解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法技术

本发明专利技术的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法，设备包括高炉主体，高炉主体包括炉身高温区和炉身中低温区，炉身中低温区侧壁设炉气引出管，炉身高温区侧壁设引回气管，炉气引出管与引回气管之间设有除碱金属设备，设备内设有冷凝管。运行时，高炉炉气在高炉内由下向上运行，经过炉气引出管，将部分高炉炉气引出，通过除碱金属设备内冷凝管冷凝脱除气态碱金属化合物，获得脱除碱金属后炉气，返回炉内参与冶金反应，当高炉系统阻力正常时，停止除碱金属操作，当高炉系统阻力超出正常值时，启动碱金属脱除操作，保证炉内无碱金属化合物结瘤。该设备工艺大幅提高炉料反应活性与透气性，无结瘤现象产生，高炉阻力与能源消耗显著降低。源消耗显著降低。源消耗显著降低。

【技术实现步骤摘要】
解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，特别涉及一种解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法。

技术介绍

[0002]高炉碱金属化合物结瘤是有高炉以来就存在的问题，它恶化了高炉的透气性，影响了高炉冶炼的顺行，是高炉长寿的最大障碍。入炉炉料总含有一定量的碱金属化合物，尤其是近些年进口矿比例增加，高炉炉料碱金属含量也激增。由于高炉炉内环境的复杂性，导致高炉内碱金属的化合物出现多样性变化，在不同区域生成不同的化合物，它们的熔点、沸点都普遍比较低，在高炉内不同区域有不同物质的三态变化循环，而且不易排出炉外，在高炉内形成富集。在不同区域产生不同物质的结露，造成炉料表面反应活性变差；炉料相互粘接，造成炉料透气性变差，增加运行能耗，冶炼效率降低；炉壁温度低，容易产生结瘤，造成物料下行阻力增加，影响高炉冶炼顺行；在清理碱金属结瘤时，容易破坏炉墙耐火材料，影响高炉长寿。为解决这些问题，我们开发了高炉碱金属脱除技术。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备，其特征在于，包括高炉主体，所述的高炉主体1包括炉身较高温区和炉身中低温区，所述的炉身较高温区侧壁设有炉气引出管，炉身中低温区侧壁设有引回气管，所述的炉气引出管与引回气管之间设有除碱金属设备，所述的除碱金属设备内设有冷凝管，其中：所述的炉身较高温区温度为700
‑
900℃；所述的炉身中低温区温度500
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650℃。2.根据权利要求1所述的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备，其特征在于，所述的炉气引出管设于炉身较高温区上段；所述的炉气引出管周向对称均匀设置若干支，所述的引回气管周向对称均匀设置若干支。3.根据权利要求1所述的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备，其特征在于：所述的炉气引出管通过下环形烟道与除碱金属设备相连通，所述的引回气管通过上环形烟道与除碱金属设备相连通；所述的下环形烟道上设有第一阀门，所述的上环形烟道上设有第二阀门；所述的冷凝管设置若干个，所述的冷凝管纵向均匀排布于除碱金属设备内；所述的除碱金属设备底部设有碱金属收集槽，碱金属收集槽出口设有放液阀。4.解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的方法，其特征在于，采用上述设备进行，包括以下步骤：(1)高炉炉气在高炉内由下向上运行，经过炉气引出管2，将部分高炉炉气引出，经过除碱金属设备4，通过设备内的冷凝管冷凝脱除气态碱金属化合物，获得脱除碱金属后炉气，并在运行过程中保证V碱钠＞V炉钠，V碱钾＞V炉钾；其中，V炉钠为单位时间内各种炉料带入炉内碱金属量，即炉料带入钠元素的速度；V碱钠为脱除钠元素的速度；V碱钾为脱除钾元素的速度，V炉钾为炉料带入钾元素的速度；(2)所述的脱除碱金属后炉气经引回气管自动返回高炉炉内，继续参与炉内冶金反应；(3)高炉炉气循环进行步骤(1)和步骤(2)操作，降低炉内碱金属蒸汽分压，当高炉系统阻力达到设计正常值时，停止除碱金属操作，当炉内碱金属富集至高炉系统阻力超出设计正常值，影响高炉正常冶炼时，当高炉系统阻力接近设计正常值时，停止除碱金属操...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，孙崧，孙贵钒，
申请(专利权)人：沈阳东大山汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：