一种拉丝机轴承自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机轴承自动润滑装置，属于轴承领域，一种拉丝机轴承自动润滑装置，包括内圈，所述内圈的外侧转动连接有均匀分布的滚珠，所述滚珠的外侧转动连接有一体成型的外圈，所述内圈的正面固定连接有储油环，所述储油环的中部固定连接有与其连通的注油管，所述储油环的内部设置有注油组件，所述内圈的背面设置有智能定量组件。该实用新型专利技术，整个加油过程无需人工持续操作，省时省力，可根据轴承使用情况对其进行定量加油，不易发生渗油现象，且可使轴承具备良好的润滑效果。且可使轴承具备良好的润滑效果。且可使轴承具备良好的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机轴承自动润滑装置


[0001]本技术涉及轴承领域，更具体地说，涉及一种拉丝机轴承自动润滑装置。

技术介绍

[0002]滚动轴承之寿命以转数定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”。
[0003]现有的轴承在使用过程中，需要使用者定期对其灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但现有技术中，整个加油过程中均需要人工操作，费时费力，使用者无法根据轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，为此我们推出了一种拉丝机轴承自动润滑装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种拉丝机轴承自动润滑装置，以解决现有技术中，整个加油过程中均需要人工操作，费时费力，使用者无法根据轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种拉丝机轴承自动润滑装置，包括内圈，所述内圈的外侧转动连接有均匀分布的滚珠，所述滚珠的外侧转动连接有一体成型的外圈，所述内圈的正面固定连接有储油环，所述储油环的中部固定连接有与其连通的注油管，所述储油环的内部设置有注油组件，所述内圈的背面设置有智能定量组件。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述注油组件包括弧形导油板与连接管，所述弧形导油板固定连接至储油环的内部，所述连接管固定连接至储油环的内部，所述连接管背面的一端贯穿并固定连接至内圈的内部，所述内圈的中部开设有导油孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述智能定量组件包括转数传感器与电磁阀，所述转数传感器固定安装至内圈的背面，所述电磁阀固定安装至连接管的中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述储油环的内部固定安装有微型液位传感器，所述内圈的正面固定安装有提示灯。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述储油环为透明材质制成，所述储油环的正面喷涂有计量表。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述储油环的正面固定安装有控制器，所述注油管的内部插接有密封塞。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用内圈、外圈与一组滚珠的设置，为整个轴承本体，利用储油环的设置，便于对润滑油进行存放，利用注油管的设置，便于使用者可预先将润滑油倒入储油环的内部，利用注油组件的设置，便于将储油环内部的润滑油注入轴承内部，利用智能定量组件的设置，便于实时监测轴承使用情况，从而自动化对轴承进行定量注油。
[0019](2)本方案利用弧形导油板的设置，便于对储油环内部的润滑油进行引导，从而随后可利用连接管将润滑油导向内圈的内部，随后利用导油孔将润滑油导向一组滚珠与外圈的连接处，从而达到润滑效果。
[0020](3)本方案利用转数传感器的设置，便于实时监测轴承外圈的转动次数，从而可根据外圈的转动次数来判断轴承内部润滑油的损耗情况，从而当外圈转动次数达到预设值时，转数传感器将检测到数据，随后电磁阀打开，使润滑油由连接管导向至内圈的内部，随后达到预设时间时，电磁阀闭合，从而完成定量加油，减少轴承发生渗油现象，且保证了润滑效果。
[0021](4)本方案利用微型液位传感器的设置，便于对储油环内部的润滑油剩余量进行实时监测，当润滑油低于预设值时，提示灯将亮起，从而提示使用者对该储油环进行润滑油补充。
[0022](5)本方案根据储油环为透明材质制成与计量表的设置，便于使用者在日常检修与加油过程中，可更加直观的观察储油环的内部润滑油剩余量，更加人性化。
[0023](6)本方案利用密封塞的设置，便于减少外界灰尘、杂物等进入注油管的内部，利用控制器的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，更加智能化。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0026]图3为本技术的储油环与内圈结构侧面局部剖视示意图；
[0027]图4为本技术的结构正面剖视示意图；
[0028]图5为本技术的弧形导油板结构侧面立体示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、内圈；2、滚珠；3、外圈；4、储油环；5、注油管；6、注油组件；601、弧形导油板；602、连接管；7、微型液位传感器；8、提示灯；9、智能定量组件；901、转数传感器；902、电磁阀；10、计量表；11、控制器；12、密封塞；13、导油孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0032]请参阅图1～5，本技术中，一种拉丝机轴承自动润滑装置，包括内圈1，内圈1的外侧转动连接有均匀分布的滚珠2，滚珠2的外侧转动连接有一体成型的外圈3，内圈1的正面固定连接有储油环4，储油环4的中部固定连接有与其连通的注油管5，储油环4的内部
设置有注油组件6，内圈1的背面设置有智能定量组件9。
[0033]本技术中，利用内圈1、外圈3与一组滚珠2的设置，为整个轴承本体，利用储油环4的设置，便于对润滑油进行存放，利用注油管5的设置，便于使用者可预先将润滑油倒入储油环4的内部，利用注油组件6的设置，便于将储油环4内部的润滑油注入轴承内部，利用智能定量组件9的设置，便于实时监测轴承使用情况，从而自动化对轴承进行定量注油。
[0034]请参阅图1～5，其中：注油组件6包括弧形导油板601与连接管602，弧形导油板601固定连接至储油环4的内部，连接管602固定连接至储油环4的内部，连接管602背面的一端贯穿并固定连接至内圈1的内部，内圈1的中部开设有导油孔13。
[0035]本技术中，利用弧形导油板601的设置，便于对储油环4内部的润滑油进行引导，从而随后可利用连接管602将润滑油导向内圈1的内部，随后利用导油孔13将润滑油导向一组滚珠2与外圈3的连接处，从而达到润滑效果。
[0036]请参阅图1～3，其中：智能定量组件9包括转数传感器901与电磁阀902，转数传感器901固定安装至内圈1的背面，电磁阀902固定安装至连接管602的中部。
[0037]本技术中，利用转数传感器901的设置，便于实时监测轴承外圈3的转动次数，从而可根据外圈3的转动次数来判断轴承内部润滑油的损耗情况，从而当外圈3转动次数达到预设值时，转数传感器901将检测到数据，随后电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机轴承自动润滑装置，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)的外侧转动连接有均匀分布的滚珠(2)，所述滚珠(2)的外侧转动连接有一体成型的外圈(3)，所述内圈(1)的正面固定连接有储油环(4)，所述储油环(4)的中部固定连接有与其连通的注油管(5)，所述储油环(4)的内部设置有注油组件(6)，所述内圈(1)的背面设置有智能定量组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机轴承自动润滑装置，其特征在于：所述注油组件(6)包括弧形导油板(601)与连接管(602)，所述弧形导油板(601)固定连接至储油环(4)的内部，所述连接管(602)固定连接至储油环(4)的内部，所述连接管(602)背面的一端贯穿并固定连接至内圈(1)的内部，所述内圈(1)的中部开设有导油孔(13)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会新，张少坡，
申请(专利权)人：洛阳九发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：