【技术实现步骤摘要】
一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法
[0001]本专利技术属于冶金领域,特别涉及一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法。
技术介绍
[0002]随着我国经济多年的高速发展,社会产生废钢量越来越大,废钢既是固废,也是资源。目前处理该固废的主要工艺有两个:一是电炉熔化冶炼;二是通过转炉过剩的热量熔化冶炼。电炉冶炼需要消耗电能,电能是二次能源,由于目前我国还是以火力发电为主,热电转换过程有60%左右的能源被浪费,发电过程综合排量放大。而利用转炉余热冶炼多消耗废钢是非常合理的。余热利用具有节能、成本低、排放少的优越性,还无需投资建设更多电炉。但是转炉的余热量有限,因而消耗废钢有限。钢铁企业为了让转炉多消化废钢,目前多采用废钢加热的办法,采用的工艺有铁水罐氧燃枪加热、钢水包氧燃枪加热等。这种加热方式存在一系列问题:热效率低(不到40%);烟气无法得到很好的处理,由于是间歇式加热,烟气温度变化极大,导致烟气无法脱硝,受环境限制,烟气的硫、二噁英、重金属也无法脱除。因此国家环保管理部门是不会允许此种工艺长期存在下去的。目前石家庄巨力科技股份有限公司专利技术的一种废钢预热装置也只是做了烟气除尘,其专利技术在出废钢环节也存在问题,废钢烧损比较大。
[0003]目前很多企业的烧结工艺仍然是以无烟煤做燃料的,而烧结工艺使用无烟煤会带来严重的环境污染问题。烧结生产过程中无烟煤的挥发分基本没有参与燃烧,这些挥发分全部排入大气中,既造成了大气污染,也浪费了能源。近年来有些地区的环保部门已经发现这个问题,要求企业必须以焦粉或者干馏煤做为烧 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭干馏与废钢预热复合设备,其特征在于,包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉,所述的废钢预热段底部设有保温废钢槽,炉顶设有等静压加料系统,炉内设机械手托扶废钢,其中:所述的煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接,所述的废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道,所述的煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与废钢预热竖炉连接。2.根据权利要求1所述的煤炭干馏与废钢预热复合设备,其特征在于:所述的煤炭干馏炉由燃烧室、氧燃枪、干馏室、喷煤枪和除尘室组成,所述的干馏室底部设干馏煤收集槽;所述的等静压加料系统由由下向上一次设置的下封闭翻板阀、下加料储料仓、上封闭翻板阀、上加料仓和上封闭板组成;所述的废钢预热段底部设有等静压出料系统,所述的等静压出料系统由炉底的翻板卸料阀、储料仓和侧封闭板组成,所述的保温废钢槽设于储料仓内。3.根据权利要求1所述的煤炭干馏与废钢预热复合设备,其特征在于;所述的机械手设置个数为2个,包括第一层机械手和第二层机械手,第一层机械手的材料选择要求耐热700℃以上;第二层机械手的材料选择要求耐热400℃以上,2个机械手设置使废钢预热竖炉内形成三层废钢预热段;所述的废钢预热竖炉炉顶设有排烟口,具体设置在第三层废钢上与炉顶之间,排烟口后设除尘器,引风机和煤气柜。4.根据权利要求1所述的煤炭干馏与废钢预热复合设备,其特征在于,所述的废钢预热竖炉侧壁连接有锌回收系统,锌回收系统入口连接于第一层机械手下部侧壁,锌回收系统排气口连接于第二层机械手下部侧壁,具体的,所述的锌回收系统由引出烟气环形烟道、锌回收装置、烟气返回环形烟道、出锌阀和冷却系统组成;所述的引出烟气环形烟道和烟气返回环形烟道与竖炉内设在竖炉周围的支气管连接,引出烟气环形烟道与竖炉内连接的支气管设在第一层废钢顶与第一层机械手之间,烟气返回环形烟道与竖炉内连接的支气管设在第二层废钢顶与第二层机械手之间,引出烟气环形烟道与锌回收装置的进气口相连,烟气返回环形烟道与锌回收装置的出气口相连。5.一种煤炭干馏与废钢预热复合方法,采用权利要求1
‑
4任一项所述煤炭干馏与废钢预热复合设备,其特征在于,包括以下步骤:(1)煤炭干馏炉内煤粉经干馏,生成高温干馏煤粉与高温煤气,高温煤气经环形烟道,进入废钢预热竖炉;(2)由废钢预热竖炉炉顶,向炉内分批加入废钢,第一层废钢落在炉底,之后的废钢层由机械手托扶,高温煤气通过环形烟道及连接支气管送入废钢预热竖炉内,在炉底上部的四周进入炉内,由下向上,与各层废钢进行换热,获得预热后废钢,排出至保温废钢槽。6.根据权利要求5所述的煤炭干馏与废钢预热复合方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,高温煤气具有还原性,在将废钢升温同时,还可将废钢中的部分氧化铁皮还原为金属铁。7.根据权利要求5所述的煤炭干馏与废钢预热复合方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,高温煤气为净化后高温煤气,该步骤发生的具体过程为:煤炭干馏炉的燃烧室产生的高温烟气进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙中强,
申请(专利权)人:沈阳东大山汇环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。