自上料平口搅拌运输机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自上料平口搅拌运输机，解决了现有技术搅拌机行动不便、生产效率低的问题。该搅拌运输机包括可移动的车体，车体的前端设有搅拌筒，搅拌筒呈圆柱形并上部开口，搅拌筒内设有用于搅拌的旋转轴和固定于旋转轴上的搅拌叶片，所述搅拌筒的前端还设有卸料口；所述车体的后端设有驾驶室，所述驾驶室与搅拌桶之间的车体上设有可在水平面内旋转的转盘，所述转盘上设有与其在水平面内同步旋转的动臂，所述动臂的前端设有抓斗或挖斗，所述动臂控制抓斗或挖斗将物料转移至所述搅拌筒内。本实用新型专利技术的自上料平口搅拌运输机结构简单、使用方便，能够方便地将物料上料至搅拌筒内进行搅拌，其上料范围大、工作效率高，具有很好地实用性。有很好地实用性。有很好地实用性。

【技术实现步骤摘要】
自上料平口搅拌运输机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是指一种结构简单、使用方便的自上料平口搅拌运输机。

技术介绍

[0002]搅拌车是很多领域中都会用到的生产设备，其能够将各种不同的物料均匀混合在一起，进而搅拌生产出所需的产品，在现有技术中广泛应用于混凝土生产、饲料搅拌等生产领域，极大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时也提高了搅拌的质量。
[0003]目前的搅拌车通常都是固定形式的，即其位置固定不动，通过其他的上料机器(例如装载机、铲车等)将各种物料铲至搅拌车内进行混合搅拌，待搅拌结束后在将搅拌成的物料卸出，再利用其他机器将物料运至指定的地点，这种方式不仅生产效率低，而且生产成本高，需要多种机器的协作配合才能完成，另一方面，位置固定的搅拌车在进行上料和卸料时也非常的不便，无法根据施工现场的实际情况进行适应性地调整。因此，现阶段亟需一种行动灵活、生产效率高的搅拌车。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种自上料平口搅拌运输机，解决了现有技术搅拌机行动不便、生产效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：自上料平口搅拌运输机，包括可移动的车体，所述车体的前端设有搅拌筒，所述搅拌筒呈圆柱形并上部开口，所述搅拌筒内设有用于搅拌的旋转轴和固定于旋转轴上的搅拌叶片，所述搅拌筒的前端还设有卸料口；
[0006]所述车体的后端设有驾驶室，所述驾驶室与搅拌桶之间的车体上设有可在水平面内旋转的转盘，所述转盘上设有与其在水平面内同步旋转的动臂，所述动臂的前端设有抓斗或挖斗，所述动臂控制抓斗或挖斗将物料转移至所述搅拌筒内。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述抓斗包括连接座，所述连接座通过销轴自由悬挂于所述动臂的前端，所述连接座的两侧对称铰接有扇形斗体，所述连接座的中间位置还设有抓斗油缸，所述抓斗油缸控制两个扇形斗体同步开合，两个扇形斗体合并后形成容纳物料的空腔，所述抓斗油缸的控制端位于所述驾驶室内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述转盘上固定有底座，所述动臂包括铰接连接的大臂和二臂，所述大臂的末端铰接连接于所述底座上，所述二臂的末端连接所述抓斗或挖斗；
[0009]所述大臂的中段与底座之间还连接有驱动大臂在竖直面内旋转的第一油缸，所述大臂与二臂之间还连接有控制二者之间角度的第二油缸，所述二臂上还连接有控制所述挖斗的挖斗油缸；
[0010]所述第一油缸、第二油缸、挖斗油缸的控制端均位于所述驾驶室内。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二油缸的个数为两个并对称布置在大臂、二臂的两侧，所述大臂、二臂之间可双向折叠。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述扇形斗体由一个弧形板和两个竖直板固定而成，所述竖直板固定在弧形板的两侧，两个竖直板之间固定有连接杆，所述抓斗油缸的末端连接于所述连接杆上；
[0013]两个扇形斗体合并时，其弧形板、竖直板之间对应接触。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的搅拌运输机利用转盘可实现动臂在水平面范围内较大范围内的作业活动，有效扩大动臂前端抓斗或挖斗的作业范围，在不移动车体的前提下即可实现大范围作业，提高了工作效率。在抓斗或挖斗将物料转移至搅拌筒内后，或者在转移物料过程中，或者在车体移动过程中，搅拌筒内的旋转轴、搅拌叶片即可随时对物料进行持续搅拌，也进一步提高了搅拌的效率，在搅拌完成、车体移动至指定位置后，通过搅拌筒前端设置的卸料口即可将搅拌好的物料卸出，卸出过程中，通过旋转轴的旋转，搅拌叶片可以将物料彻底卸出。
[0015]抓斗采用自由悬挂在动臂前端的结构形式，可以有效利用抓斗自身的重力，使其始终处于抓取物料的最佳状态，驾驶员只需在驾驶室内操控抓斗油缸，实现两个扇形斗体的开合即可，具体来说，当两个扇形斗体相对张开后，驾驶员通过动臂将张开的抓斗移动至物料上，再控制抓斗油缸将两个扇形斗体合并，即可将物料抓到两个扇形斗体所形成的空腔内，之后通过动臂将抓斗移动至搅拌筒正上方，再通过抓斗油缸控制两个扇形斗体张开，空腔内的物料即可在自身重力作用下掉落至下方的搅拌筒内，如此循环操作即可。这种形式的抓斗结构简单、操作方便，能够有效利用抓斗自身和物料自身的重力实现上料，具有很好的实用性。
[0016]通过转盘、底座、大臂、二臂及多个油缸的配合，能够很好的实现物料的上料工作，而且动臂的前端根据不同的物料、不同的使用场景可选用抓斗或挖斗实现上料工作，当选用抓斗时，抓斗上自带抓斗油缸，当使用挖斗时，需通过挖斗油缸来实现对挖斗的控制。
[0017]由于动臂、挖斗、抓斗自身具有一定的重量，再加上物料的重量，整个动臂受到较大的作用力，为保证其上料过程中的稳定性，本技术将第二油缸的个数设置为了两个，并对称布置在大臂、二臂的两侧，不仅能够加强整个动臂的机械强度，确保动臂两侧受力对称、均匀，而且不会妨碍到大臂、二臂的动作过程。此外，大臂、二臂之间可双向折叠的好处是在工作时，可以最大限度地扩大其作业范围，在不工作时，可以将大臂、二臂折叠起来，以减小其占用的空间，便于存放或者运输。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术采用抓斗时的结构示意图；
[0020]图2为本技术采用挖斗时的结构示意图；
[0021]图3为采用挖斗的不同状态示意图；
[0022]图4为抓斗合并时的状态示意图；
[0023]图5为抓斗张开时的状态示意图；
[0024]图中：1
‑
车体；2
‑
搅拌筒；3
‑
卸料口；4
‑
驾驶室；5
‑
转盘；6
‑
动臂；7
‑
抓斗；8
‑
挖斗；9
‑
连接座；10
‑
销轴；11
‑
扇形斗体；12
‑
抓斗油缸；13
‑
底座；14
‑
大臂；15
‑
二臂；16
‑
第一油缸；17
‑
第二油缸；18
‑
挖斗油缸；19
‑
弧形板；20
‑
竖直板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自上料平口搅拌运输机，其特征在于：包括可移动的车体，所述车体的前端设有搅拌筒，所述搅拌筒呈圆柱形并上部开口，所述搅拌筒内设有用于搅拌的旋转轴和固定于旋转轴上的搅拌叶片，所述搅拌筒的前端还设有卸料口；所述车体的后端设有驾驶室，所述驾驶室与搅拌桶之间的车体上设有可在水平面内旋转的转盘，所述转盘上设有与其在水平面内同步旋转的动臂，所述动臂的前端设有抓斗或挖斗，所述动臂控制抓斗或挖斗将物料转移至所述搅拌筒内。2.如权利要求1所述的自上料平口搅拌运输机，其特征在于：所述抓斗包括连接座，所述连接座通过销轴自由悬挂于所述动臂的前端，所述连接座的两侧对称铰接有扇形斗体，所述连接座的中间位置还设有抓斗油缸，所述抓斗油缸控制两个扇形斗体同步开合，两个扇形斗体合并后形成容纳物料的空腔，所述抓斗油缸的控制端位于所述驾驶室内。3.如权利要求2所述的自上料平口搅拌运输机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭朋，张玉坤，
申请(专利权)人：莱州坤骋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：