出料斗和搅拌设备制造技术

本申请提供出料斗和搅拌设备。出料斗包括：斗体，由非金属材料一体成型；以及托架，沿斗体的周向箍于斗体的外表面，托架用于承托斗体，且托架与斗体可拆卸连接；托架与斗体的外表面的形状相适配，托架具有多个镂空结构。本申请通过斗体采用质量轻的非金属材料，使得该斗体的重量更轻，进而使得出料斗的整体重量能够降低。斗体一体成型而制成，整体结构无需拼接，能够简化出料斗的结构，节省了成本，同时能够保证斗体的外形一致性，使得斗体的整体更为简洁。通过斗体承托于托架内，托架起到对斗体的承托和连接作用，使得斗体的结构强度得到了进一步的增强。托架采用镂空结构，在保证斗体具有足够的强度的前提下还能够具有尽可能轻的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
出料斗和搅拌设备


[0001]本申请涉及搅拌设备
，具体涉及出料斗和搅拌设备。

技术介绍

[0002]在相关技术中，搅拌车在装载混凝土过程中混凝土的出料过程对出料斗存在一定的冲击，因此对出料斗的强度、耐磨损、耐腐蚀性能具有一定的要求，同时还需要频繁清洗以保证混凝土不粘结。
[0003]常用的搅拌车出料斗采用钢质材料，主要由斗体、边板、耐磨板加长条等组成，上述的各部分通过折弯或者模具成型之后，再焊接成一体，斗体也无法直接成型，需要多块进行拼接，加工工序复杂。同时，这样的出料斗的结构复杂零部件多，焊接易变形，易导致整体外形一致率不高，需要后期校形，增加了生产成本和维修成本。另外，现有的出料斗易粘结混凝土，对清洗要求较高，混凝土冲刷过后，可能发生锈蚀。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的第一方面提供了一种出料斗，解决了钢质材料拼接而成的料斗重量大，结构复杂的技术问题。
[0005]本申请的第一方面提供的一种出料斗，出料斗包括：斗体，由非金属材料一体成型；以及托架，沿所述斗体的周向箍于所述斗体的外表面，所述托架用于承托所述斗体，且所述托架与所述斗体可拆卸连接；所述托架与所述斗体的外表面的形状相适配，所述托架具有多个镂空结构。
[0006]本申请的第一方面提供的出料斗，斗体采用质量轻的非金属材料，容易一体成型而制成。斗体采用质量轻的非金属材料，使得该斗体的重量更轻，进而使得出料斗的整体重量能够降低。斗体一体成型而制成，整体结构无需拼接，能够简化出料斗的结构，节省了成本，同时能够保证斗体的外形一致性，使得斗体的整体更为简洁。通过斗体承托于托架内，托架起到对斗体的承托和连接作用，使得斗体的结构强度得到了进一步的增强。托架采用镂空结构，在保证斗体具有足够的强度的前提下还能够具有尽可能轻的质量。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述斗体包括：进料端；以及出料端；其中，所述斗体的截面从所述进料端到所述出料端逐渐变小。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述托架包括：托圈，沿所述进料端的周向箍于所述进料端的外表面；两个侧支条，分别设于所述托圈的相对两侧；连接部，设于所述侧支条远离所述托圈的一端，所述连接部与所述进料端可拆卸连接。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接部设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于穿设紧固件与所述进料端可拆卸连接，所述第二安装孔用于穿设紧固件与外部设备连接。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述托架还包括：连接架，设于两个所述侧支条之间，且所述连接架与所述托圈连接。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接架包括：横连接条，连接于两个所述连接部之间，且所述横连接条与所述进料端可拆卸连接；以及多个第一支撑条，所述第一支撑条连接于所述横连接条与所述托圈之间，相邻的两个所述第一支撑条之间设有所述镂空结构。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述托架还包括：箍圈，沿所述出料端的周向设置，且所述箍圈与所述出料端可拆卸连接；多个第二支撑条，所述第二支撑条连接于所述托圈与所述箍圈之间，相邻的两个所述第二支撑条之间设有所述镂空结构。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述镂空结构的正投影的形状呈梯形，且所述梯形的下底远离所述出料端。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述斗体具有光滑的内表面。
[0015]本申请的第二方面的目的在于提供一种搅拌设备，解决了
技术介绍
中的出料斗重量大，拼接结构复杂的技术问题。
[0016]本申请第二方面提供的搅拌设备包括：搅拌装置本体；任一技术方案中的出料斗，出料斗通过所述托架与搅拌装置本体可拆卸连接。
[0017]本申请的第二方面提供的搅拌设备，由于包括了上述任一实现方式中的出料斗，因此具有了上述任一项的出料斗的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0018]图1所示为本申请一些实现方式提供的出料斗的主视结构示意图。
[0019]图2所示为图1所示的实现方式提供的出料斗的俯视结构示意图。
[0020]图3所示为图1所示的实现方式提供的出料斗的立体结构示意图之一。
[0021]图4所示为图1所示的实现方式提供的出料斗的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]图1所示为本申请一些实现方式提供的出料斗的主视结构示意图。图2 所示为图1所示的实现方式提供的出料斗的俯视结构示意图。图3所示为图 1所示的实现方式提供的出料斗的立体结构示意图之一图4所示为图1所示的实现方式提供的出料斗的立体结构示意图之二。如图1
‑
图4所示，该出料斗100包括：斗体110和托架120，斗体110由非金属材料一体成型。托架 120沿斗体110的周向箍于斗体110的外表面，托架120用于承托斗体110，且托架120与斗体110可拆卸连接。托架120与斗体110的外表面的形状相适配，托架120具有多个镂空结构129。
[0024]斗体110采用质量轻的非金属材料，容易一体成型而制成。相比相关现有技术中采用钢质制成的料斗，钢制材料重量大，因此，斗体110采用质量轻的非金属材料，使得该斗体110的重量更轻，进而使得出料斗100的整体重量能够降低。相关现有技术中的料斗采用钢板折弯，或料斗采用模具成型后通过多片拼接而成，结构都复杂且零部件多，采用焊接进行
拼接，焊接又容易导致料斗的整体外形一致率不高，后期需要进行校形处理，会增加成本。
[0025]具体地，斗体110一体成型而制成，整体结构无需拼接，能够简化出料斗100的结构，节省了成本，同时能够保证斗体110的外形一致性，使得斗体110的整体更为简洁。
[0026]更为具体地，由于斗体110采用非金属材料制成，质量轻，通过托架 120沿斗体110的周向箍于斗体110的外表上，能够增强斗体110的结构强度。同时，为了在保证斗体110具有足够的强度的前提下还能够具有尽可能轻的质量，托架120采用镂空结构129。
[0027]如图1所示，在一种可能的实现方式中，斗体110具有模压注塑一体成型结构。非金属材料通过模压注塑一体成型的成型工艺而制成斗体110，使得斗体110具有模压注塑一体成型结构，保证了斗体110的结构强度和非金属材料的基本性能。
[0028]更为具体地，斗体110承托于托架120内，托架120起到对斗体110的承托和连接作用，使得斗体110的结构强度得到了进一步的增强。
[0029]具体地，如图1和图2所示，斗体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料斗，其特征在于，所述出料斗包括：斗体，由非金属材料一体成型；以及托架，沿所述斗体的周向箍于所述斗体的外表面，所述托架用于承托所述斗体，且所述托架与所述斗体可拆卸连接；所述托架与所述斗体的外表面的形状相适配，所述托架具有多个镂空结构。2.根据权利要求1所述的出料斗，其特征在于，所述斗体包括：进料端；以及出料端；其中，所述斗体的截面从所述进料端到所述出料端逐渐变小。3.根据权利要求2所述的出料斗，其特征在于，所述托架包括：托圈，沿所述进料端的周向箍于所述进料端的外表面；两个侧支条，分别设于所述托圈的相对两侧；连接部，设于所述侧支条远离所述托圈的一端，所述连接部与所述进料端可拆卸连接。4.据权利要求3所述的出料斗，其特征在于，所述连接部设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于穿设紧固件与所述进料端可拆卸连接，所述第二安装孔用于穿设紧固件与外部设备连接。5.根据权利要求3所述的出料斗，其特征在于，所述托架还包括：连接架，设于两个所述侧支条之间，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴畏，刘斌，康为科，
申请(专利权)人：三一专用汽车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：