一种提高硅树脂及其复合材料耐高温性能的方法技术

技术编号:30916110 阅读:38 留言:0更新日期:2021-11-23 00:04
本发明专利技术公开了一种提高硅树脂及其复合材料耐高温性能的方法,所述方法包括如下步骤:一、以甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷为原料,合成甲基苯基硅树脂;二、将甲基苯基硅树脂涂在增强体上,预处理后得到预浸布,将预浸布裁剪后成型,得到硅树脂基复合材料;三、将甲基苯基硅树脂及其复合材料进行高温热处理。经高温热处理后,硅树脂高温下残重质量分数由51~69%上升至57~84%,5%失重时温度由442.5~533.3℃上升至533.8~629.8℃,复合材料在500℃高温热处理后的弯曲强度可达40~130MPa,解决了现有硅树脂及其复合材料高温下失重质量分数大、力学性能差、耐高温性能差等问题。性能差等问题。性能差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高硅树脂及其复合材料耐高温性能的方法


[0001]本专利技术涉及一种提高硅树脂及其复合材料耐高温性能的方法。

技术介绍

[0002]硅树脂及其复合材料具有优异的隔热、低介电、低正切损耗等性能,广泛应用于电子器械、航空航天、国防军工等领域,目前更是制作雷达天线罩的热门材料,但是随着现代战争的需要以及导弹技术的发展,飞行器的马赫数不断提高,高速飞行的导弹弹头与空气剧烈摩擦会产生大量的热,这对雷达罩耐高温性能的要求日益提高。
[0003]目前,国内外对采用热处理工艺提高高分子复合材料的性能并没有系统的研究,热处理工艺大多应用于金属材料以及无机非金属材料。热处理是指材料在材料成型后,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织、结构和性能的材料加工工艺。高分子复合材料热处理一般选择一定升温速率加热至一定温度并保温一段时间,在以一定速率降温至室温,提高复合材料性能。
[0004]目前硅树脂大多在450~500℃就会失重30~40%,采用高温热处理方法改善硅树脂及其复合材料耐高温性能的研究很有限,未进行高温处理的甲基苯基硅树脂复合材料8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高硅树脂耐高温性能的方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:步骤一、以甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷为原料,控制甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷的摩尔比为2~5:0.1~2:0.5~2,合成R/Si比为1.1~1.3,Ph/Si为0.1~0.8的甲基苯基硅树脂;步骤二、将甲基苯基硅树脂复合材料置于管式炉中进行高温热处理,控制热处理温度为350~600℃,热处理时间为0.5~2 h。2.根据权利要求1所述的提高硅树脂耐高温性能的方法,其特征在于所述甲基苯基硅树脂的具体制备步骤如下:(1)以甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷为原料,乙醇为溶剂,加入三口烧瓶中,将三口烧瓶置于60~90 ℃油浴锅中加热,将催化剂和去离子水混合后加入三口烧瓶中,冷凝回流反应10~15 h通过水解缩合制备甲基苯基硅树脂预聚物;(2)甲基苯基硅树脂预聚物通过140~160 ℃减压蒸馏除去乙醇、甲醇和水,当反应体系温度升至110 ~130℃时,再减压蒸馏0.5~2 h,冷却至室温得到甲基苯基硅树脂。3.根据权利要求2所述的提高硅树脂耐高温性能的方法,其特征在于所述催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂,催化剂用量为硅烷总摩尔数的1~5%。4.根据权利要求3所述的提高硅树脂耐高温性能的方法,其特征在于所述酸性催化剂为盐酸、乙酸、丙酸中的一种或者多种;碱性催化剂为氨水、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵中的一种或者多种。5.一种提高硅树脂复合材料耐高温性能的方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:步骤一、以甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷为原料,控制甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷的摩尔比为2~5:0.1~2:0.5~2,合成R/Si比为1.1~1.3,Ph/Si为0...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘丽苗福旭吴谦黄玉东
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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