱体9的两端内壁均固定连接有行程开关10，箱体9的一端内壁固定连接有激光发生器11，选择合适的频率发出激光，激光发生器11位于行程开关10的上方，箱体9的内部设置有滑动结构12，滑动结构12可以触发行程开关10，当滑动结构12触发一侧的行程开关10，再触发另一侧的行程开关10，两个行程开关10的距离是固定，通过记录两侧行程开关10触发的间隔，可以计算出滑动结构12的在两个行程开关10之间的移动速度，滑动结构12的两侧均设置有齿条14，且齿条14固定连接于箱体9。
[0032]滑动结构12包括第一滑块15，箱体9的内部设置有第一滑槽13，第一滑槽13位于齿条14的下方，第一滑块15的两端和第一滑槽13滑动配合，第一滑块15的上端设置有第二滑槽16，第二滑槽16处对称设置有第二滑块18，且第二滑槽16和第二滑块18的滑动配合，第二滑块18的一侧转动连接有夹持杆17，两根夹持杆17呈交叉设置，且交叉处转动连接设置，第二滑槽16的中部设置有第二电机20，第二电机20的两端均延伸设置有螺杆19，螺杆19贯穿第二滑块18，第二电机20两端螺杆19的螺纹旋向相反，螺杆19和第二滑块18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于，包括支架(3)，所述支架(3)的中部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定连接有测量箱(4)，所述测量箱(4)包括箱体(9)，所述箱体(9)的两端内壁均固定连接有行程开关(10)，所述箱体(9)的一端内壁固定连接有激光发生器(11)，所述激光发生器(11)位于行程开关(10)的上方，所述箱体(9)的内部设置有滑动结构(12)，所述滑动结构(12)的两侧均设置有齿条(14)，且齿条(14)固定连接于箱体(9)；所述滑动结构(12)包括第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的上端设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)处对称设置有第二滑块(18)，且第二滑槽(16)和第二滑块(18)的滑动配合，所述第二滑块(18)的一侧转动连接有夹持杆(17)，两根所述夹持杆(17)呈交叉设置，且交叉处转动连接设置；所述第二滑块(18)的另一侧固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)和齿条(14)配合，所述第一滑块(15)的上端中部固定连接有接收器(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述支架(3)的形状呈
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，所述支架(3)的下端等距离设置有若干固定孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有防错位结构的智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：于雪春，姚小丽，宋宗林，
申请(专利权)人：青岛海通车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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