一种光固化3D打印机加热料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光固化3D打印机加热料槽，包括料槽本体，所述料槽本体的上端设有槽盖，所述料槽本体的前后壁顶端中心部位设有卡接机构，所述卡接机构包括连接块、复位弹簧和卡块，所述料槽本体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动马达、U型搅拌杆和转动块。本实用新型专利技术所述的一种光固化3D打印机加热料槽，属于打印机领域，通过设置的加热发生机构与搅拌机构的配合使用，利用热传导的方式对料槽本体进行加热，并在加热的过程中对树脂进行搅拌，使得树脂可以受热均匀，同时在配合槽盖和卡接机构的使用，对料槽本体实现密封操作，可以保障热量不会散发出去和避免树脂受到外界的污染，以此缩短加热时间来提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机加热料槽


[0001]本技术涉及打印机领域，特别涉及一种光固化3D打印机加热料槽。

技术介绍

[0002]3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广，3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。现有的固化3D打印机所用的加热料槽在进行使用时，料槽内部的热量不够均匀且热量散发较快，导致加热所需时间过长使得工作效率降低和树脂加热的不够均匀，同时，因缺乏必要的防护措施，加热料槽内加热的树脂容易受到外界的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种光固化3D打印机加热料槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种光固化3D打印机加热料槽，包括料槽本体，所述料槽本体的上端设有槽盖，所述料槽本体的前后壁顶端中心部位设有卡接机构，所述卡接机构包括连接块、复位弹簧和卡块，所述料槽本体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动马达、U型搅拌杆和转动块，所述料槽本体的底端设有加热发生机构，所述加热发生机构包括安装框、电热管、导热板和螺钉。
[0006]优选的，所述料槽本体的前后壁底端两侧部位和安装框的前后壁两侧部位分别固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的顶面开设有螺纹槽，所述料槽本体的两侧侧壁上分别开设有转动槽，所述料槽本体的顶面壁上固定安装有密封块。
[0007]优选的，所述连接块固定安装在料槽本体上，所述连接块的两端分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的前端固定安装有卡块，所述弹簧槽的槽内壁前端固定安装有挡块。
[0008]优选的，所述槽盖的底面壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽内固定安装有密封圈，所述槽盖的前后壁上固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块上开设有贯通的卡槽，所述槽盖的顶面固定安装有提手。
[0009]优选的，所述U型搅拌杆的两端分别固定安装有转动块，所述转动块活动安装在转动槽内，所述电动马达固定安装在料槽本体的右侧壁上，且电动马达的前端固定安装在右端的转动块上。
[0010]优选的，所述安装框的框内固定安装有电热管，所述安装框的框内壁顶端固定安装有导热板，所述螺钉与螺纹槽进行螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的加热发生机构与搅拌机构的配合使用，利用热传导的方式对料槽本体进行加热，并在加热的过程中对树脂进行搅拌，使得树脂可以受热均匀，同
时在配合槽盖和卡接机构的使用，对料槽本体实现密封操作，可以保障热量不会散发出去和避免树脂受到外界的污染，以此缩短加热时间来提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术的料槽本体与卡接机构的连接爆炸示意图；
[0016]图4为本技术的槽盖的整体结构示意图；
[0017]图5为本技术的搅拌机构的整体结构示意图；
[0018]图6为本技术的加热发生机构的结构拆分示意图。
[0019]图中：1、料槽本体；2、槽盖；3、卡接机构；4、搅拌机构；5、加热发生机构；6、提手；7、密封块；8、转动槽；9、第一固定块；10、螺纹槽；11、连接块；12、弹簧槽；13、复位弹簧；14、挡块；15、卡块；16、密封槽；17、密封圈；18、第二固定块；19、卡槽；20、电动马达；21、U型搅拌杆；22、转动块；23、安装框；24、电热管；25、导热板；26、螺钉。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种光固化3D打印机加热料槽，包括料槽本体1，料槽本体1的上端设有槽盖2，料槽本体1的前后壁顶端中心部位设有卡接机构3，卡接机构3包括连接块11、复位弹簧13和卡块15，料槽本体1的内部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括电动马达20、U型搅拌杆21和转动块22，料槽本体1的底端设有加热发生机构5，加热发生机构5包括安装框23、电热管24、导热板25和螺钉26。
[0022]在本实施例中，为了配合槽盖2和搅拌机构4和加热发生机构5的使用，料槽本体1的前后壁底端两侧部位和安装框23的前后壁两侧部位分别固定安装有对称的第一固定块9，第一固定块9的顶面开设有螺纹槽10，料槽本体1的两侧侧壁上分别开设有转动槽8，料槽本体1的顶面壁上固定安装有密封块7，其中的螺纹槽10便于安装框23进行安装，其中的转动槽8配合转动块22的使用，其中的密封块7配合槽盖2的使用。
[0023]在本实施例中，为了便于对槽盖2进行固定，连接块11固定安装在料槽本体1上，连接块11的两端分别开设有弹簧槽12，弹簧槽12的槽底固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的前端固定安装有卡块15，弹簧槽12的槽内壁前端固定安装有挡块14，当槽盖2进行盖盒时，复位弹簧13将在连接块11两端的开设的转动块22内做出缩进和伸展运动，并将卡块15抵进到卡槽19内。
[0024]在本实施例中，为了对料槽本体1实现密封，防止料槽本体1内热量散发过快和避免料槽本体1内的树脂受到外界的污染，槽盖2的底面壁上开设有密封槽16，密封槽16的槽内固定安装有密封圈17，槽盖2的前后壁上固定安装有对称的第二固定块18，第二固定块18上开设有贯通的卡槽19，槽盖2的顶面固定安装有提手6，通过提手6将槽盖2盖到料槽本体1的顶面上，并让其密封块7进入到密封槽16内，使得密封块7被密封圈17所包裹，以实现料槽本体1的密封。
[0025]在本实施例中，为了树脂进行搅拌，使得树脂可以受热均匀，U型搅拌杆21的两端分别固定安装有转动块22，转动块22活动安装在转动槽8内，电动马达20固定安装在料槽本体1的右侧壁上，且电动马达20的前端固定安装在右端的转动块22上，通过电动马达20带动U型搅拌杆21转动，U型搅拌杆21两端的转动块22将在转动槽8内做出旋转操作，到U型搅拌杆21在转动时将不停的搅拌料槽本体1内的树脂，使得树脂受热均匀。
[0026]此外，安装框23的框内固定安装有电热管24，安装框23的框内壁顶端固定安装有导热板25，螺钉26与螺纹槽10进行螺纹连接，通过对安装框23内安装的电热管24进行加热，并电热管24的热量通过导热板25传递到料槽本体1的底部，并对料槽本体1内部的树脂的进行加热。
[0027]需要说明的是，本技术为一种光固化3D打印机加热料槽，在进行使用时，首先将料槽本体1置于安装框23的顶面上，并让料槽本体1安装的第一固定块9与安装框23的安装的第一固定块9相互对齐，然后再将螺钉26以螺纹连接的方式拧到上下对称的第一固定块9上开设的螺纹槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机加热料槽，其特征在于：包括料槽本体(1)，所述料槽本体(1)的上端设有槽盖(2)，所述料槽本体(1)的前后壁顶端中心部位设有卡接机构(3)，所述卡接机构(3)包括连接块(11)、复位弹簧(13)和卡块(15)，所述料槽本体(1)的内部设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括电动马达(20)、U型搅拌杆(21)和转动块(22)，所述料槽本体(1)的底端设有加热发生机构(5)，所述加热发生机构(5)包括安装框(23)、电热管(24)、导热板(25)和螺钉(26)。2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机加热料槽，其特征在于：所述料槽本体(1)的前后壁底端两侧部位和安装框(23)的前后壁两侧部位分别固定安装有对称的第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的顶面开设有螺纹槽(10)，所述料槽本体(1)的两侧侧壁上分别开设有转动槽(8)，所述料槽本体(1)的顶面壁上固定安装有密封块(7)。3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机加热料槽，其特征在于：所述连接块(11)固定安装在料槽本体(1)上，所述连接块(11)的两端分别开设有弹簧槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖全忠，韦应千，祝勇仁，
申请(专利权)人：杭州喜马拉雅信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：